Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 10

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  monolithic catalyst
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Zbadano wpływ dodatku różnych ilości MnOx do monolitycznego katalizatora 0,15%Pt/Al₂O₃ na jego aktywność w utlenianiu CO i C₆H₁₄ MnOx nanoszono na warstwę pośrednią z Al₂O₃ lub nośnik pokrywano warstwą pośrednią zawierającą Al₂O₃ i 5–15% MnOx (liczony jako MnO). W katalizatorach 0,15%Pt/x%MnO/Al₂O₃ dyspersja Pt jest większa niż w katalizatorze 0,15%Pt/Al₂O₃, a mangan występuje jako Mn³⁺ i Mn²⁺. W przypadku zastosowania jako prekursora platyny Pt(NO₃)₄ aktywność katalizatorów zawierających MnOx w utlenianiu CO wzrasta ze wzrostem ilości MnOx naniesionego na Al₂O₃ w zakresie 0,06–0,39% mas. Używając jako prekursora H₂PtCl₆, uzyskano nieco mniejszą aktywność katalizatora w tym procesie. W utlenianiu heksanu największą aktywność wykazuje katalizator 0,15%Pt/0,26%MnOx/Al₂O₃, Wprowadzenie 5–15% mas. MnOx do Al₂O₃ obniża aktywność katalizatora Pt prawdopodobnie ze względu na zmniejszenie powierzchni właściwej warstwy pośredniej i zmniejszenie dostępności MnOx dla reakcji utleniania.
EN
MnOx was added to monolithic 0.15%Pt/Al₂O₃ catalyst studied for its activity in oxidn. of CO and C₆H₁₄ In the 0.15%Pt/x%MnO/Al₂O₃ catalysts, Pt dispersion was higher than in the 0.15%Pt/Al₂O₃ catalyst and both Mn³⁺ and Mn²⁺ ions were contained. Pt(NO₃)₄ was more efficient Pt precursor than H₂PtCl₆. The 0.15%Pt/0.26%MnOx/Al₂O₃ and 0.15%Pt/0.39%MnOx/Al₂O₃ catalysts exhibited the highest activities in the oxidn. of C₆H₁₄ and CO, resp.
PL
Przedstawiono wyniki badań doświadczalnych procesu otrzymywania monolitycznego katalizatora Pt/Al2O3 do utleniania lotnych związków organicznych (LZO) z procesu spalania biomasy. Otrzymany katalizator utleniał etylen ze stałą szybkością reakcji 11,90 (po redukcji w atmosferze wodoru) i 15,33 1/s (bez redukcji). Redukcja katalizatora platynowego nie miała istotnego wpływu na jego aktywność. Istotną korzyścią było otrzymanie katalizatora, który nie wymaga wstępnej redukcji platyny w atmosferze wodoru.
EN
Pt was applied on the ceramic monolith support by double impregnation method. At first, Al2O3 was deposited from a Na aluminate soln., then Pt from aq. [H3O]2[PtCl6](H2O) x soln. and the resulting catalyst system was calcinated at 500°C for 3 h. The catalyst activity was tested in ethylene oxidn. at 500°C by using the catalyst with or without a pretreatment with H2. The pre-treated catalyst showed slightly higher activity but only in the range of high conversions.
PL
Wykonano monolityczne katalizatory na nośniku metalicznym pokrytym warstwą pośrednią z Al₂O₃, w których składnikiem aktywnym był perowskit LaMnO₃ oraz tlenki o strukturze perowskitu z dodatkiem platyny LaMn₁₋xPtxO₃ (x = 0,05–0,15). Badano wpływ dodatku platyny, temperatury oraz czasu kalcynacji tlenków o strukturze perowskitu na ich aktywność w utlenianiu tlenku węgla(II). Zastąpienie części Mn przez Pt w perowskicie LaMnO₃ zwiększało jego aktywność katalityczną nawet przy zmniejszeniu zawartości perowskitu w katalizatorze z 12% do 9,6%. Optymalny stopień zastąpienia manganu platyną wynosił 0,1 mola (LaMn₀,₉Pt₀,₁O₃). Temperatura oraz czas kalcynacji tlenków o strukturze perowskitu z dodatkiem platyny nie wpływały w sposób znaczący na ich aktywność. Katalizatory monolityczne zawierające w warstwie aktywnej LaMn₁₋xPtxO₃ wykazywały dobre właściwości katalityczne w reakcji utleniania CO, które nie zmieniały się po wygrzewaniu ich przez 24 h w temp. 900°C.
EN
Monolithic catalysts were prepd. on Al₂O₃-washcoated metal supports by using LaMnO₃ perovskite or Pt-doped LaMn₁₋xPtxO₃ (x = 0.05–0.15) perovskites as active components. The partial substitution of Mn with Pt in the perovskite structure resulted in an increase in the perovskite catalytic activity in CO oxidn. The optimum compn. was LaMn₀,₉Pt₀,₁O₃. The temp. and time of calcination did not show any significant effect on the activity of the Pt-doped perovskite. Its catalytic properties were not changed after 24 h long use at 900°C.
PL
Przedstawiono wyniki badań wpływu sposobu preparatyki perowskitu LaCoO3 na aktywność w utlenianiu CO katalizatora monolitycznego z warstwą aktywną LaCoO3. Stwierdzono, że aktywność katalizatora zależy od rodzaju zastosowanego prekursora perowskitu LaCoO3 oraz temperatury i czasu kalcynacji perowskitu. Najwyższą aktywność wykazywał katalizator monolityczny przy zastosowaniu jako prekursora LaCoO3 mieszaniny azotanów lantanu(III) i kobaltu(II), które poddano kalcynacji 3 h w temp. 750°C. Zmniejszenie ilości warstwy aktywnej w katalizatorze z 22,7% do 11,7% powoduje znaczne pogorszenie spalania CO.
EN
The monolithic catalysts prepd. by calcining a La(NO3)3 + Co(NO3)2 mixt. (3 hrs./750°C) to form the LaCoO3 perovskite active phase, BET sp. surface 6.6 m2/g, were most active in the oxidn. (96%) of 10,000 h,sup>-1 (1:99 v/v) CO–air at 404°C. Conversion of CO fell in the descending order of LaCoO3 precursors: nitrate > carbonate > hydroxide, and also as the amt. of the active phase was reduced (from 22.7 to 11.7% LaCoO3), and as the calcination temp. was increased (to 900 or 1200°C). Poly(vinyl alcohol) used as solvent to coppt. La and Co carbonates and to increase the BET surface of perovskite was ineffective.
6
Content available remote Utlenianie tetrachlorometanu w obecności katalizatorów monolitycznych
PL
W reaktorze rurowym badano aktywność dwóch katalizatorów monolitycznych w reakcji całkowitego utleniania tetrachlorometanu (TCM). Katalizatory zawierały platynę i rod w warstwie pośredniej z γ-Al2O3, z których pierwszy katalizator miał ją naniesioną na kordieryt, a drugi na folię kantalową. Analizowano gazowe i ciekłe produkty reakcji utleniania substratu. Temperatura procesu 300–650°C, czas kontaktowania 0,36 s. Stwierdzono, że praktycznie całkowite utlenianie TCM zachodziło w temp. 500°C z udziałem katalizatora o nośniku ceramicznym oraz w temp. 550°C w obecności katalizatora o nośniku metalicznym. Nie stwierdzono obniżenia się aktywności badanych katalizatorów; pierwszego po roku oraz drugiego po 200 h utleniania związków chloroorganicznych.
EN
TCM, 500 mg/m3, in 215 l. air/hr. and 32.5 g water vapor/ hr., was oxidized in an elec.-heated tubular reactor over (a) 0.09Pt–0.04%Rh or (b) 0.024Pt–0.015%Rh catalyst, each deposited on a g g g g g -Al2O3 washcoat supported on (a) honeycomb cordierite, (b) kanthal foil. Oxidn. was complete at (a) 500 °C, contact time 0.36 s, and (b) 550°C. Catalyst a was favorable to b in metal content and monolith cell size (1.0-mm squares). Products included CO2, traces of Cl2 and HCl (in the condensate), but neither formaldehyde nor CO. The catalysts retained full activity in (a) 1-year and (b) 200-hr. tests.
EN
The activity of two monolithic catalysts containing platinum and rhodium at intermediate layer with γ-Al2O3 was investigated in the process of 1,1,2,2-tetrachloroethane oxidation (TChE). The catalysts contained the washcoat deposited on ceramic support or kanthal foil. Gaseous and liquid reaction products were analysed in order to determine the contents of polychlorinated dibenzo-p-dioxins and dibenzofuranes (PCDD/Fs). The process temperature was ranging from 400 to 650 °C. The contact time was 0.36 s. Total oxidation of TChE was observed at the temperature of 550 °C in the case of ceramic platinum-rhodium catalyst and at 625 °C in the case of catalyst with metallic carrier. PCDD/Fs components were detected in combustion gases with concentrations significantly lower than 0.1 ng TEQ/m3 (the admissible value in Poland and EU countries).
PL
Przedstawiono wyniki badań wpływu częściowego zastąpienia lantanu w perowskicie LaCoO3 metalami szlachetnymi palladem, srebrem lub platyną na aktywność katalizatora w spalaniu metanu. Stwierdzono, że aktywność monolitycznego katalizatora wzrasta przy substytucji 0,1-0,2 mola lantanu srebrem lub palladem. Katalizatory monolityczne o składzie warstwy aktywnej La09Ag01CoO3 lub La092Pd008CoO3 wykazują dobrą stabilność w czasie 500 h pracy w temp. 750°C i 700°C, odpowiednio. Katalizatory monolityczne zawierające w warstwie aktywnej La1 xPdxCoO3 wykazują wyższą odporność termiczną od katalizatorów La1.xAgxCoO3. Wprowadzenie do warstwy aktywnej LaCoO3 platyny nie zmienia stopnia przereagowania metanu.
EN
A heat-resistant steel film cylinder, 26(φ) x 70 mm, with a honeycomb-like cross section, triangle side 1.4 mm long, was coated with AI2O3-ZrSiO4 and then with La1-xMxCoO3 (M = Ag, Pd or Pt; x = 0.08 (Pd only), 0.1 or 0.2) as the active phase, 13-14%. The catalyst calcined in air 3 h/500°C, BET surface 4.6-9.1 m2/g, was used to bum 1%CH4-air over 350-780°C in a flow reactor at LHSV = 5800 h-r. As the Ag or Pd content was raised, the catalyst activity rose. The La0.9Ag0.1CoO3 (La:Ag:Co = 1.33:0.09:1), BET 5.2, and La0.92Pd0.08CoO3(La:Pd:Co = 1.22:0.13:1) were most active and, with the latter catalyst at 700°C, methane reacted 96.6 and 93.1% in 23 and 490 h, resp. Thermal resistance tests (5 s at 1000°C, cooled 5 s at room temp., all within 30 s) showed La0.8Pt(or Pd)0.2CoO3 to loose only 0.4% wt. in 4000 cycles vs. the 2.35% and 2.8% with the Ag0.1 and Ag0.2 catalysts, resp.
EN
LaCoO3 perovskite-based monolithic catalysts supported on heat resisting foils were investigated for the effect of the preparation method on their activity during methane combustion. A mixture of lanthanum and cobalt nitrates used as the precursor of the LaCoO3 perovskite gave the catalyst with a slightly higher activity in methane combustion than when a mixture of appropriate carbonates or hydroxides was used as the precursor. The decrease in the calcination temperature of the LaCoO3 perovskite-type oxides from 1200oC to 750oC brought about an increase in their BET surface area and in the activity of the monolithic catalyst during methane combustion. Catalysts incorporating 11.7 wt.% or 22.7 wt.% LaCoO3 active phase calcined at 750oC displayed similar activities. In the presence of catalysts resting on an Al2O3-La2O3-TiO2 washcoated support, the extent of methane conversion was found to increase owing to the increased specific surface area of the support. However, the presence of the washcoat lowered the resistance of the catalyst to thermal shocks.
PL
Przeprowadzono badania wpływu sposobu preparatyki fazy aktywnej monolitycznego katalizatora perowskitowego LaCoO3 na jego aktywność w spalaniu metanu. Zastosowanie jako prekursora perowskitu LaCoO3 mieszaniny azotanów lantanu i kobaltu zapewnia nieco wyższą aktywność katalizatora, niż przy zastosowaniu odpowiednich mieszanin węglanów lub wodorotlenków. Obniżenie temperatury kalcynacji tlenków typu perowskitu LaCoO3 z 1200oC do 750oC podwyższa ich powierzchnię BET i aktywność katalizatora. Katalizatory monolityczne zawierające 11,7% i 22,7% fazy aktywnej LaCoO3, kalcynowanej w temperaturze 750oC, wykazują jednakową aktywność. Stwierdzono, że naniesienie na nośnik warstwy pośredniej o składzie Al2O3-La2O3-TiO2 podwyższa stopień przereagowania metanu ze względu na wzrost powierzchni właściwej nośnika. Obecność warstwy pośredniej obniża jednak odporność katalizatora na szoki termiczne.
EN
A new method for monolithic carbon catalyst manufacture for selective catalytic d-NOxing removal of combustion gases at low temperature (180-230C) with ammonia has been developed. The procedure constitutes a very interesting step in the field sorption and catalytic methods using carbonaceous materials. A series of experiments was carried out to test the formation of carbonaceous slip pastes into monolithic thin-wall blocks of "honeycomb" structure, and several factors affecting the formation process were tested at lab and semi-commercial scales. These research studies included drying and carbonization parameters, which influenced the quality (geometric shape and mechanical properties) of the finished carbon monoliths. After the shaping process, the prototypes were dried, carbonized, activated, and impregnated with metal oxides (V and Cu) in order to increase the d-NOxing activity. Very high NOx to N2 conversions at process temperature 190-200C have been obtained at lab and pilot scales.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.