Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Computed tomography as a quality control technique in the 3D modelling of injection - moulded car system components

Barciewicz M., Ryniewicz A.

Technical Transactions

|

2018

|

Vol. 115, iss. 9

189--199

EN

This paper presents the sophisticated capabilities of industrial computed tomography (CT) in the development and 3D modelling process of new car system components. Usually, the process of the development of new car components takes three to five years. At each development process stage, quality control is crucial to catch all internal and external defects. This is particularly important with regard to components made using an injection-moulding process. Computed tomography as a non-destructive testing method is an excellent tool for controlling and improving both the manufacturing process and the 3D modelling of tested components. All analyses performed with use of CT are essential for meeting customer requirements. This paper shows how industrial computed tomography can control the quality of the car components development process.

PL

Praca przedstawia zaawansowane możliwości przemysłowej tomografii komputerowej (TK) w rozwoju i procesie modelowania 3D nowych elementów samochodowych. Zazwyczaj proces powstawania części nowego samochodu trwa od trzech do pięciu lat. Na każdym etapie rozwoju produktu kontrola jakości jest kluczowa w wychwyceniu zarówno wewnętrznych jak i zewnętrznych wad. Jest to niezwykle ważne zwłaszcza dla elementów wywarzanych w procesie wtrysku. Tomografia komputerowa jako nieniszcząca metoda badawcza jest wspaniałym narzędziem do kontroli oraz ulepszania procesu wytwarzania i jednocześnie ulepszania modelu 3D badanego elementu. Wszystkie analizy wykonane przy pomocy TK są niezbędne, aby sprostać wymaganiom klienta. Artykuł pokazuje zastosowanie przemysłowej tomografii komputerowej jako narzędzia do kontroli jakości w procesie rozwoju elementów samochodowych.

2

Metoda hybrydowa tworzenia modelu 3D-CAD stożkowego koła zębatego o kołowo-łukowej linii zęba

Pisula J., Sobolewski B.

Mechanik

|

2014

|

R. 87, nr 2CD

PL

Geometria powierzchni bocznej koła stożkowego wynika bezpośrednio z zastosowanej metody obróbki, dobranych parametrów ustawczych oraz geometrii narzędzia. W artykule przedstawiono metodę powierzchniowo-bryłową tworzenia modelu 3D kół zębatych stożkowych o kołowo-łukowej linii zęba. Podano sposób otrzymywania powierzchni bocznej kół w postaci zbioru punktów, których współrzędne uzyskano z zastosowania kinematycznej teorii obwiedni. Przedstawiono również sposób łączenia powierzchni z modelem bryłowym otoczki koła. Wygenerowano modele kół dla danych dotyczących przekładni stożkowej obejmujących geometrię pary kół, geometrię narzędzi i parametry obróbki.

EN

The geometry of the flank surface of the bevel gear direct result of the cutting method, selected setup parameters and tool geometry. This paper presents a method of surface-solid 3D model creation spiral bevel gears. Discloses a process for the preparation of the flank surface of the gear in the form of a set of points whose coordinates are obtained from the application of the theory of the kinematic envelope. Also describes how to connect the surface of tooth space with solid model gear. Generated models of spiral bevel gear for data including geometry of gear pair, tool geometry and cutting parameters.

3

Rapid Prototyping of wax foundry models in an incremental process

Kozik B., Budzik G., Dziubek T., Grzelka M., Tutak M.

Archives of Foundry Engineering

|

2011

|

Vol. 11, iss. 2 spec.

113--116

EN

The paper presents an analysis incremental methods of creating wax founding models. There are two methods of Rapid Prototyping of wax models in an incremental process which are more and more often used in industrial practice and in scientific research. Applying Rapid Prototyping methods in the process of making casts allows for acceleration of work on preparing prototypes. It is especially important in case of element having complicated shapes. The time of making a wax model depending on the size and the applied RP method may vary from several to a few dozen hours.

PL

Artykuł przedstawia analizę przyrostowych metod wytwarzania woskowych modeli odlewniczych. W praktyce przemysłowej i badaniach naukowych stosuje się coraz częściej metody szybkiego prototypowania modeli woskowych w procesie przyrostowym. Zastosowanie metod RP w procesie wytwarzania odlewów pozwala na przyspieszenie prac nad przygotowaniem prototypów. Jest to szczególnie ważne w przypadku elementów o skomplikowanych kształtach. Czas wykonania modelu woskowego w zależności od gabarytów i zastosowanej metody Rapid Prototyping może wynieść od kilku do kilkudziesięciu godzin.