PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  minimalna grubość warstwy skrawanej
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Metody szacowania minimalnej grubości warstwy skrawanej podczas obróbki narzędziami o zdefiniowanej geometrii
Wojciechowski S.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 8-9
664-666
PL
Dokonano przeglądu metod szacowania minimalnej grubości warstwy skrawanej podczas obróbki narzędziami o zdefiniowanej geometrii. Wprowadzono podział metod na: doświadczalne, analityczne i numeryczne. Wykazano, że stosowane metody dotyczą głównie procesu toczenia ortogonalnego, niewiele jest natomiast prac dotyczących narzędzi o zaokrąglonym ostrzu.
EN
Methods of minimum uncut chip thickness estimation during cutting with defined geometry tools were presented. Approaches were divided into experimental, analytical, and numerical. It has been presented that applied methods concern mainly orthogonal turning, however only a few consider tools with rounded cutting edges.
2
Content available remote Chropowatość po toczeniu materiałów stosowanych w konstrukcjach lotniczych
Chwalczuk T., Rybicki M., Korzeniewski D., Przestacki D.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1312--1313
PL
W artykule określono rozbieżności między rzeczywistą wysokością mikronierówności Rz a teoretyczną Rzt oraz wartość minimalnej grubości warstwy skrawanej hmin dla trzech materiałów obrabianych: stopu tytanu, stali nierdzewnej oraz nadstopu niklu. Badania prowadzono dla różnych wartości posuwu f, promieni naroża rε oraz prędkości skrawania vc.
EN
In this paper the differences between theoretical and obtained after turning surface roughness values and minimal depth of cut hmin for different aircraft materials were discussed. Titanium alloy, stainless steel and nickel super alloy were considered. Test were conducted for different feed range f, nose radius rε and cutting speed vc.
3
Content available remote Wpływ efektu skali na proces mikrotoczenia
Grabowski M.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2015
|
nr 5-6
50--54
PL
W artykule opisano jeden z głównych problemów występujących w procesie mikroskrawania, tzw. efekt skali. Przejawia się on nieliniową zależnością pomiędzy grubością usuwanego naddatku a siłami występującymi w procesie mikroskrawania. Opisano również wyniki badań wstępnych procesu toczenia mikroelementów.
EN
In the article, one of the main problems occurring during microcutting, which is called the size effect, has been described. It means that with the decrease of depth-of-cut, the nonlinear relation between uncut chip thickness and cutting forces is observed. The results of the preliminary tests of the turning process of microelements have been also presented.
4
Content available remote Porównanie sposobu wyznaczania wartości minimalnej grubości warstwy skrawanej dla toczenia i frezowania
Nowakowski Ł., Skrzyniarz M., Miko E.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD2
733--741
PL
Omówiono sposób przygotowania próbki do pomiarów minimalnej grubości warstwy skrawanej, polegający na eliminacji bicia podczas toczenia i frezowania. Ponadto zaprezentowano praktyczny sposób pomiaru minimalnej grubości warstwy skrawanej za pomocą profilometru stykowego i urządzeń optycznych.
EN
The article discusses the mode of preparation of a sample for measurements of a minimum thickness of the machined layer, consisting in elimination of run-out during turning and milling. Moreover, a practical method of measurement of a minimum thickness of the machined layer using a contact profilometer and optical devices was presented.
5
Content available remote Analiza wartości siły skrawania podczas toczenia stali hartowanej w warunkach małych przekrojów warstwy skrawanej
Zawada-Tomkiewicz A., Storch B.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD2
381--389
PL
Temat artykułu obejmuje analizę składowych siły skrawania podczas toczenia stali hartowanej w warunkach obróbki wykończeniowej. Przeprowadzone badania dotyczyły analizy składowych siły skrawania i chropowatości powierzchni obrobionej w przypadku, gdy warstwa skrawana miała wartość mniejszą niż promień zaokrąglenia krawędzi skrawającej (mikroskrawanie, skrawanie cienkich warstw). Analiza rozkładu sił w narożu ostrza skrawającego pozwoliła na wyznaczenie minimalnej grubości warstwy skrawanej oraz ewaluację zjawiska bocznego płynięcia materiału.
EN
The subject of the study is an analysis of components of the cutting force during turning of hardened steel under conditions of finishing treatment. The conducted research was concerned with analysis of components of the cutting force and the machined surface roughness in case when the machined layer had a lower value than the curve radius of the cutting edge (microcutting, thin layer cutting). The analysis of distribution of forces in the corner of the cutting blade allowed to determine a minimum thickness of the machined layer and to evaluate the phenomenon of material side flow.
6
Content available remote Analiza procesu frezowania stali NC6
Nowakowski Ł., Miko E., Maj P.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 3CD
30--35
PL
W pracy przedstawiono wyniki analizy procesu frezowania czołowego stali NC6 głowicą walcowo-czołową oraz jego wpływ na chropowatość powierzchni. Podczas prób skrawania zmierzono przemieszczenia względne w układzie narzędzie przedmiot obrabiany, wyznaczono wartości minimalnej grubości warstwy skrawanej. Wyznaczony został wpływ posuwu i prędkości skrawania na wartość parametru minimalnej grubości warstwy skrawanej oraz przemieszczeń względnych w układzie narzędzie przedmiot obrabiany.
EN
The paper shown the results of the analysis NC6 steel face milling process using square shoulder mill and its influence on the surface roughness. During the cutting tests the relative displacement in the system toolworkpiece were measured, also the minimum thickness of the cut layer were determined. Was designated the impact of feed rate and cutting speed on the value of the minimum thickness of the cut layer and the relative displacements in the system tool-workpiece.
7
Content available remote Pomiar minimalnej grubości warstwy skrawanej dla procesu frezowania czołowego
Nowakowski Ł., Miko E.
Mechanik
|
2013
|
R. 86, nr 7
521--525
PL
Przedstawiono nową metodę pomiaru minimalnej grubości warstwy skrawanej (hmin) dla procesu frezowania czołowego. Opisano procedurę przygotowania próbki, sposób jej zamocowania, obróbki na maszynie oraz pomiar wartości parametru hmin. Obliczono eksperymentalny błąd metody pomiarów pośrednich parametru hmin, przeprowadzonych na przyrządach optycznych, w odniesieniu do wyników pomiarów uzyskanych za pomocą opracowanej metody wykorzystującej pomiar stykowy. Określono również wady i zalety poszczególnych metod.
EN
The paper presents a new method of measurement of the minimum chip thickness for the face milling process. The work describes the workpiece preparation procedure, the workpiece fixing method, the cutting operation and the feed direction. We compare four different methods of measurement of the parameter hmin, indicating their advantages and disadvantages. The results of the analysis were used to assess the accuracy of the new method based on contact profilometry.
8
Content available remote Wpływ wybranych czynników obróbki na minimalną grubość warstwy skrawanej podczas frezowania
Nowakowski Ł., Miko E.
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 1CD
PL
W pracy przedstawiono stanowisko badawcze oraz metodę pomiaru minimalnej grubości warstwy skrawanej dla frezowania czołowego. Wyznaczony został wpływ posuwu i prędkości skrawania na wartość parametru minimalnej grubości warstwy skrawanej. Do pomiaru i wyznaczenia minimalnej grubości warstwy skrawanej wykorzystano system pomiarowy video, mikroskop warsztatowy oraz sondę przedmiotową TS 640.
EN
The paper discusses the equipment and method for measuring minimum undeformed chip thickness during face milling. Effect of feed and the cutting speed on the minimum undeformed chip thickness, has been estimated. The video measuring system, workshop microscope and workpiece touch probe TS 640 was applied for measuring and estimate the minimum undeformed chip thickness.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.