Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  modelowanie procesów technologicznych
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Sposoby kalcynacji surowców kaolinowych w produkcji metakaolinu
PL
Użycie metakaolinu w wielu technologiach przemysłu materiałów budowlanych znajduje swoje uzasadnienie w jego wysokiej aktywności pucolanowej. Produkcja jednostki masy metakaolinu cechuje się znaczną oszczędnością zużycia ciepła w porównaniu ze zużyciem ciepła w produkcji jednostki masy cementu, co wyraża się m.in. znaczną różnicą wartości śladów węglowych produkcji metakaolinu i cementu. W artykule dokonano przeglądu stanu techniki w zakresie stosowanych metod produkcji metakaolinu, wskazując przede wszystkim na możliwości jak najmniejszego zużycia ciepła w analizowanych metodach, wynikające z najdogodniejszych warunków wymiany ciepła i masy między czynnikiem grzewczym a kalcynowanym wsadem surowca ilastego.
EN
The use of metakaolin in many technologies of the building materials industry finds its justification in its high pozzolanic activity. Production of a unit of mass of metakaolin is characterized by significant savings in heat consumption compared to the consumption of heat in the production of a unit of mass of cement, which is expressed, among others, by significant difference in the value of carbon footprints of metakaolin and cement production. The article reviews the state of the art in the field of metakaolin production methods used, pointing first of all to the possibility of the lowest possible heat consumption in the analysed methods, resulting from the most convenient conditions for heat and mass exchange between the heating medium and the calcined clay feedstock.
EN
The purpose of the work was to present the methodology of modeling technological processes taking place in specialized agricultural facilities (greenhouses, mushroom farms, storage rooms) for the purpose of controlling the microclimate in these buildings. In the work, the author wanted to share her experience of many years in the field of process modeling and microclimate control, pointing out the difficulties and problems that must be overcome while formulating models and presenting recommendations to overcome these difficulties. In addition, the work discusses the possibilities of using the developed models during the design of microclimate control systems and during the control of thermal and humidity parameters.
PL
Celem pracy było przedstawienie metodyki modelowania procesów technologicznych zachodzących w specjalistycznych obiektach rolniczych (szklarniach, pieczarkarniach, przechowalniach) dla potrzeb sterowania mikroklimatem w tych budynkach. W pracy autorka chciała podzielić się swoimi wieloletnimi doświadczeniami z zakresu modelowania procesów i sterowania mikroklimatem, wskazując na trudności i problemy, które należy pokonać podczas formułowania modeli oraz przedstawiając zalecenia odnośnie sposobów pokonania tych trudności. Ponadto w pracy omówiono możliwości wykorzystania opracowanych modeli podczas projektowania systemów sterowania mikroklimatem i podczas sterowania parametrami termiczno-wilgotnościowymi.
EN
Purpose: New laboratory equipped for modelling of technological processes. Methods of modelling. Design/methodology/approach: Laboratory equipped by two Silicon Graphic Indigo R 5000 stations, by one 500 an DEC OSF/1station and by Forge 2D and 3D, Hypermesh, Systus and Sysweld software systems was built up in the Department of Material Science and Technology at WBU Plzen. Findings: Some research programmes solving modeling of optimization of technological processes like simulation of cold deformation influence on the structure of P900 steel, or simulation of free forging of shafts manufactured from CrMo steel were carried out. Research limitations/implications: Partial results give a good agreement between experimental results and simulation methods. It is suitable to extent the experiments on further forged components. Practical implications: Results can be successfully used for efficient technology of components forging. Originality/value: Published results are original informations about contribution of modelling to specifying of technological parameters.
4
Content available remote Modelling of foundary processes by artificial neural networks.
EN
Applications of artificial neural networks related to foundary technology are presented, covering published and own research. The latter include prediction of ductile cast iron properties obtained in melting process, design of feeding systems for casting as well as identification of causes of defects in steel castings.
PL
Przedstawiono zastosowania sztucznych sieci neuronowych związane z technologią odlewania metali, opublikowane przez innych autorów oraz we własnych pracach z tej dziedziny. Te ostatnie dotyczą prognozowania właściwości żeliwa sferoidalnego uzyskiwanych w procesie wytopu, projektowania układów zasilających dla odlewów oraz identyfikacji przyczyn występowania wad w odlewach staliwnych w warunkach produkcyjnych.
PL
Praca przedstawia model obliczeń naprężeń własnych w warstwach dyfuzyjnych wytworzonych na stalach nisko- i wysokonawęglonych po procesach nawęglania lub azotonawęglania i hartowania. Prezentacje modelu przeprowadzono w oparciu o nawęglaną lub azotonawęglaną i hartowaną stal Ł15, tak by pokazać możliwości wykorzystania zaprezentowanych wzorów nie tylko do warstw o strukturze martenzyt - austenit szczątkowy, ale i węgliki (węglikoazotki) - martenzyt - austenit szczątkowy. W wyniku przeprowadzonych badań i obliczeń można wykazać, że istnieje pewna wartość ekwiwalentnej zawartości węgla, która pozwala uzyskać najbardziej optymalny skład chemiczny osnowy oraz fazowy warstwy dyfuzyjnej korelujący z jej wysokimi własnościami. Stwierdzono także, że prosta modyfikacja wzorów wykorzystanych w modelu pozwoli go zastosować do innych gatunków stali po procesach nawęglania lub azotonawęglania i hartowania oraz odpuszczania. Pozwala on również, niezależnie od założonych wymagań wstępnych w stosunku do warstwy wierzchniej części maszyn lub narzędzi, zaproponować najkorzystniejszy proces obróbki cieplno-chemicznej i cieplnej.
EN
In this paper, the calculation model of residual stresses in diffusion layers obtained in low- and high-carbon steels after carburizing or carbonitriding and quench hardening has been presented. The presentations of the model have been carried out on the basis of carburized or carbonitrided and hardened ŁH15 steel, so that show the possibilities of using presented equations not only to the layers about structure of martensitic - retained austenite but also to structure of carbides (carbonitrides) - martensitic - retained austenite. As results of realised researches and calculation can be proved, that a sure value of equivalent carbon content exists, which permits to obtain the most optimal chemical composition of matrix and phase contents in diffusion layer as well as the correlation with its high propertie.It confirmed that the simple modification of equations used in the model would let to applicate it in other kinds of steels after processes of carburizing or carbonitriding and quench hardening as well as tempering. The model also allows to offer the most favourable thermochemical and heat treatment processes to parts of machines and tools. The model is independent of preconditions in relation to surface layer.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.