Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: molybdenum coatings

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

The influence of selected plasma spraying parameters on microstructure and porosity of molybdenum coating

Kubaszek Tadeusz, Zgódka Patrycja, Słyś Anita, Góral Marek, Drajewicz Marcin

Ochrona przed Korozją

2022

nr 10

321--315

Thermal sprayed molybdenum coating is widely used to decrease friction coefficient of machine components. Currently, many methods are used to fabricate it on steel substrate, e.g. arc spraying, plasma spraying, flame spraying and supersonic spraying. The article presents a preliminary study on the influence of basic plasma spraying parameters using an A60 plasma torch on thickness and porosity of molybdenum coating. The investigated basic parameters were: plasma gasses flow rate (Ar/H2 ratio: 64/7, 67/4, 61/10 NLPM, normal liters per minute), power current (550, 650, 750 A) and powder feed rate (10, 20, 30 g/min) was established. The obtained results showed that the A60 plasma torch could be used to deposit molybdenum coatings with the thickness achievable by other similar plasma spraying equipment. However, the porosity of deposited molybdenum coatings were higher than that obtained by other thermal spraying processes such as HVOF.

Powłoki molibdenowe są powszechnie wykorzystywane w celu zmniejszenia współczynnika tarcia elementów maszyn. Obecnie stosowanych jest wiele metod natryskiwania cieplnego do wytwarzania takich powłok na podłożu stalowym, m.in.: natryskiwanie łukowe, plazmowe, płomieniowe i naddźwiękowe. W artykule przedstawiono wyniki wstępnych badań nad wpływem podstawowych parametrów natryskiwania plazmowego z użyciem palnika plazmowego A60 na grubość i porowatość powłok molibdenowych. Podstawowymi analizowanymi parametrami były: natężenie przepływu gazów plazmotwórczych (wartości natężenia przepływu Ar/H2: 64/7, 67/4, 61/10 NLPM), natężenie prądu palnika (550, 650, 750 A) oraz natężenie podawania proszku (10, 20, 30 g/min). Uzyskane wyniki wskazują, że zastosowanie palnika plazmowego typu A60 pozwala na uzyskanie powłok molibdenowych o porowatości i grubości zbliżonej do tych, które charakteryzują powłoki wytwarzane za pomocą innych podobnych systemów do natryskiwania plazmowego, jednak porowatość uzyskanych powłok molibdenowych jest wyższa od wytwarzanych w innych procesach natryskiwania cieplnego, np. naddźwiękowego HVOF.

Struktura i wybrane właściwości powłok molibdenowych wytwarzanych różnymi technikami natryskiwania cieplnego

Iwaniak A., Wieczorek J., Więcław G., Rosner K.

Inżynieria Materiałowa

2012

Vol. 33, nr 1

24--27

W pracy badano wpływ techniki natryskiwania cieplnego na strukturę i wybrane właściwości (twardość, współczynnik tarcia) powłok molibdenowych stosowanych na łożyska ślizgowe. Stwierdzono, że przy zastosowanych parametrach natryskiwania zalecanych przez producenta materiałów powłokowych, powłoki nakładane plazmowo charakteryzowały się mniejszą twardością niż warstwa nanoszona metodą płomieniową: dla proszku czystego molibdenu twardość powłoki wynosiła 612 HV0,3, natomiast dla proszku z dodatkiem niklu tylko 520 HV0,3. Największą twardość (831 HV0,3) miała powłoka natryskiwana płomieniowo z użyciem drutu molibdenowego. Największą porowatością (nieco ponad 9%) odznaczała się warstwa Mo natryskiwana plazmowo z użyciem proszku molibdenu, a najmniejszą (2,3%) powłoka typu Mo Ni-SF na bazie molibdenu z dodatkiem niklu (natryskiwana plazmowo). Badania tribologiczne wykonane metodą tarcza-dysk w parze trącej powłoka Mo-stal NC10 (w stanie ulepszonym o twardości 60 HRC) wykazały, że wraz ze zwiększeniem twardości powłoki maleje wartość współczynnika tarcia.

In this study, the influence of the thermal spraying technique on the structure and selected properties (the hardness and friction coefficient) of molybdenum coatings applicable to slide bearings was tested. It was found that when the parameters suggested by the coating material manufacturer were applied, the plasma-sprayed coatings had a lower hardness than flame-sprayed coatings; when pure molybdenum powder was used, the coating hardness was of 612 HV0.3 and when the powder was mixed with nickel powder it was only 520 HV0.3. The greatest hardness (831 HV0.3) was obtained for the flamesprayed coating which was sprayed with the use of a molybdenum spraying wire. The plasma-sprayed molybdenum coating which was sprayed with the use of molybdenum powder had the greatest porosity (slightly above 9%), and the molybdenum based Mo Ni-SF plasma-sprayed coating mixed with nickel powder had the lowest porosity (2.3%). Tribological tests performed with the use of a “pin on disc” method for the friction pair Mo coating and NC10 hardened steel (60 HRC) showed that the greater the coating hardness the lower the friction coefficient rate is.