Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Cast Hybrid Composites Designated for Air Compressor Pistons

Dolata A. J., Dyzia M., Jaworska L., Putyra P.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2016

|

Vol. 61, iss. 2A

705--708

EN

The main purpose of the investigations was to develop the phase composition of the composite assuming that the component selection criterion will be the formability of piston work surfaces during the machining. Wear resistance under the friction conditions was assumed as the additional parameter for the assessment of composite material. In the study were used AlSi7Mg/SiC+Cg and AlSi7Mg/SiC+GR hybrid composites prepared by the stir casting method.

2

Dobór składu fazowego kompozytu na bazie stopu AlSi pod kątem możliwości kształtowania powierzchni roboczych tłoków

Dyzia M., Dolata A. J., Putyra P., Jaworska L.

Inżynieria Materiałowa

|

2015

|

Vol. 36, nr 6

519--523

PL

Od wielu lat kompozyty o osnowie stopów aluminium (AlMMC) są zaliczane do grupy nowoczesnych materiałów inżynierskich. Obecnie na skalę przemysłową są wytwarzane elementy pracujące w warunkach dużych obciążeń ciernych, na przykład tłoki kompozytowe, tarcze i bębny hamulcowe. Główne technologie wytwarzania materiałów kompozytowych bazują na wysokociśnieniowych metodach infiltracji porowatych preform ceramicznych ciekłym stopem aluminium. Nadal jednak głównym problemem ograniczającym szersze zastosowanie tych materiałów jest ich cena, a przede wszystkim koszt obróbki kształtującej gotowy wyrób. W artykule przedstawiono wyniki badań technologicznych dotyczących możliwości wykorzystania metody zawiesinowej do wytwarzania kompozytów o osnowie stopu AlSi zbrojonych cząstkami ceramicznymi (SiC i SiC + Cg) i kształtowania półfabrykatu tłoka w procesie odlewania kokilowego (rys. 1). Celem badań było opracowanie składu fazowego kompozytu przy założeniu, że głównym kryterium doboru komponentów będzie możliwość kształtowania powierzchni roboczych tłoka w procesach obróbki skrawaniem oraz ocena właściwości tribologicznych kompozytu. Trwałość ostrza narzędzi wykonanych z polikrystalicznego diamentu (PCD) określono, przyjmując czas pracy, po którym parametr starcia osiągnie wartość VB = 0,3 mm. Na podstawie obserwacji SEM powierzchni ostrza po współpracy z materiałami kompozytowymi zidentyfikowano charakter zużycia narzędzia. W przypadku współpracy ostrza PCD z kompozytem zbrojonym cząstkami SiC zużycie miało charakter wytarcia, natomiast w przypadku współpracy z kompozytem zbrojonym mieszaniną cząstek SiC + Cg na ostrzu tworzyły się narosty.

EN

The article presents the results of technological research on the possibilities of using the slurry method for producing alloy matrix composites reinforced with ceramic particles AlSi (SiC and SiC + Cg) and shaping the piston in the die casting process. The purpose of the proposed study was to develop a composite phase composition on the assumption that the main criterion for the selection of components will be able to shape the working surface of the piston in machining processes and to assess the tribological properties of the composite. Polycrystalline diamond (PCD) tool life was determined based on the time of operation after which clashes parameter reaches VB = 0.3 mm. On the basis of SEM observation of the surface of the blade when working with composite materials identified nature of tool wear. In the case of cooperation PCD composite reinforced with SiC particles consumption was of wipe, while in the case of composite reinforced cooperation with the mixture of particles of SiC + Cg on the blade formed growths. The testing system–on–disc confirmed the beneficial effects of reinforcement SiC particles on the stability coefficient of friction. In an attempt to abrasive wear was recorded for reduced wear of composite samples AlSi7Mg2Sr003/SiC as compared with a hybrid AlSi7Mg2Sr003/SiC + Cg.

3

Technological aspects of AlSi-CrxCy composite casting manufacturing with use of permanent moulds

Cholewa M., Kondracki M., Stawarz M.

Archives of Foundry Engineering

|

2008

|

Vol. 8, iss. 3s

177--182

EN

In this work authors presented the restrictions and possibilities of permanent mould casting technique in manufacturing dispersive composite elements reinforced with metallic particles. The characteristic feature of such particles is their physical and chemical reactivity, which deteriorates the rheological properties of the liquid dispersion. Selection of technological parameters for manufacturing and casting is aimed on proper filling of the mould with liquid dispersion. For comparison, the results of similar experiments with use of investment casting were shown. Basic constructional requirements connected with brake discs manufacturing were presented, together with the concept of moulding materials selection, influencing the flow of liquid dispersion. As the results of conducted studies technological parameters of brake disc manufacturing with use of AlSi-CrxCy composites were determined.

4

Kompozytowe tłoki do sprężarek wytwarzane metodą odlewania kokilowego

Dyzia M., Dolata-Grosz A., Wieczorek J., Śleziona J., Starczewski M.

Kompozyty

|

2007

|

R. 7, nr 2

83-86

PL

Praca dotyczy możliwości wykorzystania materiałów kompozytowych w odlewach kokilowych z przeznaczeniem na tłoki. We współpracy z Firmą Złotecki Sp. z o.o. podjęto próbę odlewania w warunkach produkcyjnych kompozytów o osnowie stopu AK12 zbrojonych cząstkami węglika krzemu. W cyklu podjętych badań wykonano 6 odlewów tłoków kompozytowych. Wszystkie odlewy dokładnie odwzorowały kształty formy, a wstępna ocena grubości i krzywizn ścianek wypadła pomyślnie. Na podstawie przeprowadzonych obserwacji mikrostrukturalnych stwierdzono równomierne rozmieszczenie cząstek zbrojących na przekroju badanych tłoków. Zaobserwowano jednak obecność porowatości w strukturze, szczególnie w obszarze układu zalewowego. Pory i aglomeraty cząstek skupione są na wewnętrznych ściankach tłoka. Z kolei zarówno obszary zewnętrzne, jak i struktura obszaru po przeciwnej stronie układu zalewowego charakteryzowały się niewielką porowatością, w postaci nielicznych pustek wokół równomiernie rozmieszczonych cząstek ceramicznych. Zidentyfikowaną porowatość należy wiązać zarówno z parametrami technologicznymi, stosowanymi podczas odlewania, jak i z procesami krzepnięcia i krystalizacji osnowy. Przeprowadzone próby technologiczne potwierdziły możliwość kształtowania tłoków kompozytowych z wykorzystaniem technologii odlewania kokilowego.

EN

The work concerns the possibility of application the composite materials in casts into metal mould to form the pistons for compressors. In cooperation with "Zlotecki" company was undertaken the test of casting in productive conditions the aluminium matrix composite reinforced with silicon carbide particles. In cycle of undertaken investigations were executed six composite pistons. All casts projected the shapes of mould exactly, and the preliminary evaluation of thickness and curvatures of sides fell out favorable. The conducted microstructural observations on the ground were affirmed the uniformly distribution of reinforcing particles on section of studied pistons. However it was observed the presence of porosity in structure, particularly in area of mould feeder. Porosity and agglomerates of particles be collected on internal sides of pistons. In turn the external areas, as and the structure of area opposite the feeder characterized the small porosity, about character of few emptiness the around evenly distributed ceramic particles. Both technological parameters and process of the matrix crystalization influence on the identified porosity. Realized technological tests confirmed the possibility of formation composite pistons from utilization the technology of mould casting.

5

Reengineering of permanent mould casting with lean manufacturing methods

Władysiak R.

Archives of Foundry Engineering

|

2007

|

Vol. 7, iss. 3

205-212

EN

At the work were introduced main areas of production system project of casts produced in permanent moulds, that constitutes reengineering of conventional production system according to Lean Manufacturing (LM) methods. New resolution of cooling of dies with water mist was shown to casting of car wheels made from aluminium alloys in low pressure casting process. It was implemented as a part of goal-oriented project in R.H. Alurad Sp.z o.o. in Gorzyce. Its using intensifies solidification and self-cooling of casts shortening the time of casting cycle by the 30%. It was described reorganizing casting stations into multi-machines cells production and the process of their fast tool's exchange with applying the SMED method. A project of the system was described controlling the production of the foundry with the computer aided light Kanban system. A visualization of the process was shown the production of casts with use the value stream mapping method. They proved that applying casting new method in the technology and LM methods allowed to eliminate down-times, to reduce the level of stocks, to increase the productivity and the flow of the castings production.

6

Composites applied for pistons

Dolata-Grosz A., Dyzia M., Śleziona J., Wieczorek J.

Archives of Foundry Engineering

|

2007

|

Vol. 7, iss. 1

37-40

EN

In the article the possibility of application the composite materials in casts into metal mould to form the pistons for compressors have been presented. In cooperation with "Zlotecki" company was undertaken the test of casting in productive conditions the aluminium alloy matrix composites reinforced with silicon carbide particles and composites reinforced with the mixture of the silicon carbide (SiC) and amorphous glass carbon particles. On the basis microstructural investigations were affirmed the uniformly distribution of reinforcing particles on the cross section of studied pistons. Realized technological tests confirmed the possibility of formation composite pistons with one kind of reinforcing phase and heterophase reinforcement from utilization the technology of mould casting.