Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Influence of Cast Iron Modification on Free Vibration Frequency of Casting

Konopka Z., Łągiewka M., Zyska A.

Archives of Foundry Engineering

|

2020

|

Vol. 20, iss. 1

23--26

EN

The paper presents the results of investigations concerning the influence of gray cast iron modification on free vibration frequency of the disc casting. Three different chemical composition melts of gray cast iron were prepared in induction furnace. During gravity casting 0.05% and 0.3% mass of the Inolate modifier was added on stream of metal for changing graphite flakes in castings. Sound signal vibration of cast iron sample was registered by means on microphone for free vibration frequency measurements. Decreasing of free vibration frequency of modified cast iron in comparison with non modified castings was observed. Higher contents of modifier causes more decreasing of free vibration frequency. Cast iron with smaller contents of carbon and silicon have higher free vibration frequency in comparison with eutectic composition cast iron. Hardness of examined cast iron is lower when the more modifier is added during modification process. Free frequency is smaller with smaller Brinell hardness of disc casting. It was concluded that control of free vibration frequency of disc castings by means of chemical composition and modification process can improved comfort and safety of working parts.

2

Logistyka ciekłego metalu na przykładzie odlewni żeliwa

Kaźnica N., Kolczyk J.

Logistyka

|

2015

|

nr 4

9108--9113, CD3

PL

Otrzymywanie wyrobów na drodze odlewniczej wymaga dużego reżimu technologicznego. Ciekły metal, którym zalewane są gotowe formy odlewnicze, musi charakteryzować się odpowiednim składem chemicznym. Drugim istotnym elementem jest ściśle określony dla poszczególnych stopów odlewniczych zakres temperatur zalewania. Spełnienie tych warunków i utrzymanie ich na wymaganym poziomie również w czasie transportu metalu do stanowisk zalewania determinuje otrzymywanie wymaganych w odlewie właściwości.

EN

Obtaining products by means of casting requires observing the disciplined technological process. Liquid metal, with which the ready casting moulds are poured, must be characterised by the proper chemical composition. The second essential element is the strictly determined – for individual casting alloys – range of pouring temperatures. Meeting these conditions and maintaining them at the required level, also during transporting liquid metals to pouring stands, determines obtaining the required properties of castings.

3

Problematyka legalności i nielegalności w polskim prawie budowlanym

Smarż J.

Przegląd Budowlany

|

2013

|

R. 84, nr 6

31--40

4

Badania właściwości włókien węglowych po modyfikacji ich powierzchni

Zarański Z., Łosik I., Bojar Z.

Kompozyty

|

2002

|

R. 2, nr 5

318-322

PL

Przedstawiono wyniki badań morfologii warstwy wierzchniej i właściwości włókien węglowych o różnym stanie warstwy powierzchniowej, przeznaczonych do zbrojenia kompozytów metalicznych o osnowie na bazie aluminium. Przedmiot badań stanowiły włókna elementarne lub wiązki rowingowe włókien wysokomodułowych HMS 5236 w stanie „handlowym" (powierzchnia włókien powleczona impregnatem przystosowanym do osnowy polimerowej), w stanie po usunięciu impregnatu przez wygrzewanie wstępne w temperaturze 1000°C w ciągu 30 minut w atmosferze czystego argonu (określone jako „surowe") i w stanie po modyfikacji warstwy powierzchniowej według technologii zaproponowanej przez autorów. Modyfikacja włókien węglowych polegała na wytworzeniu na ich powierzchni cienkiej warstewki z węglika krzemu. Warstewkę SiC uzyskano w wyniku reakcji krzemu (składnik żywicy silikonowej, którą impregnowano wiązki rowingowe włókien) i węgla z powierzchni włókien w czasie obróbki temperaturowej włókien impregnowanych roztworem żywicy. W porównawczej ocenie struktury i właściwości włókien węglowych wykorzystano skaningową mikroskopie elektronową (pakiety włókien elementarnych), rentgenowską analizę fazową (pakiety włókien elementarnych) oraz statyczną próbę rozciągania (włókna elementarne i pojedyncze wiązki rowingowe) i próbę żaroodporności włókien (pakiety włókien elementarnych). Przeprowadzone badania pozwalają stwierdzić, że warstewka SiC na włóknach węglowych stanowi barierę dyfuzyjną, ograniczającą wzajemną reaktywność pomiędzy komponentami, zarówno w czasie formowania, jak i późniejszej eksploatacji kompozytu.

EN

Elemental continuous carbon fibres or HMS 5236 roving of high modulus fibres in ,,merchant" condition (the surface of fibres covered with polymeric impregnation), in condition after removing of impregnation by initial thermal heating at the temperature of 1550°C, in argonium atmosphere (called as ,,raw" condition) and in condition after modification process (according to author's proposal), were investigated in this work. Modified carbon fibres means that single roving of carbon fibres was impregnated with silicon resin solution and then thermally heated in graphite reactor. A subtle SiC layer, playing a role of diffusion barrier during producing a composite by spontaneous dampening of roving, was obtained as a result of modification process. Main goals of conducted tests were: — to identificate, by X-ray analysis (Fig. 1), a phase structure of modified carbon-fibres surface (using XRD 3003 Siefert difractometer); - to estimate morphology and geometric parameters (Fig. 2) of modified carbon fibres surface (using XL-30LaB6 SEM); - to measure braking force (Fig. 3a) and elongation for elemental fibres (using microforce tester); - to measure strength properties (Fig. 3b, c) of roving samples (using Instron 8501 universal pulsator); - to compare an oxidation resistance (Fig. 4) of fibres in ,,raw" and modified condition (by measuring of loss mass value after each stage of heating at temperature of 850°C, in air atmosphere). It has been shown that basic phase component of modified carbon fibres surface layer was silicon carbide SiC (a week but noticeable (004) and (110) peaks were visible in tested range of 20 angle - Fig. 1). Packages of elemental carbon fibres in ,,merchant", ,,raw" and modified conditions were subjected to morphological testing (Fig. 2) of their surfaces and important morphological differences were stated. The morphology differences observed were adequate to the state of carbon fibres surface layer. So fragments of polymeric coatings visible on ,,merchant" carbon fibres surface were not fully continuous and diverse in thickness (Fig. 2a). Heating of these ,,merchant" carbon fibres in oxidation atmosphere gives possibility on effective removing the preparation thus ,,raw", roughly carbon surface becomes exposed (Fig. 2b). The surface layer of carbon fibres in modified condition is much more homogenous (morphologically) and has different chemical composition (visible in BSE detector picture - Fig. 2c). The results of strength properties testing of elemental carbon fibres (Fig. 3) or samples of single roving (Tab. 1) subjected to various processes of treatment are different from those given by supplier of carbon fibres in ,,merchant" condition. The tensile strength of modified carbon fibres (as elemental and in roving) is, in comparison to the ,,raw" carbon fibres, lower and their modulus of elasticity (in the same comparison) is higher. Conducted tests of ,,raw" and modified carbon fibre oxidation resistance proved that SiC coatings obtained during modification process effectively guard against chemical reactions in aluminium - carbon system. It is good prognosis for trials of infiltrating modified carbon fibres roving with liquid aluminium or aluminium-based alloys.