Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 11

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  molding
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
An analysis was made of methods of chemical surface treatment of metal elements made of DC04 steel and Al6061 alloy, for the formation of polymer–metal joints in injection molding technology. The surface characterization included determination of surface free energy (SFE) by the OWRK (Owens–Wendt–Rabel–Kaelble) method, and determination of its polar and dispersive components. Depending on the chemical treatment applied, the highest values of the polar constant for DC04 and Al6061 sheets were 26.4 and 39.2 mJ/m2, respectively, the highest values of the dispersion constant were 55.6 and 53.5 mJ/m2, respectively, for DC04 and Al6061 sheets. In the case of the surfaces of sheets made of the Al6061 alloy, the increase in the polar component value was most favorably influenced by the etching with 15% NaOH solution for 5 minutes, and the increase in the dispersive component – by the etching with 15% NaOH solution with the addition of thiourea for 2 minutes. In the case of the surface of DC04 sheets, the increase of the polar component was most favorably influenced by chemical cleaning for 10 minutes (in a solution with the composition: Na2CO3 50 g/mol, Na3PO4 × 12 H2O 50 g/mol, NaOH 50 g/mol). The highest value of the dispersive component of the surface DC04 sheets was obtained after etching with 15% HCl solution with the addition of thiourea for 5 minutes.
PL
Analizowano wpływ sposobu obróbki chemicznej powierzchni na właściwości adhezyjne elementów metalowych (blach) wykonanych ze stali DC04 oraz ze stopu Al6061, przeznaczonych do wytwarzania połączeń polimer-metal w technologii wtryskiwania. Charakterystyka powierzchni obejmowała wyznaczenie swobodnej energii powierzchniowej (SEP) metodą OWRK (Owens-WendtRabel i Kaelble) oraz jej składowych polarnej i dyspersyjnej. W zależności od zastosowanej obróbki chemicznej największe wartości składowej polarnej SEP blach wykonanych ze stali DC04 oraz stopu Al6061 wyniosły, odpowiednio, 26,4 oraz 39,2 mJ/m2, natomiast największe wartości składowej dyspersyjnej, odpowiednio, 55,6 oraz 53,5 mJ/m2. W wypadku powierzchni blach ze stopu Al6061 na zwiększenie wartości stałej polarnej najkorzystniej wpłynęło trawienie 15% roztworem NaOH przez 5 minut, natomiast na zwiększenie stałej dyspersyjnej – trawienie 15% roztworem NaOH z dodatkiem tiomocznika przez 2 minuty. W wypadku powierzchni blach wykonanych ze stali DC04 na zwiększenie stałej polarnej najwyraźniej wpłynęło oczyszczanie chemiczne przez 10 minut (w roztworze o składzie: Na2CO3 50 g/mol, Na3PO4 × 12 H2O 50 g/mol, NaOH 50 g/mol). Największą wartość stałej dyspersyjnej powierzchni blach ze stali DC04 uzyskano po trawieniu 15% roztworem HCl z dodatkiem tiomocznika przez 5 minut.
PL
Targi Moulding Expo to nowe wydarzenie (premiera w 2015 r.) organizowane przy współpracy związków branżowych MFB, VDWF, VDW, VDMA i Targów Stuttgarckich w odpowiedzi na zapotrzebowanie rynku na nową imprezę wystawienniczą dla branży formierskiej, na której będą prezentowane produkty i rozwiązania pochodzące z rynku europejskiego. Wybór Stuttgartu nie był przypadkowy - jest to stolica regionu, który jest jednym z największych skupisk rynku narzędziowego i formierskiego na Starym Kontynencie.
PL
Zaprezentowano metodę realizacji numerycznych obliczeń strukturalnych w firmie WABCO Polska na elementach z tworzyw sztucznych, z uwzględnieniem kierunkowości fazy wzmocnienia (krótkie włókna). W tym celu wykorzystano makro w języku APDL będącym integralną częścią systemu ANSYS, co pozwoliło na rezygnację z zakupu oprogramowania do transferu danych materiałowych między środowiskami Moldflow/ANSYS.
EN
The article describes the structural analysis method used in the WABCO Poland company that is carried out on plastic parts with short fiber reinforcement. For that purpose, the macro in APDL language (integral part of the ANSYS software) was utilized. As a result, the need for external software for transferring material data between Moldflow and ANSYS was eliminated.
EN
A new method of laser melting molding to produce high-efficiency and high-quality polymer microcomponents was proposed. Numerical simulation was used to analyze the temperature changes of polymer melt during the laser irradiation process. An orthogonal experiment was also employed to investigate the factors influencing molding accuracy. The molding experiments were conducted on molds with various degrees of roughness, and the surface quality of the molded pieces was tested. The simulation analysis and experimental results showed that the laser power plays a critical role in improving the repetition accuracy. The next factors are irradiation time and mold temperature, followed by molding force. Optimized technological parameters (1.2 W of laser power, 6 mm of laser beam width, 6 s irradiation time, 150 N molding force, and 80 °C mold temperature) were applied to obtain a molded pieces with high repetition accuracy and a microstructure dimensional deviation of less than 1 µm. Using a mold with lower surface roughness provides that we can obtain a molded piece with lower roughness, the roughness difference between the mold and the molded piece was less than 0.012 µm.
PL
Zaproponowano nową metodę formowania mikroelementów polimerowych z zastosowaniem topienia laserowego, zapewniającą wysoką wydajność oraz dobrą jakość wytwarzanych mikroelementów. Istotnym parametrem procesu, wpływającym na jakość formowanych elementów, jest temperatura stopu polimeru. Do analizy zmian tej temperatury pod wpływem napromieniania laserem zastosowano symulację numeryczną. Zastosowano także ortogonalny plan eksperymentu w celu zbadania czynników wpływających na dokładność formowania. Formowania przeprowadzono z użyciem form o różnych stopniach chropowatości i zbadano jakość powierzchni mikroelementów. Analiza wyników symulacji i badań eksperymentalnych wykazała, że moc lasera odgrywa kluczową rolę w uzyskaniu powtarzalnej dokładności. Kolejnymi czynnikami są czas napromieniowania i temperatura formy oraz siły formujące. Zoptymalizowane parametry technologiczne (moc lasera 1,2 W, szerokość wiązki lasera 6mm, czas napromieniania 6 s, siła formująca 150 N i temperatura formowania 80 °C) zastosowano do formowania elementów z powtarzalną dużą dokładnością odtwarzania wymiarów (odchylenia wymiarów nie przekraczały 1 µm). Użycie form o mniejszej chropowatości powierzchni pozwalało także uzyskać mniejszą chropowatość mikroelementów, przy czym różnica chropowatości formy i otrzymanego elementu była mniejsza niż 0,012 µm.
5
Content available remote Tworzenie modeli odlewów bezrdzeniowych z wykorzystaniem programu ZW3D (2012)
PL
W niniejszym artykule przedstawione zostało tworzenie bryły odlewu w programie ZW3D na podstawie dokumentacji technicznej. Nie tylko zaprezentowano podstawowe operacje, takie jak wyciągnięcie po krzywej prowadzącej oraz dwuścieżkowe wyciągnięcie, ale także zademonstrowano wykorzystanie funkcji łata MES oraz zmiennego promienia. W artykule podkreślono wpływ doboru wektorów i podziału szkiców profili na generowany kształt modelu.
EN
Creating of a solid casting on the basis of technical documentation in the ZW3D software was presented in this article. Presented was not only the basic operations such as the extrude on the drive curve and the two-path extrude, but it was demonstrated by the use of FEM patch face function and variable radius. The article highlights the impact of the selection of vectors and the distribution of profiles of the generated sketches on the model shape.
PL
Odlewnictwo należy do gałęzi przemysłu o zwiększonym ryzyku zawodowym. Podczas całego procesu produkcji odlewów pracownicy narażeni są na niebezpieczne i szkodliwe czynniki związane między innymi z emisją szkodliwych substancji. Jedną z przyczyn emisji są stosowane w odlewnictwie spoiwa i utwardzacze ulegające w wysokiej temperaturze rozkładowi termicznemu. Wiąże się to z powstawaniem szeregu mniej lub bardziej szkodliwych związków organicznych. W zależności od rodzaju stosowanej żywicy, pod wpływem temperatury mogą tworzyć się i uwalniać związki z grupy BTEX (benzen, toluen, etylobenzen, ksyleny). Chromatografia gazowa jest jedną z przydatnych technik do analizy wyżej wymienionych związków z grupy BTEX. Przedmiotem analizy były zaadsorbowane podczas pomiarów laboratoryjnych gazy, pochodzące z rozkładu świeżej masy formierskiej na bazie żywicy furanowej. Do badań wykorzystano chromatograf gazowy z detektorem płomieniowo-jonizacyjnym FID (ang. Flame Ionization Detector).
EN
Foundry engineering belongs to an industrial branch of an increased professional risk. During the whole casting production process employees are exposed to dangerous, harmful and uncomfortable factors related, among others, to emissions of harmful substances. One of the reasons of such emission are binding agents applied in foundry practice and hardeners undergoing thermal decomposition at high temperatures. Due to this, several more of less harmful organic compounds are formed. In dependence on the applied resin, under a temperature influence can be formed and released such compounds as BTEX group. Gas chromatography is one of the useful techniques for the analysis of compounds from the group BTEX. The aim of this study was the determination the temperature influence on formation substances from the BTEX group, during thermal decomposition of the fresh moulding sand with furan resin. The analysis was carried out by the gas chromatography method with the application of the GC Trace Ultra with flame-ionising detector (FID).
EN
The present article deals with the possibility of using the reverse engineering method for the production of prototype molds by Patternless process technology. Article describes method how to obtain virtual model by using a 3D scanner. Article also explains principle of the Patternless process technology, which is based on the milling mold cavity using CNC machining equipment. The aim of the research is the use of advanced technologies that speed up and facilitate the process of production prototype mold. The practical result of the presented experiment is bronze casting, which serves as a foot rest bracket on historic bike.
PL
Głównym celem pracy było zastosowanie nowoczesnej techniki pomiarowej do badań olfaktometrycznych w zakresie uciążliwości zapachowej wokół odlewni. Dodatkowo w zakresie pracy przewidziano utworzenie mapy zapachowej wybranej odlewni. Realizacja badań z zakresu olfaktometrii jest odpowiedzią na szereg skarg lokalnej ludności na uciążliwość zapachową, spowodowaną obecnością źródeł emisji odorów w sąsiedztwie zabudowań mieszkalnych. Wynikiem analiz jest opracowanie charakterystyki związków zapachowych występujących w dużych stężeniach wokół odlewni, co umożliwia minimalizację potencjalnego zagrożenia dla zdrowia pracowników zakładu. Badania są podstawą do opracowania procedury wykonywania pomiarów intensywności nieprzyjemnych zapachów w odlewniach i ich otoczeniu. W celu określenia jakościowego udziału związków emitowanych przez wybraną odlewnię zastosowano pomiary olfaktometryczne z zastosowaniem przenośnej aparatury pomiarowej – elektrycznego nosa typ zNose Model 4300. Wytypowano odlewnię HARDTOP Centrum Odlewnictwa Sp. z o.o. (województwo małopolskie). Próbki pobrano wokół odlewni zgodnie z kierunkiem wiatru oraz przeprowadzono pomiary wewnątrz hali produkcyjnej. Wyniki pomiarów zostały udokumentowane w postaci chromatogramów, a charakterystyczne związki występujące w odlewniach i ich okolicy zestawiono w tabeli. Dokonano analizy otrzymanych wyników polegającej na charakterystyce związków zapachowych występujących w największych stężeniach oraz stworzono mapę zapachową wybranej odlewni. Uzyskane wyniki umożliwiają wstępne określenie wpływu odlewni HARDTOP Sp. z o.o. na najbliższe otoczenie. Uzyskana w ten sposób wiedza pozwoli na dyskusję odnośnie omawianego zagadnienia na forum publicznym, a w przyszłości może być argumentem do podjęcia działań na rzecz skutecznej dezodoryzacji terenów wokół odlewni. Realizacja powyższych założeń wpłynie na rozwój dyscypliny naukowej z zakresu pomiarów odorów.
EN
The main objective of the study was using advanced measurement technique to the study of odor in the range of odor nuisance around the foundry. In terms of work it was also provided the creation of a fragrance map for selected foundry. Implementation of research in the field of olfactometry is a response to numerous complaints of the local population for odor nuisance, caused by the presence of odor emission sources in the vicinity of residential buildings. The result of the analysis is to develop characteristic odor compounds found in high concentrations around the foundry, which minimizes the potential risk to the health of foundry workers. Results are a basis to the development of procedures for the measurements the intensity of odors in foundries and their environment. In order to determine the qualitative participation of compounds emitted by the selected foundry there applied odor measurements using portable measuring equipment - electric nose type zNose 4300. For the measurements there was selected the foundry named HARDTOP Center of Foundry Sp. z o.o. (Małopolskie Voivodeship). Samples were collected around the foundry in the direction of the wind and inside the production hall measurements were taken. Results of the measurements are documented as chromatograms, and the characteristic compounds present in foundries and their surroundings are summarized in the table. On the basis of the characteristics of aroma compounds present in the largest concentrations the analysis was carried out and odor map of selected foundry was drawn up. The results enable a preliminary determination of the impact of the foundry HARDTOP Sp. z o.o. on the nearest surroundings. Knowledge acquired through measurements allows for discussion of issues relating to odors in a public forum, and in the future there may be an argument for action on the effective deodorization of the area around the foundry.
PL
Blisko 2 tys. gości uczestniczyło w tegorocznej, XIX edycji Międzynarodowych Targów Technologii dla Odlewnictwa METAL. Branżowe wydarzenie zgromadziło 130 wystawców z 13 krajów, takich jak Chiny, USA, Czechy, Holandia, Indie, Łotwa, Szwajcaria, Słowenia, Macedonia, Niemcy i Włochy. Z ofertą przedsiębiorców można było zapoznać się na terenie Targów Kielce w dniach 25-27 września br. Wystawcy prezentowali się na łącznej powierzchni ponad 1300 m2.
EN
Industrial wood particles used for manufacturing three-layers particleboards were employed to prepare wood/PE-LD composites by an injection molding process. The effect of particle size (sieve analysis 0.25-0.5, 0.5-1, 1-2, and 2-4 mm) and of specimen cross-section size (40, 90 and 160 mm2) on the mechanical properties was studied. Both these factors significantly influenced studied properties. The tensile, flexural and impact strengths properties in general increased with increasing particle size while with increasing of specimen cross-section the tensile and flexural moduli increased, and the tensile, flexural and impact strengths decreased.
PL
Przemysłowe wióry drzewne stosowane do produkcji trójwarstwowych płyt wiórowych zostały wykorzystane do wytworzenia metodą wtryskiwania kompozytu PE-LD/drewno (rys. 1, tabela 1). Wióry te charakteryzowały się dużą "smukłością". Mianowicie, stosunek ich długości do grubości (ang. aspect ratio) wynosił ok. 15 w przypadku drobnych wiórów używanych na warstwy zewnętrzne płyt wiórowych i ok. 20 dla dużych wiórów stosowanych na warstwę wewnętrzną takich płyt (tabela 2). Udział masowy składnika drzewnego wynosił 40 %. Zbadano wpływ wielkości wiórów (0,25-0,5, 0,5-1, 1-2 i 2-4 mm wg analizy sitowej), a także wpływ wielkości przekroju poprzecznego (40, 90 i 160 mm2) wtryskiwanych elementów (próbek wiosełkowych) na właściwości mechaniczne kompozytu. Stwierdzono, że obydwa te czynniki wywierają istotny wpływ na wytrzymałości i moduły kompozytu przy rozciąganiu i zginaniu statycznym oraz na jego udarność (tabela 3, rys. 2 i 3). Kompozyt z dużymi wiórami charakteryzuje się mianowicie lepszymi właściwościami niż kompozyt z drobnymi wiórami. Jest to spowodowane faktem, iż duże, bardziej smukłe wióry lepiej orientują się w kierunku osi próbki i efektywniej przejmują siły wewnętrzne z matrycy polimerowej. Moduły sprężystości przy rozciąganiu i zginaniu wyznaczone z zastosowaniem próbek o większych przekrojach są większe, natomiast wytrzymałości na rozciąganie i zginanie oraz udarność są tym mniejsze, im większy jest przekrój próbki. Rozrzuty wyników zawężają się wraz ze zmniejszaniem wymiarów wiórów i zwiększaniem przekroju próbki. Do wyznaczania właściwości mechanicznych kompozytów z dużymi cząstkami drzewnymi wskazane byłoby więc stosowanie próbek o przekroju większym, niż zalecany przez normy przekrój 40 mm2.
11
Content available remote Primenenie metoda KAIZEN pri proektirovanii linii lit'â korpusov
EN
The Kaizen method of housing casting designing was presented in the paper. The chart layout of work centers of manufac-turing process is shown. Analysis of Lean Manufacturing tools shows studies and possibilities leading to the quality rising and cost reduction.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.