W poprzednim artykule [5] przedstawiono podstawy metody monitorowania wzrostu warstwy azotowanej za pomocą czujnika magnetycznego, natomiast w tej pracy pokazano przykłady zastosowania czujnika w badanich kinetyki wzrostu warstwy azotowanej oraz do sterowania przemysłowym procesem azotowania. Przydatność czujnika do zadań badawczych, zaprezentowano na przykładzie wykorzystania go do analizy roli tytanu w kinetyce wzrostu warstwy azotowanej na modelowych stopach Fe-Ti. W tym przypadku zarejestrowane przez czujnik magnetyczny kinetyczne przebiegi napięciowo - czasowe pozwalają na bezpośrednią obserwację wpływu tytanu w badanych stopach (0,15; 0,6; 1,1; 1,6; 2,2 %wag. Ti), na czas inkubacji na powierzchni azotków żelaza oraz na rozwój makronaprężeń w przypowierzchniowym obszarze azotowanych próbek. W procesie przemysłowym przebiegi te były podstawą do regulacji wartości potencjału azotowego (poprzez zmianę natężenia przepływu amoniaku) w celu otrzymania warstwy azotowanej o ograniczonej, do kilu mikrometrów, grubości przypowierzchniowej warstwy azotków. Jest to całkowicie odmienna od dotychczas stosowanej, metoda sterowania procesem, w której punktem odniesienia do zmian jego parametrów nie jest zaprogramowana wartość potencjału azotowego, a wskazania czujnika obrazującego w procesie tworzenia się i wzrost warstwy.
EN
Former paper [5] presents the basis of the monitoring method of nitriding layer growth using a magnetic sensor. This paper shows examples of sensor application to study the kinetics of nitriding layer growth and to control the industrial nitriding processes. Utility of sensor application to the research problems is showed on the example of its application in analysis ot titanium role in the kinetics of nitriding layer growth on Fe-Ti model alloys. In this case, the kinetic courses voltage time registered by magnetic sensor allow direct observation of influence of titanium in investigated alloys (0.15; 0.6; 1.1; 1.65; 2.2 wt% Ti) on incubation time of iron nitrides on alloy surface and on macrostresses development in superficial area of nitrided samples. In the industrial process, these courses were basis of regulation of nitrogen potential values (by changing of ammonia flow intensity) in order to obtain the nitriding layer with surface zone of iron nitrides of thickness limited only to few micrometers. It is a new method of process control completely different from methods used up to now. Reference point to modify process parameters (temperature, nitrogen potential) is based on sensor indications illustrating the nucleation and growth of nitriding layer.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.