Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: mold cavity

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Innovative Foundry Technology and Material Using Fused Deposition Modeling and Polylactic Acid Material in Sand Casting

Anakhu P. I., Bolu C. C., Abioye A. A., Onyiagha G., Boyo H., Jolayemi K., Azeta J.

Archives of Foundry Engineering

2018

Vol. 18, iss. 2

65--71

In sand casting, Fused Deposition Modeling (FDM) printing by using Poly Lactic Acid (PLA) filament is one of the innovative foundry technologies being adopted to substitute traditional pattern making. Several literatures have reported the influence of process parameters such as raster angle and print speed on some mechanical properties of FDM-printed, PLA-prototypes used in other applications. This study investigated the effects of interior fill, top solid layer, and layer height on the compressive strength of rapid patterns for sand casting application. Different values of the process parameters were used to print the pre-defined samples of the PLA-specimens and a compression test was performed on them. The coupled effects of the process parameters on compressive strength were investigated and the optimum values were determined. Interior fill of 36%, layer height of 0.21 mm and top solid layer of 4 were found to produce a FDM-printed, PLA-pattern that sustained a compaction pressure of 0.61 MPa. A simulation analysis with ANSYS® to compare failure modes of both experiment and model shows a similarity of buckling failure that occurred close to the base of each specimen.

Dobór elementów roboczych prasy walcowej

Bembenek M., Hryniewicz M.

Zeszyty Naukowe. Mechanika / Politechnika Opolska

2014

z. 103

27--28

The shape of the working surface of the roll press forming elements has a significant impact on product quality and operating costs of briquetting. In the literature, there is no clear guidance on the selection, depending on the properties of the fine-grained material and purpose material after consolidation. This was the inspiration to develop a method that allows the selection of a working elements of a roll press.

Aglomeracja ciśnieniowa jest jedną z podstawowych metod scalania materiałów pylistych oraz drobnoziarnistych [6, 8]. Proces ten dla materiałów pochodzenia mineralnego oraz wybranych odpadów poprodukcyjnych jeżeli jest to tylko możliwe prowadzi się w prasach walcowych m.in.ze względu na zalety tych maszyn [4, 6]. Należą do nich przede wszystkim: uzyskanie wysokich wydajności przy stosunkowo niewielkich nakładach energetycznych na realizację procesu oraz dłuższa żywotność elementów formujących w porównaniu z innymi urządzeniami tego typu. Aglomeracja ciśnieniowa materiałów drobnoziarnistych realizowana w prasie walcowej występuje w szeroko pojętych procesach produkcyjnych. Wynika to z korzyści, jakie daje nadanie surowcowi bądź odpadowi postaci scalonej.Najczęściej produktem scalania prasy walcowej są brykiety. Występują 2 podstawowe kształty wgłębień formujących, które dobiera się w zależności od cech materiału i wymagań procesu. Pierwszy z nich, powszechnie stosowany, jest symetryczny i umożliwia wytwarzanie brykietów z płaszczyzną podziału. Posiadają one kształt kropli. Drugi rodzaj wgłębień formujących umożliwia wytwarzanie brykietów bez płaszczyzny podziału. Powstające w niej brykiety mają kształt siodła. W prasie walcowej oprócz brykietów coraz częściej wytwarza się również różnego rodzaju kształtki. Jest to spowodowane wzrostem zainteresowania specyficznym rodzajem aglomeracji ciśnieniowej [2, 3, 5, 7]. Polega ona na nadawaniu materiałom pylistym lub drobnoziarnistym postaci kawałkowej bez wymogu zachowania powtarzalności kształtu. Natomiast niezbędne jest zapewnienie odpowiedniej wytrzymałości mechanicznej kształtek oraz dążenie do minimalizacji kosztów takiej aglomeracji. Wiąże się to przede wszystkim z szybkim rozwojem granulacji dwustopniowej, w której scalanie materiałów sypkich jest pierwszą operacją. Uzyskane w niej kształtki rozdrabniania się w celu otrzymania materiału o określonej frakcji ziarnowej. Kształt powierzchni roboczej elementów formujących prasy walcowej ma duży wpływ na jakość produktu oraz koszty eksploatacji brykieciarki [1]. W literaturze nie ma jednoznacznych wskazówek dotyczących jego wyboru w zależności od cech materiału drobnoziarnistego i przeznaczenia po nadaniu mu formy scalonej. Dużą rolę w doborze kształtu powierzchni roboczej elementów formujących odgrywa doświadczenie i intuicja projektantów pras walcowych. Stanowiło to inspirację do opracowania metody umożliwiającej dobór odpowiedniego kształtu powierzchni roboczej walców zarówno w przypadku brykietowania, jak i kawałkowania materiału drobnoziarnistego.