Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Rudy i Metale Nieżelazne

1 2012

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: modelowanie wyciskania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Analiza możliwości jednozabiegowego wyciskania osiowosymetrycznych odkuwek tulei o złożonych kształtach ze stopu AZ31

Michalczyk J., Bajor T.

Rudy i Metale Nieżelazne

2012

R. 57, nr 5

319-323

Wyroby o złożonych kształtach wytwarzane metodą wyciskania lub kucia matrycowego zazwyczaj wykonuje się w kilku operacjach technologicznych. Przykładem takich wyrobów może być odkuwka tulei z kołnierzem, którą wykonuje się w trzech operacjach polegających na: spęczeniu wstępnym, wyciskaniu przedkuwki, matrycowaniu kołnierza, wyciskaniu przeciwbieżnym i wyciskaniu denka. W pracy zaproponowano sposób wytwarzania osiowosymetrycznych odkuwek tulei z kołnierzem w jednym zabiegu technologicznym stosując w tym celu sposób złożonego wyciskania. Podczas odkształcania w pierwszej kolejności formowana jest tuleja z trzonem, następnie za pomocą ruchomego pierścienia dno tulei i jednocześnie kołnierz, co stanowi zupełną odwrotność niż przy tradycyjnym wyciskaniu z matrycowaniem. Do opracowania procesu wykorzystano program Forge 2D, w którym przeprowadzono symulacje komputerowe z zastosowaniem stopu AZ31 jako materiału modelowego. Badano różne zakresy temperatur i wartości stosowanych odkształceń wynikających z kształtu narzędzi.

Products of complex shapes produced by extrusion method or diestamping are usually performed in a three technological operations. Examples of such products can be forged sleeve with a flange, which is carried out in five operations involving: the initial compression, slug perform extrusion, take a mold flange, direct extrusion and bottom extrusion. The paper proposes method of producing forgings axis symmetrically sleeves with a flange in one technology treatment by using the complex extrusion process. During the in the first place deformation of the core sleeve is formed, followed by a movable ring the bottom of the sleeve and at the end of the flange, which represents a complete inverse of the traditional process. Computer simulations of the proposed process with AZ31 alloy as a material model was carried out using the program Forge 2D. Different temperature ranges and applied strain values resulting from the shape tools were studied