Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Application of 3D Printed Casting Models for Disamatch Forming Method

Bernat L., Kroma A.

Archives of Foundry Engineering

|

2019

|

iss. 4

95--98

EN

This paper presents results of a research on the possibilities of applying 3D printed casting models for small production series as alternative to traditional tooling production on automated DisaMatch mould production lines. The main task was to verify and compare the dimensions of the 3D printed models before and after moulding process. The paper discusses main advantages and disadvantages of the 3D printing methods used like FDM (Fused Deposition Modeling)/FFF (Fused Filament Fabrication), SLA (stereolitography) and DPP (Daylight Polymer Printing). Measurement of casting model outside dimension change resulting from moulding sand friction on their surface was made with the use of GOM INSPECT software on the basis of 3D scans made with ATOS TripleScan optical scanner. Hardness of 3D printed models made of ABS, Z-ULTRAT, three different photopolymer resins (from FormLab and Liquid Crystal companies) was verified. The result of the research printed models usability for the foundry industry was presented.

2

Wpływ acetonu na ABS – materiał wykorzystywany do druku 3D modeli odlewniczych

Ryba J., Lelek-Borkowska U., Tąta A.

Prace Instytutu Odlewnictwa

|

2018

|

Vol. 58, no. 1

31--37

PL

Celem przeprowadzonych badań była poprawa jakości wydruków 3D metodą FDM (Fused Deposition Modeling) z materiału ABS (akrylonitrylo-butadieno-styren), wykorzystywanego do wykonywania modeli odlewniczych. Doświadczenia prowadzone były z użyciem acetonu, jako czynnika wygładzającego tworzywo ABS. Proces wygładzania powierzchni wydrukowanych modeli prowadzony był w specjalnie skonstruowanej do tego celu komorze acetonowej. Modele odlewnicze zostały poddane przez określony czas ekspozycji w parach acetonu w podwyższonej temperaturze. Proces wygładzania powierzchni wydruków metodą FDM jest bardzo ważny dla dalszej eksploatacji modeli, gdyż chropowatość ich powierzchni jest cechą niepożądaną. Uniemożliwia ona uzyskanie gładkich powierzchni gotowych odlewów oraz naraża na koszty związane z obróbką wykańczającą i utratą części odlanego materiału. Na podstawie otrzymanych wyników pomiarów chropowatości badanych modeli po ekspozycji w komorze, stwierdzono, iż najlepszą metodą obróbki tworzywa ABS jest ekspozycja wydruku w oparach acetonu w temperaturze 56°C, w czasie 15 minut. Operacja ta pozwala na dokładniejsze odtworzenie modelu odlewniczego, którego chropowatość jest niewielka, co skutkuje mniejszą utratą materiału z gotowego odlewu podczas obróbki ubytkowej.

EN

The aim of the study was to improve the quality of 3D prints obtained by the FDM method (Fused Deposition Modeling) from ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene), used for casting models. The agent used for smoothing the ABS was acetone. The process of smoothing the surfaces of the printed model was carried out in an acetone chamber designed especially for this purpose. The casting models were exposed to acetone vapors at an elevated temperature. The process of smoothing the surface of the ABS prints made by the FDM method is crucial for the continued operation of the models, as a rough surface is an undesirable property, making it impossible to obtain smooth surfaces from the prepared casts. This generates costs connected with finishing treatment and the loss of some of the cast material. Based on the results of the roughness tests performed on the examined models after exposure to acetone in the chamber, it was established that the best treatment method for ABS is to expose the print to acetone vapors at 56°C for 15 minutes. This procedure enables more accurate reconstruction of the casting model, which results in a lower material loss from the ready cast during the process of removing the material.

3

Nakładanie warstw niklowych na modele do odlewania precyzyjnego

Jesiotr M., Tarnowski M., Kucharska B., Myszka D., Wierzchoń T.

Prace Instytutu Odlewnictwa

|

2013

|

T. 53, z. 3

45--51

PL

W artykule przedstawiono sposób modyfikacji powierzchni form ceramicznych na granicy rozdziału model wytapiany - ceramika poprzez zastosowanie warstwy niklowej na jednorazowym modelu wykonanym z określonego rodzaju polimeru, np. polimetakrylanu metylu (PMMA), a następnie nałożenie na tak przygotowany model warstw formy ceramicznej. Kolejne fazy zakładają usunięcie modelu ze skorupy ceramicznej, tak aby metaliczna warstwa pozostała wewnątrz formy. Do przygotowanej w ten sposób formy, po procesie wyżarzania, możliwe będzie wlanie ciekłego metalu o określonej temperaturze topnienia, np. stopu aluminium. W ten sposób można będzie uzyskać wysokiej jakości powierzchnię odlewu, o określonej chropowatości i braku wad powierzchniowych. Hipotezą badawczą postawioną w artykule jest takie zaprojektowanie metalicznej powłoki w formie ceramicznej, aby uzyskać jej lepszą zwilżalność ciekłym metalem niż przy zastosowaniu konwencjonalnych technik odlewania precyzyjnego.

EN

The article presents a method of modification of ceramic mould surface on the boundary between lost-wax model - ceramics by using a layer of nickel on a disposable model made of a specified type of polymer e.g. polymethyl methacrylate (PMMA) and then applying the layers of a ceramic mould to such a model. Successive phases consist in removing the model from the ceramic shell so that the metallic layer remains in the mould. After annealing it will be possible to pour liquid metal of a specific melting point e.g. aluminium alloy, to a mould prepared in this way. This way it is possible to obtain a high quality casting surface, of certain roughness and lack of surface defects. The research hypothesis stated in the article is to design a metallic coating in a ceramic form to get better wettability with molten metal than when using conventional techniques of precision casting.

4

Wirtualizacja wytwarzania modeli odlewniczych

Dobosz S. M.

Archiwum Odlewnictwa

|

2005

|

R. 5, nr 17

69--74

PL

Wysokie wymogi jakościowe współczesnego odlewnictwa, zmuszają do coraz większego wsparcia wytwarzania modeli odlewniczych nowoczesną techniką ich projektowania oraz wykonawstwa. Dotyczy to także metod odlewania precyzyjnego a w tym technologii wytapianych modeli. Artykuł prezentuje nową metodę komputerowego wspomagania tych procesów przy użyciu techniki szybkiego prototypowania (Rapid Prototyping) z wykorzystaniem techniki nakrapiania wtryskowego – DODJET.

EN

The requirements of modern foundry with its’ widening range of offered products require the more complex supporting role of modern technique of designing and producing both patterns and foundry moulds. It also concerns the methods of investment founding including the technology of smelted patterns. This article presents the original method of computer aiding these processes by using the Rapid Prototyping method.