Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Short Route - Long-Term Success, Integrated Mini-Mill Solutions by Midrex and SMS Demag

Kempken J., Kleinschmidt G., Schmale K., Thiedemann U., Gaines H. P., Kopfle J. T.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2008

|

Vol. 53, iss. 2

331-336

EN

SMS Demag and Midrex Technologies formed a strategic alliance and have teamed up to offer an integrated mini-mill concept for the production of high-quality hot rolled coils based on direct reduced iron (DRI). The cooperation of the market leaders in the fields of direct reduction, electric steelmaking and combined continuous casting/hot rolling enables steelmakers to profit from the shortest route from iron ore to hot rolled coils (HRC). Customers benefit from unique and well-proven technology: MIDREXr Plant, ARCCESSr EAF (electric arc furnace), CSPr technology (compact strip production) The direct reduced iron produced by the MIDREX Plant features a high metallic iron content, but almost no nonferrous metal impurities which are undesired in steel. In combination with SMS Demag’s clean-steel technology, it is possible to achieve ambitious metallurgical results and to reliably produce sophisticated steel grades. The optimally tuned plant components are designed for maximum energy-efficiency over the whole process route and hence result in a fast return-on-investment.

PL

Firmy SMS Demag i Midrex Technologies połączyły razem siły, wspólnie opracowały i przedstawiły projekt mini walcowni znajdujących zastosowania w produkcji wysokiej jakości gorąco walcowanych kręgów, w oparciu o proces redukcji bezpośredniej żelaza (DRI). Współpraca liderów z dziedziny redukcji bezpośredniej, elektrometalurgii oraz nowoczesnych metod ciągłego odlewania/walcowania na gorąco pozwoliła metalurgom uzyskać korzyści ze skróconej linii technologicznej od rudy żelaza do kręgów walcowanych na gorąco (HRC). Uzyskano korzyści z unikalnej i dobrze sprawdzonej technologii: MIDREXr Plant, ARCCESSr EAF (piece łukowe), CSPr technology (produkcja kompaktowa). W bezpośrednio zredukowanym żelazie według technologii w MIDREX Plant uzyskuje się wysoką zawartość żelaza metalicznego, przy praktycznie braku zawartości wtrąceń nieżelaznych, niepożądanych w stali. W połączeniu z technologią "clean-steel" firmy SMS Demag możliwe jest osiągnięcie bardzo dobrych rezultatów w procesach elektrometalurgicznych oraz produkcja specjalnych gatunków stali. Głównym celem optymalizacji jest uzyskanie jak najwyższej wydajności energetycznej podczas całego procesu, aby uzyskać szybki zwrot kosztów poniesionych na inwestycje.

2

Giving you the power to be your best

Fleischer M., Greinacher J.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2008

|

Vol. 53, iss. 2

501-507

EN

The following paper explicates some ideas which we are considering as the present challenges of the steel industry, particularly the mini-mill family, and then show our approach how to manage them. Even though the profitability is presently high, the steelmakers have to face the challenges today in order to achieve sustainable success in the future: – Steel production has been rising for years world-wide and according to IISI the growth will remain on the same level at least till 2010. A huge part of the growth will be brought by the installation of new capacities, particularly in booming regions with a disproportionately high rate of raising steel demand. But part of the growth will also come by the increase of productivity of existing plants, mainly in regions with moderate growth rates of steel demand. – Despite increasing and imposing mergers between steelmakers, the concentration process in the steel industry is just at the beginning, which derives the question, if the offer – demand balance will support the high prices in the future? – Steelmakers are not only in a competition with other steelmakers but also in a competition for resources (human kind as well as material and financial kind). And this existential competition will certainly remain to be the case. We see four main levers challenging the steelmakers in providing sustainable Return on Assets: – Raw Material supply, which means to secure the optimal charge mix taking quality, availability, price and related conversion cost into account – management of Product Portfolio, which means the production of the right products at an optimum profitability – Personnel, which means to ensure the performance of the most important asset in mini-mills – excellence in Operations, which means a highly efficient, low cost operation fulfilling demands on product quality and environmental protection as well as operating on the highest possible safety standard.

PL

Wartykule wyjaśniono niektóre idee, które wzięto pod uwagę jako aktualne wyzwania przemysłu stalowniczego, zwłaszcza w przypadku niewielkich stalowni; szczególnie w zakresie zarządzania nimi. Pomimo wysokiej aktualnie opłacalności, producenci stali, aby osiągnąć sukces w przyszłości muszą zmierzyć się z na- stępującymi wyzwaniami: – produkcja stali na świecie ciągle rośnie i powołując się na dane IISI wzrost będzie na takim samym poziomie do 2010 roku. Znaczna część wzrostu będzie uzyskana poprzez instalację nowych stanowisk, zwłaszcza w rozwijających się regionach gdzie zapotrzebowanie na stal jest bardzo duże, – pomimo wzrostu produkcji oraz fuzji producentów stali, zjawisko koncentracji w przemyśle stalowniczym dopiero się zaczyna, co rodzi pytanie: czy ciągłe zapotrzebowania na produkty stalowe będzie powodowało utrzymanie wysokich cen w przyszłości. – producenci stali konkurują pomiędzy sobą w wielu obszarach: możliwości finansowe, kadra pracownicza, dostęp do źródeł surowców. Dla uzyskania opłacalności produkcyjnej niezbędne jest spełnienie czterech założeń: – należy zapewnić dostawy surowców o optymalnej jakości, dostępności, cenie odniesionych do uzyskania zysku z po- niesionych kosztów, – zarządzanie portfelem produkcji, co oznacza opłacalną produkcję odpowiednich wyrobów o dobrej zyskowności, – zapewnienie wykwalifikowanej kadry pracowniczej, – osiągnięcie wysokiej wydajności, wysokiej jakości produktów, niskich kosztów produkcji, a także spełnianie wysokich standardów ochrony środowiska.

3

The move to quality in re-draw rod.

Nairn M.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1998

|

R. 43, nr 11

568-570

EN

A dissertation on the properties and characteristics of industrial graphites as used for metal containment and casting in the RAUTOMEAD upwards vertical casting machines. The inherently reducing characteristics of the "Rautomead" process. Comparing and contrasting the selection of electric resistance furnace heating using graphite heating elements with other more conventional electric induction heating systems. Selection of protective materials. Comparing and contrasting characteristics and properties of as - cast 8 mm Cu - OF re-draw rod with CCR rod from other processes. Small is beautiful - the case for the mini-mill.

PL

Przedstawiono własności i charakterystykę grafitów przemysłowych stosowanych do transportu ciekłego metalu i jego odlewania za pomocą maszyn odlewniczych do odlewania pionowego z wyciąganiem w górę firmy RAUTOMEAD. Redukcyjne właściwości procesu "Rautomead". Porównanie i zestawienie kontrastowe wyboru pieca oporowego z grafitowymi elementami grzejnymi z innymi bardziej konwencjonalnymi systemami podgrzewania elektrycznego indukcyjnego. Wybór materiałów ochronnych. Porównanie charakterystyk i własności prętów fi 8 mm z miedzi beztlenowej przeciąganych w stanie odlanym, z prętami odlewanymi ciągle z innych procesów. Małe jest piękne - rzecz o miniwalcowni.