Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: moulded part

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Modular injection mould with a conformal cooling channel for the production of hydraulic filter housings

Samborski Tomasz, Zacharski Andrzej, Poszwa Przemysław, Zbrowski Andrzej, Kozioł Stanisław

Technologia i Automatyzacja Montażu

2023

nr 4

48--55

The article presents the idea, design, construction, and implementation of a production technology for hydraulic filter housings using a modular injection mould. The annual demand for filters for specialised marine hydraulics systems by HYDROMEGA averages about 1,000 pieces. Two sizes of filters with the same housing connection dimensions are used. Due to the small scale of production, the modular injection mould was designed and manufactured to press two types of a polyamide housing. Changing the shape of a moulded part requires removing or installing modules that change the die and punch dimensions, which reduces the costs of production of a single tool compared to the costs of production of two separate tools. The mould design process was supported by the numerical analyses of operation and processes of plastic injection, cooling, moulded part shrinkage, and mould cavity deaeration. A mould and a series of moulded parts were manufactured and verified positively for dimensions and durability.

W publikacji opisano koncepcję, proces projektowania, budowę i wynik wdrożenia technologii wytwarzania typoszeregu obudów filtrów hydraulicznych z zastosowaniem modułowej formy wtryskowej. Zapotrzebowanie na filtry do specjalistycznych systemów hydrauliki siłowej wykorzystywanych w gospodarce morskiej, budowanych przez firmę HYDROMEGA, wynosi do 1000 szt./rok. Stosowane są filtry w dwóch rozmiarach o takich samych wymiarach przyłączeniowych obudowy do pozostałych elementów instalacji. Ze względu na niewielką skalę produkcji zaprojektowano i wykonano modułową formę wtryskową do prasowania dwóch rodzajów obudowy z poliamidu. Zmiana kształtu wypraski wymaga usunięcia lub zainstalowania modułów zmieniających wymiary matrycy i stempla, co zmniejsza koszt wykonania oprzyrządowania w porównaniu z budową dwóch osobnych przyrządów. Projektowanie formy było wspomagane analizami numerycznymi działania oraz procesów wtrysku tworzywa, chłodzenia, skurczu wypraski i odpowietrzenia gniazda formującego. Wykonano formę i wyprodukowano serię wyprasek, które przeszły kontrolę wymiarową i wytrzymałościową z wynikiem pozytywnym.

Wpływ wielokrotnego przetwórstwa na właściwości i strukturę wyprasek z PE-HD z dodatkiem poroforu

Bociąga E., Palutkiewicz P.

Przetwórstwo Tworzyw

2012

[R.] 18, nr 3

136-142

Celem badań była ocena wpływu wielokrotnego przetwórstwa tworzywa PE-HD z dodatkiem poroforu na grubość powierzchni, wybrane właściwości mechaniczne i strukturę wyprasek wtryskowych. W badaniach użyto tworzywo PE-HD Hostalen GC 7260 oraz porofor o endotermicznym przebiegu rozkładu (Hostatron P 1941), który dodawano w ilościach 3% oraz 6%. Ciśnienie i czas docisku redukowano ze zwiększeniem procentowej zawartości poroforu w tworzywie. Próbki uzyskane z tworzywa pierwotnego poddano wielokrotnemu przetwarzaniu. Wykazano, że zastosowanie poroforu polepsza dokładność wymiarową wyprasek, ale pogarsza ich wytrzymałość i wpływa na zmianę koloru. Wielokrotne przetwórstwo tworzywa z poroforem nie spowodowało znacznego pogorszenia właściwości mechanicznych. W badaniach DMTA wykazano jedynie pewien spadek wartości modułu zachowawczego. W badaniach strukturalnych wyprasek z tworzywa wtórnego stwierdzono występowanie coraz mniejszej liczby porów po kolejnych cyklach przetwarzania. Wypraski z tworzywa poddanego 5-krotnemu recyklingowi miały strukturę litą, co oznacza, że nie występował już dalszy rozkład poroforu.

Examinations were carried out to determine the influence of multiple reprocessing of HDPE with chemical blowing agent on thickness surface state, selected mechanical properties and structure of moulded parts. Samples were made of HDPE Hostalen GC 7260 without and with 3% and 6% addition of Hostatron P 1941 endothermic chemical blowing agent. Properties of samples made of 1 to 6-time processed polymer were examined. During the injection moulding process the holding pressure and holding time was changed according to the blowing agent content. It was found that the application of the blowing agent improved parts dimensional accuracy, but lowered tension strength and caused the change in their colour. Multiple foamed polymer recycling did not caused significant lowering of parts mechanical properties. The DMTA investigations showed some decrease in values of storage modulus caused by multiple reprocessing of foamed polyethylene. Microscopic observations showed that there is no porous structure in samples made of 5-time recycled HDPE with 6% blowing agent, so it means that the foaming process stopped.