Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wybrane procesy odlewnicze w aspekcie ich wpływu na ochronę środowiska

Żółkiewicz Z.

Prace Instytutu Odlewnictwa

|

2018

|

Vol. 58, no. 2

97--109

PL

W artykule przedstawiono wpływ wybranych elementów procesu technologicznego wykonania odlewu na otoczenie na stanowisku pracy, jak również na środowisko zewnętrzne. Z wykonaniem odlewu powiązane są operacje technologiczne, które mogą w mniejszym lub większym stopniu wpływać na warunki panujące na stanowisku pracy i w otoczeniu zakładu. Stosowane procesy technologiczne do wykonywania odlewów związane są z występowaniem w procesach odlewniczych wielu zagrożeń, np.: zanieczyszczeń, skażeń, hałasu, wydzielalność gazów i innych czynników szkodliwych dla zdrowia i środowiska naturalnego. Wiele procesów technologicznych powiązanych jest z uciążliwością warunków pracy w odlewniach. Przedstawiono korzyści i zagrożenia wynikające ze stosowania do wykonania odlewów technologii modeli zgazowywanych (Lost Foam). W ostatnich latach technologia odlewania z wykorzystaniem modeli zgazowywanych znajduje szerokie zastosowanie w świecie nie tylko do odlewów z metali nieżelaznych, ale również do odlewów wykonywanych ze stopów żelaza. Wykonywane są skomplikowane odlewy np. dla przemysłu samochodowego (głowice samochodowe). Produkcja odlewów z wykorzystaniem modeli polistyrenowych jest znacznie mniej energochłonna i pracochłonna, aniżeli modeli z tradycyjnych tworzyw. Technologia ta jest technologią innowacyjną, energooszczędną, charakteryzuje się wieloma technicznymi, ekologicznymi i ekonomicznymi korzyściami, a także pozytywnie wpływa na ochronę środowiska pracy.

EN

The article discusses the impact of selected operations of the casting production technological process on the workplace environment, as well as on the external environment. The casting production is associated with technological operations that may have a greater or lesser impact on the conditions at the workplace and the environment of the industrial plant. Foundry processes applied in making castings are associated with the occurrence of many hazards, e.g. pollution, contamination, noise, gas emissions and other factors harmful to health and the natural environment. Many technological processes are related to the onerous working conditions in foundries. The benefits and threats of the Lost Foam technology for making castings are presented. In recent years, the casting technology using gasified models has been widely used for making castings in the world not only made from non-ferrous alloys, but also for iron-base alloys. Complicated castings could be made, e.g. car engine heads for the automotive industry. Castings production using polystyrene models is much less energyintensive and labor-intensive than technology using models from traditional materials. This technology is innovative, energy-saving, and is characterized by many technical, ecological and economic benefits, and also affects the protection of the workplace environment positively.

2

Charakterystyka procesu termicznego zgazowywania modeli polistyrenowych

Żółkiewicz Z., Baliński A., Żółkiewicz M.

Prace Instytutu Odlewnictwa

|

2017

|

Vol. 57, no. 3

201--210

PL

W artykule przedstawiono analizę procesu termicznego zgazowywania modeli polistyrenowych. Opisano badania wpływu temperatury na kinetykę zgazowywania badanych próbek modeli polistyrenowych. Dokonano analizy wyników badań termograwimetrycznych (DTG) kopolimeru PS oraz podano, jaki rodzaj związków chemicznych wydziela się w określonej wartości temperatury w wyniku rozkładu termicznego spienionego polistyrenu.

EN

The article presents an analysis of the thermal process of polystyrene model gasification. It discusses the investigation results of the effect of temperature on the gasification kinetics of the examined polystyrene model samples. It analyzes the results of thermogravimetric tests (DTG) of copolymer PS and points to the type of chemical compounds emitted at a given temperature as a result of the thermal decomposition of expanded polystyrene.

3

Badanie właściwości filtracyjnych doświadczalnych warstw ceramicznych

Żółkiewicz Z., Jankowski W.

Prace Instytutu Odlewnictwa

|

2012

|

T. 52, z. 2

51-62

PL

Jednym z podstawowych parametrów decydującym o prawidłowym przebiegu procesu zgazowywania modelu - z równoczesnym zapełnianiem przez ciekły metal formy, są właściwości powłoki ceramicznej nanoszonej na model polistyrenowy. Do tych czynników zalicza się przepuszczalność i wytrzymałość mechaniczną oraz termiczną powłoki. W artykule przedstawiono opracowany przyrząd oraz wyniki badań właściwości filtracyjnych wytypowanych doświadczalnych powłok ceramicznych nanoszonych na model polistyrenowy w procesie modeli zgazowywanych.

EN

One of the main parameters determining proper course of the pattern evaporation process, which takes place in parallel with pouring of the foundry mould with metal, are properties of the ceramic coating applied on a polystyrene pattern. These properties include the permeability and mechanical as well as thermal resistance of the coating. The paper presents the developed measuring apparatus and the results of experimental studies of selected properties of the ceramic coatings applied on a polystyrene pattern used in the lost foam process.

4

Badania emisji produktów zgazowania modelu styropianowego w technologii lost foam w aspekcie środowiska pracy

Żmudzińska M., Faber J., Perszewska K., Żółkiewicz Z., Maniowski Z.

Prace Instytutu Odlewnictwa

|

2011

|

T. 51, z. 1

23-33

PL

W artykule zaprezentowano aspekt ekologiczny technologii modeli zgazowywanych. Przedstawiono wyniki badań środowiskowych przeprowadzonych na stanowisku doświadczalnym zalewania form ciekłym metalem oraz wybijania odlewów w procesie lost foam. Określono wpływ technologii modeli zgazowywanych na środowisko pracy.

EN

The article presents the ecological aspects of the lost foam technology. The results of environmental tests carried out on an experimental stand for pouring of moulds with liquid metal and knocking out of castings in the lost foam process were presented. The influence of the lost foam technology on the work environment was determined.

5

Wytwarzanie odlewów metodą modeli zgazowywanych w Zakładzie Doświadczalnym Instytutu Odlewnictwa

Piech K., Stachańczyk J., Kempiński A.

Biuletyn Instytutu Odlewnictwa

|

2001

|

R. 4, nr 3

18-22

PL

Technologia modeli zgazowywanych jest najmłodszą technologia odlewniczą. Od dwudziestu lat daje się zauważyć dynamiczny rozwój technologii modeli zgazowywanych i coraz powszechniejsze jej zastosowanie, szczególnie w państwach Ameryki Północnej i Europy Zachodniej. Również coraz większe zainteresowanie tą technologią zauważa się w Polsce, w ślad za którym idą konkretne działania. W zaprezentowanym artykule podano informacje dotyczące uruchomienia w Zakładzie Doświadczalnym Instytutu Odlewnictwa w Krakowie oddziału doświadczalno-produkcyjnego do wytwarzania odlewów według technologii modeli zgazowywanych. Przedstawiono zalety i korzyści z zastosowania tej technologii. Omówiono wszystkie etapy procesu technologicznego: wykonywanie modeli styropianowych (spienianie wstępne i wtórne polistyrenu), wykonywanie zestawów modelowych, wykonywanie powłok ceramicznych, formowanie i zalewanie. Podana została charakterystyka poszczególnych stanowisk oraz zastosowanych urządzeń w uruchomionym oddziale.

EN

The lost foam process is the newest casting technology. For twenty years a very dynamic development of this process has been noticed along with its wide-spread use, especially in Northern America and in Western Europe. In Poland more and more attention is also put to this process, followed by some definite practical actions. This paper presents information concerning the process of setting in work an experimental & production shop for evaporative pattern casting process at Pilot Plant of the Foundry Research Institute in Kraków. The advantages and benefits coming from this process are presented. All the stages of the technological process are discussed. i.e. making of evaporative patterns (preliminary and secondary foaming of polystyrene), making of pattern assemblies, preparation of ceramic moulds, moulding and pouring. The paper also presents the performance of particular stands and of equipment used in the new shop.