Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: mistake proofing

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Implementation of augmented reality in welding processes

Stadnicka D., Antonelli D.

Technologia i Automatyzacja Montażu

2014

nr 4

56--60

Welding processes are special processes and special attention should be put on them when we are talking about the quality assurance problems. Standard quality management systems based on ISO standards indicate areas on which this special attention should be put, in order to obtain results which will meet the requirements. Thus, it is necessary to ensure the adequate employees’ preparation, adequate control of equipment used in a welding process, adequate work methods and systems supporting a welder in the error-free welding process realization. In this paper, applying augmented reality in order to support a spot welding process is described. The solution presented is simple and makes use of low cost devices. At the same time, a welder training time can be shortened through the use of the proposed solution. The tests of work performed with the use of the proposed solution gave good results allowing an operator to avoid mistakes during a welding process performing. Simultaneously, shortening of the process realization time is obtained.

Na procesy spawania, które są procesami specjalnymi, należy zwrócić szczególną uwagę, jeżeli rozpatrujemy problem zapewnienia jakości. Standardowe systemy zarządzania jakością oparte na normach ISO wskazują na obszary, na które powinna być zwrócona szczególna uwaga, aby wyniki procesu spawania spełniały postawione im wymagania. Należy więc przede wszystkim zapewnić odpowiednie przygotowanie pracowników, odpowiedni nadzór nad urządzeniami wykorzystywanymi w procesie spawania, odpowiednie metody pracy i systemy wspomagające spawacza w bezbłędnej realizacji procesu spawania. W niniejszym artykule przedstawiono zastosowanie rzeczywistości rozszerzonej do wspierania spawacza w realizacji procesu spawania punktowego. Zaprezentowane rozwiązanie jest proste i nie wiąże się z koniecznością ponoszenia dużych kosztów wdrożenia. Jednocześnie spawacz może być w krótkim czasie przeszkolony do stosowania zaproponowanego rozwiązania. Przeprowadzone próby pracy z wykorzystywaniem zaproponowanego rozwiązania dały dobre wyniki, pozwalając operatorowi unikać błędów w realizacji procesu spawania. Jednocześnie uzyskano skrócenie czasu realizacji procesu.

The Poka-Yoke method as an improving quality tool of operations in the process

Dudek-Burlikowska M., Szewieczek D.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

2009

Vol. 36, nr 1

95-102

Purpose: A new approach for the implementation of quality philosophy Zero Quality Defects with usage of the Poka-Yoke method in the polish organization has been presented. Design/methodology/approach: The possibility of usage of mistake proofing device is connected with monitoring and improvement of operations in the process. Findings: At the present time the organizations should implement quality tools, techniques, methods which support the prevention strategy and should pay attention to improving each element and operations in the process. Research limitations/implications: Generally activity aim at prevent defects has been described. The Poka-Yoke method of preventing errors by putting limits on how operation can be performed in order to force the correct completion of the operation has been presented. Practical implications: The possibility of implementing of the Poka-Yoke method as a factor of improving operation in the process in the motorizations companies has been shown. Originality/value:value The aim of method Poka-Yoke in those practical examples is to eliminated or minimize human error in manufacturing process and management as a result of mental and physical human imperfections. The graphical proposal: connection the PDCA cycle with the Poka-Yoke has been created.