Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Kompozyty

2 2009

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: mixture tungsten-epoxy

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Wstępne badania wytwarzania ekologicznego kompozytu zastępującego ołów

Skoczylas P., Ludyński Z., Kaczorowski M.

Kompozyty

2009

R. 9, nr 2

159-163

W ciągu ostatniej dekady ołów został zaliczony do grupy 20 najbardziej toksycznych materiałów. Z tego powodu w kilku ośrodkach naukowych prowadzone są badania nad nowymi materiałami zastępującymi ołów. W artykule omówiono wstępne badania nad kompozytem polimer-proszek wolframowy. Do badań użyto handlowej żywicy (Epidian 100) i proszków wolframowych o ziarnistości 0,8, 3,2 i 50 µm. Żywica została rozpuszczona w acetonie, a następnie dodano poszczególnych proszków wolframowych, otrzymując mieszanki zawierające 2, 3 i 4% żywicy. Następnie wykonano badania prasowalności, gęstości i wytrzymałości na ściskanie otrzymanych kształtek. Przeprowadzono badania wpływu ziarnistości proszku wolframowego oraz ilości żywicy na temperaturę zeszklenia. Po prasowaniu pod ciśnieniem 100, 200, 300 i 400 MPa otrzymano kształtki o gęstości od 8,3 do 12,8 Mg/m3. Proszki drobne 0,8 µm okazały się nieprzydatne do wytwarzania kompozytów o gęstości zbliżonej do gęstości stopu ołowiu, tj. ok. 11,3 Mg/m3, nie udało się otrzymać kształtek o gęstości ołowiu nawet przy wysokich ciśnieniach podczas prób formowania. Granulaty wykonane na bazie proszku gruboziarnistego 50 µm charakteryzowały się bardzo dobrą prasowalnością. Kształtki o wymaganej gęstości można uzyskać z granulatu o składzie 97% proszku W i 3% Epidianu 100 podczas formowania pod ciśnieniem poniżej 200 MPa. Granulaty z proszkiem wolframowym o ziarnistości 3,2 µm i 3% zawartością Epidianu 100 pozwalają na otrzymanie kształtek o gęstości ok. 11,3 Mg/m3 przy ciśnieniu 400 MPa. Przeprowadzono procesy utwardzania otrzymanych kształtek w suszarce w temperaturze 170°C. Utwardzanie istotnie polepszyło odporność kształtek kompozytowych na ściskanie. Zaproponowana metoda wytwarzania nowego materiału - zamiennika ołowiu jest właściwa do specjalnych zastosowań.

Through the centuries lead found wide application in various fields of human lives. Such application can be mentioned as examples: water supply, tanks and pipes, paints bearing, coins. Lead and its alloys were used as joining components of structure. An unquestioned advantage of lead, from the point of view of its processing is relatively low melting point. Lead is widely used also now in mass manufacture of products. These are car batteries, solders in electronies, weights, core of projectiles (ammunition), etc. Recently, increasing attention has been paid to harmful influence of lead on living organism, and susceptibility of lead to became accumulated in human bodies. Lead can be introduced into an organism simultaneously with food it can be inhaled or absorbed throught the skin. Lead attacks the central nervous system, kidneys, system of ressels and red blood cells. The removed of lead from the organism is a difficult process. Over the last decade lead has been included into the group of 20 most toxic substances. Following this fact, in some scientific centers around the world the research of new materials to substitute lead has been undertaken. Preliminary investigation of manufacturing composite polymer-tungsten powder were presented commercial resin (Epidian 100) and tungsten powders with grain size 0.8, 3.2, 50 µm were used. The resin were dissolved in acetone and next put in tungsten powders. Mixtures containing 2, 3, 4% of resin were fabricate. Dencity, porosity, compressive strength composite were examined. Influence of the size tungsten powders and content of the resin on temperature cure were determined. The density of the green compct after pressing (100, 200, 300, 400 MPa) were from 8.3 to 12.8 Mg/m3. The powder size of 0.8 µm was useless to receive composite with density 11.3 Mg/m3. The granulate made of tungsten powder with grain size of 50 µm characterized good compressibility. This method anable to receive dence composite 11.3 Mg/m3 conteining 97% tungsten powder and 3% resine under a load 200 MPa. The granulate with tungsten powder size of 3.2 µm and 3% resine under a load 400 MPa gives parts with density of 11.3 Mg/m3. Compacted composite were cured at temperature 170°C. Process of cured rased compressive strength composite. It has been shown that proposed method, is a good substitute of lead for special applications can be manufactured.

Wpływ aktywatorów proszkowych na własności i mikrostrukturę alkalicznie aktywowanych kompozytowych spoiw mineralnych

Petri M., Siekierski M., Różycka A.

Kompozyty

2009

R. 9, nr 2

197-202

Przedstawiono możliwości otrzymywania kompozytowych spoiw mineralnych z surowców odpadowych, jakim są popiół lotny i żużel wielkopiecowy. Przygotowane spoiwa oprócz popiołu lotnego zawierały niewielkie ilości cementu portlandzkiego i granulowanego żużla wielkopiecowego. Jako aktywatorów alkalicznych użyto 5 mieszanek zmielonego szklistego krzemianu sodu i węglanu sodu, różniących się stosunkiem krzemian/węglan. Oznaczono kinetykę procesu wiązania badanych zaczynów (początek i koniec), przeprowadzono badania wytrzymałości stwardniałych zaczynów po 2, 28, 90 dniach hydratacji. Badania mikrostruktury ww. materiałów przeprowadzono z zastosowaniem technik SEM/EDS, porozymetrii rtęciowej i rentgenowskiej analizy składu fazowego. Stwierdzono istotny wpływ na badane właściwości stwardniałych kompozytowych spoiw mineralnych zarówno składu mieszanki cementowej, jak i rodzaju aktywatora.

Alkaline activation is a chemical process in which silica-aluminous materials, when mixed with alkaline solutions, set and harden to yield a product with good mechanical properties. One of the most important features of this technology is that in-dustrial waste (for example fly ash., granulated blast-furnace slag) can be used as source materials. In present study the properties of the alkali activated composite mineral binders produced through alkaline activation of fly ash - slag - cement pastes were examined. Paste specimens were composed of: 1) 70% fly ash and 30% cement, 2) 15% cement, 15% granulated blast-furnace slag and 70% fly ash. Mixtures of vitreous sodium silicate with sodium carbonate were the solid alkaline activator for all the pastes, which were cured at 20°C and a relative humidity of > 95%. In the case of all pastes constant water/cement ratio = 0.4 were used. Obtained materials were characterized for mineralogy and microstruc-ture with XRD, SEM/EDS and mercury intrusion porosimetry. Initial and final setting time were examined. Compressive and bending strength after 2, 28, 90 days of hydration process were also determined (on 10x10x100 mm specimens). The results showed that in all cases the main reaction products were mixed CSH and NASH gels. There are no crystalline reaction products for example portlandite. Hardened pastes have compact microstructure without visible microcraks. The best 90 days compressive and bending strength performance were found for binders containing 30% of cement, with values of 20 MPa and over 7 MPa, respectively. The results in the current work indicate that properties of investigated composites depend on the compositions of starting materials and kind of activator also.