Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: modyfikowanie żeliwa

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Modyfikowanie żeliwa w formie odlewniczej z zastosowaniem systemu modyfikująco-filtrującego INFERR

Konieczny A.

Przegląd Odlewnictwa

2002

Vol. 52, nr 7-8

256-269

Przedstawiono wyniki prób zastosowania systemu modyfikująco-filtrującego INFERR w produkcji odlewów z żeliwa sferoidalnego. Próby przeprowadzono w Wydziale Eksperymentalno-Szkoleniowym Odlewni Żeliwa "Śrem" SA. System INFERR umożliwia połączenie w trakcie procesu zalewania formy zabiegu modyfikowania oraz filtrowania ciekłego metalu. W tym systemie podczas przepływu metalu przez układ wlewowy następuje rozpuszczanie się modyfikatora, a filtr zatrzymuje produkty reakcji i inne zanieczyszczenia. Filtr pełni ponadto rolą podkładki, na której umieszczony jest modyfikator. Do prób wykorzystano cienkościenny odlew skrzynki hydrantu z żeliwa sferoidalnego ferrytycznego EN-G JS-400-15, o masie 10,5 kg. Sferoidyzowanie żeliwa przeprowadzono w kadzi syfonowej o pojemności 2 t z użyciem przewodu elastycznego zawierającego 25 proc. Mg. W wyniku tych prób udoskonalono proces odlewania w skali przemysłowej.

The article presents the effects of the production tests where the inoculating-filtering system INFERR for ductile iron castings has been applied. The tests were carried out at the Experimental and Training Department of the Iron Foundry "Śrem" Co. Ltd. In the INFERR system the inoculant dissolves during the flow of the liquid metal through the gating system, and the filter stops the reaction products and other impurities. Apart from this, the filter acts as a stand on which the inoculant is installed. A thin-walled casting of a hydrant box in ferritic ductile cast iron EN-GJS-400-15 and the weight of 10.5 kg was selected for the tests. The Mg-treatment was carried out in the siphon ladle with the capacity of 2 t and the use of elastic wire containing 25% of Mg. As a result of these tests the pouring process in the industrial scale has been improved.