Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: mixture of powders

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Badania dylatometryczne procesu spiekania konstrukcyjnych stali manganowych

Sułowski M.

Rudy i Metale Nieżelazne

2004

R. 49, nr 6

296-300

Spiekaniu w dylatometrze w atmosferze czystego wodoru o punkcie rosy poniżej -60 stopni Celsjusza poddane zostały kształtki zawierające, oprócz żelaza, 3% i 4% mas. manganu oraz 0,8 % mas. węgla dodanego w postaci grafitu. Kształtki do badań wykonano stosując proszki żelaza NC 100.24 oraz ABC 100.30 jako podstawowe składniki mieszanek proszków, do których wprowadzono mangan w postaci żelazostopu. Stosowano niezależnie trzy rodzaje proszków żelazomanganu, przy czym dwa pochodziły z zakładów ELKEM Manganese Sauda z Norwegii, trzeci zaś został wytworzony w Zakładach Metalurgicznych TRZEBINIA. Celem niniejszych badań było określenie wpływu rodzaju proszków żelaza i żelazomanganu oraz temperatury spiekania izotermicznego na zmiany wymiarowe towarzyszące spiekaniu stali manganowych. Rejestracja tych zmian odbywała się przy użyciu metody dylatometrycznej. Do interpretacji wyników wykorzystano wzorce, za które wybrano zmiany wymiarowe związane ze spiekaniem kształtek wykonanych z czystego proszku żelaza NC 100.24.

The profiles containing, besides iron, 3 mass % and 4 mass % Mn and 0,8 mass % carbon added in a form of graphite were subjected to sintering in a dilatometer in the atmosphere of pure hydrogen of a dew point below -60 degrees centigrade. They were fabricated from the NC 100.24 and ABC 100.30 iron powders as the main components of powder mixtures, into which manganese was introduced in a form of ferroalloys. Three types of ferromanganese powders were used - two of them were supplied from the ELKEM Manganese Sauda plant in Norway, and the third was fabricated at the TRZEBINIA Metallurgical Works. This study was aimed to determine an effect of a type of iron powders and ferromanganese powders, and of a temperature of isothermal sintering, on the changes of material dimensions during manganese steel sintering. These changes were measured by means of dilatometric technique. Analysis of the results obtained was made taking dimensional changes observed during sintering profiles from the NC 100.24 pure iron powder as the reference data.

Wpływ składu chemicznego i parametrów procesu wytwarzania spieków W-Ni-Fe na ich strukturę i właściwości.

Majewski T., Przetakiewicz W.

Inżynieria Materiałowa

2000

R. XXI, nr 2

56-62

Artykuł ma charakter przeglądowy. Przedstawiono w nim, w jaki sposób dobór składu chemicznego mieszanki proszków pozwala kształtować strukturę i właściwości mechaniczne spieków W-Ni-Fe. Wzrost zawartości wolframu, a także stosunku udziałów procentowych Ni/Fe powoduje zmniejszenie plastyczności spieków oraz zwiększenie szybkości wzrostu cząstek wolframu. Stwierdzono natomiast, że przy zawartości ok. 93% W uzyskuje się maksymalną wytrzymałość na rozciąganie spieków ciężkich. Określono także zależność tych właściwości od takich parametrów procesu wytwarzania, jak: skład atmosfery ochronnej, czas i temperatura spiekania, warunki obróbki cieplnej i/lub plastycznej. Zastosowanie jako atmosfery ochronnej wodoru o wysokiej temperaturze punktu rosy powoduje wzrost gęstości oraz właściwości mechanicznych badanych materiałów. Natomiast podwyższenie temperatury spiekania powyżej 1500 stopni Celsjusza wywołuje obniżenie wartości tych parametrów. Również wydłużenie czasu spiekania powyżej 1h powoduje początkowo znaczny spadek zarówno gęstości, jak i właściwości mechanicznych. Ze względu na zastosowanie spieków ciężkich również do produkcji rdzeni pocisków przeciwpancernych dokonano porównania właściwości tych materiałów dla różnych szybkości odkształcania. Stwierdzono, że wraz ze wzrostem szybkości odkształcania rosną właściwości wytrzymałościowe, a maleje plastyczność badanych spieków. Podane informacje mogą ułatwić optymalizację procesu wytwarzania tego rodzaju spieków.

In this article dependence of chemical composition of mixtures of powders on structure and mechanical properties W-Ni-Fe alloys was determined. It was found that increase of tungsten contents and Ni/Fe ratio causes reduction of ductility and increase of growth rate of tungsten particle. There is the maximum of ultimate tensile strength of W-Ni-Fe alloys with content of tungsten 93%. The study also presents relationship between these properties and succeeding parameters of process of production: composition of sintering atmosphere, time and temperature, following heat treatment and plastic working. Using a wet hydrogen atmosphere (with high dew point) causes reduction of porosity and improvement of mechanical properties. With sintering temperature above 1500 degrees centigrade these parameters decrease. If the sintering time is elongated above 1 h also density and mechanical properties of heavy alloys decrease. Tungsten heavy alloys are also used for production of kinetic energy penetrators and so properties for different range of strain rates were compared. It was found that yield and failure strengths increase with increasing strain rate, failure strain decreases with increasing strain rate. This information can help in optimization the production process of such composites.