Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wpływ parametrów procesu wytwarzania na właściwości barwiące różowego pigmentu o strukturze sfenu cynowego

Dziubak Cecylia

Szkło i Ceramika

|

2019

|

R. 70, nr 1

16--20

PL

Różowy pigment cynowy zwany „pinkowym”, wytworzony po raz pierwszy w latach 20. XIX w., jest produktem zamierzonej syntezy w temperaturze 1350°C, mieszaniny dwutlenku cyny, kredy i kwarcu z dodatkiem chromoforu chromowego i związków boru jako mineralizatorów. W zależności od ilościowego stosunku wyjściowych surowców produkt syntezy charakteryzuje się strukturą kasyterytu, cynianu wapnia lub sfenu cynowego i ma barwę bzową, liliową, różową lub malinową. Ze względu na walory dekoracyjne i właściwości termiczne do barwienia wyrobów ceramicznych preferowany jest różowy pigment o strukturze sfenu cynowego. Przedstawione prace badawcze dotyczące tego pigmentu są ukierunkowane na obniżanie kosztów wytwarzania przy zachowaniu odpowiednich właściwości barwiących.

EN

The pink tin pigment (called „pinkowy”) manufactured for the ﬁrst time in the 1820s, is obtained in the course of deliberate synthesis at the temperature of 1350°C of the mixture of tin dioxide, chalk and quartz with an addition of chromium chromophore and boron compounds as a mineralizers. Depending on the quantitative proportion of the initial materials the product of the synthesis displays the structure of cassiterite, calcium stannate or Sn-sphene (identiﬁed with malayaite) and is lilac, lily, pink or raspberry in colour. Due to its decorative qualities and thermal properties, the pink pigment with the Sn-sphene (malayaite) structure is preferred for colouring of ceramic products. The present research on this pigment focuses on reducing its manufacturing costs while retaining its adequate colouring properties.

2

Krzemian cyrkonu dotowany żelazem – skład fazowy i aspekty środowiskowe

Gąsiński Arkadiusz, Dziubak Cecylia

Szkło i Ceramika

|

2019

|

R. 70, nr 3

16--19

PL

W artykule zawarto wyniki badań składu chemicznego i fazowego pigmentu cyrkonowo-żelazowego otrzymanego z zastosowaniem różnych surowców żelazowych i dodatków mineralizujących. Do badań zastosowano dyfrakcję rentgenowską (XRD), fluorescencyjną spektrometrię rentgenowską (XRF-WD) oraz skaningową mikroskopię elektronową wraz z analizą składu pierwiastkowego w mikroobszarach (SEM-EDS). Stwierdzono występowanie faz krystalicznych (neighborytu, gryceitu i egirynu litowego), które dotychczas nie były opisywane dla omawianych pigmentów cyrkonowo-żelazowych. W dyskusji odniesiono się również do znaczenia powstających faz dla efektów środowiskowych mających miejsce podczas wytwarzania pigmentów cyrkonowych.

EN

The chemical and phase composition of irondoped ZrSiO4 ceramic pigments synthesized from different iron raw materials and mineralizing agents were studied. The results were obtained using X-rays powder diffaction, X-rays fluorescence spectroscopy and scanning electron microscopy techniques. It was revealed for the first time for this pigment that fluorine forms its own stable phases (neighborite and gryceite) accompanied by lithium aegirine. The environmental meaning of the presence of these phases in ceramic pigment was discussed.

3

Sposoby redukcji emisji CO2 w przemyśle cementowym na przykładzie Cementowni „Chełm” – Cemex Polska

Radelczuk H.

Prace Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych

|

2017

|

R. 10, nr 30

107--116

PL

W artykule przedstawiono efektywne sposoby redukcji emisji CO2 w procesie produkcji klinkieru cementowego stosowane przez Cementownię „Chełm”. Opracowanie obejmuje laboratoryjne i przemysłowe wyniki testów produkcji klinkieru z zestawów surowcowych zawierających tzw. surowce alternatywne, takie jak: popiół lotny wapienny, wapno pokarbidowe, granulowany żużel wielkopiecowy, wapno posodowe czy niewielki dodatek mineralizatora. Przedstawiono również wpływ współspalania paliw alternatywnych i biomasy, zastosowania techniki oxy-fuel oraz wykorzystania ciepła odpadowego w procesie suszenia paliw na zmniejszenie emisji dwutlenku węgla. Przeprowadzone testy wykazały znaczne zmniejszenie emisji CO2 podczas produkcji klinkieru portlandzkiego przy zastosowaniu wymienionych materiałów jako składników zestawu surowcowego oraz współspalaniu paliw alternatywnych i biomasy. Wprowadzenie 1% lotnego popiołu wapiennego, zawierającego 18–27% CaO, prowadzi do zmniejszenia emisji o 9–11 kg CO2/tonę klinkieru, w zależności od zawartości tlenku wapna. Natomiast dodatek 1% wapna pokarbidowego, zawierającego ok. 60% CaO, powoduje zmniejszenie emisji CO2 odpowiednio o ok. 7 kg/tklk, zbliżoną redukcję CO2 powoduje też podanie 1% granulowanego żużla wielkopiecowego. Zastosowanie niewielkich ilości 0,2–0,3% mineralizatora pod postacią fluorytu do zestawu surowcowego, zawierającego jako aktywny składnik CaF2, powoduje ok. 4–5% jednostkową redukcję zużycia ciepła na klinkier, co przekłada się na jednostkową redukcję emisji CO2 z procesu spalania rzędu 16–24 kg/tklk. Stosowanie wszelkiego rodzaju biomasy, np. mączki mięsno-kostnej i suszonych osadów ściekowych, w ilości 8–10% ciepła na klinkier, zmniejsza emisję CO2 nawet do 40 kg/tklk. Poprzez wprowadzenie wyżej opisanych metod Cementownia „Chełm” ograniczyła jednostkową emisję dwutlenku węgla do atmosfery o 112 kg/tklk, redukując wskaźnik emisji z 859 kg CO2/tklk w 2010 r. do 747 kg CO2/tklk na koniec listopada 2017 r.

EN

The article presents effective ways of CO2 emission reduction in the cement clinker production process used by Chelm Cement Plant. The article contains laboratory and industrial results of clinker production tests, from raw mix containing so-called alternative raw materials such as: calcerous fly ash, carbide calcium, granulated blast furnace slag, soda lime or a small addition of mineralizer. The impact of co-combustion of alternative fuels and biomass, the use of oxy-fuel technology and the use of waste heat in the process of drying fuels to reduce CO2 emission are also presented. The conducted tests showed a significant reduction of CO2 emission during the production of portland clinker using the above-mentioned materials as components of a raw mix and co-combustion of alternative fuels and biomass. The introduction of 1% calcerous fly ash, containing between 18–27% CaO, leads to emission reduction of 9–11 kg CO2/ton of clinker, depending on the content of calcium oxide. While the addition of 1% of the carbide calcium, containing approx. 60% CaO, causes reduction of CO2 emissions by approx. 7 kg/ton of clinker, also similar reduction causes addition of 1% of granulated blast furnace slag to raw mix. The use of small amounts of 0,2–0,3% mineralizer to raw mix in the form of fluorite, containing CaF2 as an active component causes about 4–5% unitary reduction of heat consumption on clinker, which translates into unitary reduction of CO2 emissions from the combustion process by 16–24 kg/ton of clinker. The use of all types of biomass, eg meat and bone meal and dried sewage sludge, in an amount of 8–10% of heat on clinker, reduces CO2 emissions up to 40 kg/ton of clinker. By introducing the methods described above, the Chelm Cement Plant reduced the unitary CO2 emission to the atmosphere by 112 kg/ton of clinker, reducing the emission factor from 859 kg CO2/ton of clinker in 2010 to 747 kg CO2/ton of clinker in the end of November 2017.

4

Intensyfikacja procesu spiekania tworzyw ceramicznych – przegląd

Dziubak C.

Prace Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych

|

2017

|

R. 10, nr 30

7--56

PL

Dążenie do wytwarzania w procesie spiekania wysokojakościowych tworzyw i wyrobów ceramicznych w relatywnie niskiej temperaturze wymusza stosowanie dodatków aktywizujących. Małe ilości tych nieorganicznych dodatków nazywanych: aktywatorami, mineralizatorami, modyfikatorami mają wpływ na przebieg procesu spiekania, niekiedy powodują obniżenie temperatury, a poprzez modyfikację lub kształtowanie mikrostruktury decydują o parametrach jakościowych tworzywa. W procesie technologicznym występują również dodatki organiczne (spoiwa, plastyfikatory) mające niebezpośredni wpływ na efektywność spiekania. Przedstawione przykłady różnych dodatków aktywizujących wskazują, że jeden i ten sam związek może pełnić różne funkcje w zależności od składu chemicznego spiekanego zestawu surowcowego, zastosowanej temperatury i rodzaju procesu (konsolidacja, spiekanie reakcyjne, swobodne, ciśnieniowe). Świadczy to, że zastosowany w artykule podział na: aktywatory, mineralizatory i modyfikatory nie jest jednoznaczny i dotyczy jedynie pewnej grupy związków. Poza przytoczonymi, sprawdzonymi przykładami, dodatki aktywizujące należy dobierać ilościowo i jakościowo odpowiednio do rodzaju spiekanego zestawu surowcowego i oczekiwanej, zakładanej efektywności procesu.

EN

The pursuit of manufacturing high quality material and ceramic products in sintering process at relatively low temperatures requires the use of activating additives. Small amounts of these non-organic additives, called activators, mineralizers and modifiers have influence on the sintering process, sometimes resulting in lowering the temperature, and by modifying or shaping the microstructure they determine the quality parameters of the material. The technological process involves also the use of organic additives (binders, plasticizers) that have indirect impact on sintering efficiency. Presented examples of various activating additives indicate that one and the same compound can perform different functions, depending on the chemical composition of sintered raw material set, the temperature used and the process characteristics (consolidation, reaction sintering, free, and pressure). This proves that the division into activators, mineralizers and modifiers used in the publication is not unequivocal and relates only to certain group of compounds. In addition to the tried and tested examples as cited above, the activating additives should be selected quantitatively and qualitatively, according to the type of sintered raw material set and desired process efficiency.

5

Wpływ wybranych parametrów technologicznych na jakość pigmentów ceramicznych

Dziubak C.

Materiały Ceramiczne

|

2016

|

T. 68, nr 4

315--319

EN

The influence of certain technological parameters on the quality of ceramic pigments

6

Colour properties of pigments based on YMnO3

Burkovicova A., Dohnalova Z., Sulcova P.

Materiały Ceramiczne

|

2015

|

T. 67, nr 1

9--14

EN

Inorganic pigments of the YMnx(CuSn)1-xO3±δ (CuSn) and YMnx(NiSn)1-xO3±δ (NiSn) type, where x = 0.9, 0.5, 0.1, were prepared by wet mechanical activation. Influence of composition and calcination temperature on the colour properties, particle size distribution and phase purity was examined. The pigments were applied into a ceramic glaze and organic matrix. With the calcination temperature increasing from 1000 °C to 1200 °C and with the decreasing content of Mn, the colour of the pigment powders changed from black to dark green in case of CuSn and from black to dark brown in case of NiSn. Particle size distributions (PSD) of the prepared powders varied in the interval suitable for pigment applications. A complete solid solution (hexagonal YMnO3) was obtained only in the case of YMn0.9(CuSn)0.1O3±δ. The effect of mineralizers (AlF3, Na3AlF6, H3BO3, Na2CO3) on the colour properties and phase composition was also investigated. The prepared powders were compared with the industrially produced pigments.

PL

Wykorzystując aktywację mechaniczną na mokro, przygotowano nieorganiczne pigmenty typu YMnx(CuSn)1-xO3±δ (CuSn) i YMnx(NiSn)1-xO3±δ (NiSn), gdzie x = 0,9, 0,5, 0,1. Zbadano wpływ składu i temperatury kalcynacji na właściwości barwne, rozkład wielkości cząstek i czystość fazową. Pigmenty zastosowano w szkliwie ceramicznym i osnowie organicznej. Wraz ze zwiększaniem temperatury kalcynacji od 1000 °C do 1200 °C i zmniejszaniem zawartości Mn, barwa proszków zmieniała się od czarnej do ciemnozielonej w przypadku pigmentów CuSn i od czarnej do ciemnobrązowej w przypadku pigmentów NiSn. Rozkłady wielkości cząstek (PSD) przygotowanych proszków zmieniały się w zakresie odpowiednim do zastosowania w roli pigmentów. Tylko w przypadku YMn0,9(CuSn)0,1O3±δ otrzymano Wyłącznie roztwór stały (heksagonalny YMnO3). Zbadano również wpływ mineralizatorów (AlF3, Na3AlF6, H3BO3, Na2CO3) na właściwości barwne i skład fazowy. Przygotowane proszki porównano z przemysłowo wytwarzanymi pigmentami.

7

Wpływ zwiększenia skali procesu na przebieg syntezy i właściwości barwne pigmentu YAl0,97Cr0,03O3

Kuźmińska K., Bućko M.M., Stobierska E.

Materiały Ceramiczne

|

2014

|

T. 66, nr 1

37--44

PL

Problem zwiększania skali procesu syntezy często stanowi wyzwanie dla inżynierów i producentów. Jest to również ważne zagadnienie w produkcji pigmentów ceramicznych. Duża partia pigmentu jest najczęściej wytwarzana przez zmieszanie i homogenizację mniejszych porcji kalcynowanych proszków. W niniejszej pracy problem ten był analizowany w przypadku czerwonych pigmentów o strukturze typu perowskitu z układu Y2O3-Al2O3-Cr2O3. Przedstawiono wpływ skali syntezy na skład fazowy i barwę takich pigmentów. Perowskit itrowo-glinowy, dotowany chromem o nominalnym składzie YAl0,97Cr0,03O3, przygotowany został z mieszaniny proszków Y2O3, Al(OH)3 i Cr2O3 z 5-procentowym dodatkiem mineralizatora - CaF2. Mieszanina surowców kalcynowana była w tyglach korundowych w temperaturze 1300 °C przez 1 h, 3 h lub 6 h. Ilość wypalanej mieszaniny proszków wynosiła odpowiednio 1 g, 5 g, 10 g, 20 g i 40 g. Uzyskane wyniki wskazują, że ilość użytej mieszaniny oraz czas kalcynacji znacząco wpływają zarówno na skład chemiczny i fazowy proszków, jak i na ich morfologię, a w konsekwencji na parametry barwy powstałych pigmentów.

EN

Scale-up of ceramic pigments synthesis is often a challenge for engineers and manufacturers. Large batches of pigment are usually produced by mixing and homogenisation of smaller portions of calcined powders. In this paper, the scale-up problem has been analysed in the case of red perovskite-type pigment in the Y2O3-Al2O3-Cr2O3 system. Powders of yttrium-aluminium perovskite doped with chromium with a nominal composition of YAl0.97Cr0.03O3 were prepared from aluminium hydroxide and respective oxides with 5% additions of CaF2 as a mineralizer. The starting powder mixtures in the amount of 1 g, 5 g, 10 g, 20 g and 40 g were calcined in corundum crucibles at 1300 °C for 1 h, 3 h or 6 h. The experimental results revealed that the sample quantity and calcination time affect the phase and chemical compositions, morphology and colour parameters of the powders.

8

Kryteria jakościowe pigmentów ceramicznych

Dziubak C.

Materiały Ceramiczne

|

2013

|

T. 65, nr 3

290--294

PL

Podział pigmentów ceramicznych może być dokonany na wiele sposobów. Ze względu na właściwości użytkowe rozróżnia się trzy grupy pigmentów: do barwienia szkliw ceramicznych, mas (zwłaszcza gresowych) i emalii. Dla każdej z tych grup wyspecyfikowane są użyteczne cechy, a ich zastosowanie zgodnie z zaleceniem producenta zapewnia uzyskanie założonych efektów estetycznych barwionych wyrobów. Właściwości barwiące pigmentu danego rodzaju zależą od warunków wytwarzania, takich jak jakość i ilość mineralizatorów oraz skład ziarnowy pigmentu, a także od warunków stosowania, czyli odpowiedniego stężenia pigmentu, rodzaju barwionego medium i temperatury wypalania. Podstawowym działaniem technologicznym jest wytworzenie charakterystycznej dla danego pigmentu sieci krystalicznej, odpornej na działanie czynników chemicznych w temperaturach wypalania szkliw, emalii i mas ceramicznych. Przedstawiono wpływ wybranych parametrów technologicznych (rodzaj mineralizatora, udział chromoforu, uziarnienie) na właściwości barwiące pigmentów cyrkonowych, spinelowych, o strukturze sfenu i korundu. Ilościowy wpływ tych parametrów zależy od typu struktury krystalicznej pigmentu i jego przeznaczenia.

EN

Division of ceramic pigments can be done in various ways. There are three groups of pigments distinguished with reference to their application characteristics: (i) pigments for colouring of ceramic glazes, (ii) masses ( particularly of gres ones) and (iii) enamels. For each group, there are specified application characteristics, and application in accordance with manufacturer’s recommendations ensures obtaining assumed aesthetical effects of coloured products. Colouring characteristics of the pigment of a given type depend on manufacturing conditions such as quantity and quality of mineralizers and grain size distribution of the pigment, and on application conditions that mean a proper concentration, type of coloured medium and firing temperature. The basic technological procedure is production of a crystaline lattice which is characteristic for the given pigment, being resistant to chemical agents at firing temperatures of glazes, enamels and ceramic masses. Effects of technological parameters, including the type of mineralizer, amount of chromophore and granulation, on colouring characteristics of zirconium and spinel pigments with the sphene and corundum structure were presented. The quantitative effect of these parameters depended on the crystal structure and appropriation of the pigment.

9

Cyrkonowy pigment prazeodymowy do barwienia szkliw ceramicznych

Dziubak C.

Materiały Ceramiczne

|

2011

|

T. 63, nr 4

731-735

PL

Pigment cyrkonowo-prazeodymowy jest syntetycznym produktem nieorganicznym, który charakteryzuje się zdolnością barwienia szkliw ceramicznych na specyficzny, żółto-zielony (cytrynowy) kolor. Struktura krystalograficzna krzemianu cyrkonu jako osnowa pigmentu, odpowiednio do jej trwałości, gwarantuje odporność na agresywne działanie składników szkliwa do temperatury 1250°C. Przeprowadzone badania wykazały znaczący wpływ fluorku sodu jako mineralizatora na ilościowy skład fazowy syntezowanego pigmentu. Nie znaleziono jednak proporcjonalnej zależności barwy od ilości krzemianu cyrkonu w strukturze pigmentu. Występuje natomiast korelacja barwy pigmentu i rozmiarów komórki elementarnej ZrSiO4, co z kolei jest konsekwencją wbudowania jonu prazeodymowego (chromoforu) do jego struktury. W artykule przedstawiono wyniki badań zależności parametrów barwy pigmentu prazeodymowego od jakości struktury krystalicznej kształtowanej w określonych warunkach termicznych ze ściśle określonego składu surowcowego. Do badań strukturalnych wykorzystano ilościową analizę rentgenowską. Parametry sieciowe zostały wyznaczone metodą Rietvelda. Barwę pigmentów określono za pomocą parametrów L*, a*, b* szkliw wykonanych z udziałem 5 % pigmentu na bazie fryty transparentnej o temperaturze wypalania 1100°C w cyklu szybkim. Interpretację wyników barwy przeprowadzono w systemie CIELab, który ma tę zaletę, że pozwala na liczbowe określenie barwy (lub różnicy barwy) za pomocą trzech liczb.

EN

Praseodymium-zircon pigment is a synthetic inorganic product, characterized by its ability to give a specific yellow–green (lemon) colour to ceramic glazes. The zirconium silicate crystallographic structure of the pigment guarantees, due to its stability, some resistance to any aggressive action of glaze ingredients up to the temperature of 1250°C. The tests revealed a signifycant effect of sodium fluoride as a mineralizer on the quantitative phase composition of the synthesized pigment. However, no proportional dependence of colour on the amount of zirconium silicate in the pigment structure was found. On the other hand, there is a correlation between the colour of the pigment and the size of the elementary ZrSiO4 cell, which is a consequence of embodiment of praseodymium ions (chromophore) into its structure. The test results concerning dependence of pigment colour parameters on the quality of the crystalline structure, which has been formed in defined thermal conditions and from the strictly defined raw material composition, were presented in the article. Quantitative X-ray analysis was used for the structural tests. Lattice parameters were determined by the Rietveld method. Colour of pigments was determined by means of the parameters L*, a*, b* of glazes that contained 5 % pigment and have been made on the basis of transparent frit with a firing temperature of 1100°C in a fast cycle. Interpretation of the colour measurement results was carried out in the CIELab system, having an advantage that enables the numerical expression of colour (or difference of colour) by means of three numbers.

10

Wpływ warunków wypalania na wybrane właściwości ekologicznego pigmentu cyrkonowo-żelazowego

Dziubak C.

Szkło i Ceramika

|

2010

|

R. 61, nr 2

2-7

PL

Wykonano badania polegające na dobraniu parametrów procesów jednostkowych, które gwarantują, że pigment cyrkonowo-żelazowy charakteryzuje się wysokimi walorami użytkowymi: chromatycznością i intensywnością barwy, a podczas jego wytwarzania występuje znaczące ograniczenie ilości toksycznych gazów odlotowych i zmniejszenie stężenia ścieków produkcyjnych, co czyni technologię ekologiczną. Efektywność procesu okluzji hematytu przez mikrokryształy ZrSiO4, warunkującego jakość pigmentu, zależy od chemicznej formy surowca chromoforowego. Podczas gdy stosowany jako surowiec chromoforowy siarczan żelaza (II) propaguje proces wytwarzania pigmentu, hydroksytlenek, jako źródło ziaren hematytu o igiełkowatym pokroju, działa na proces inhibitująco. Przedstawiono wyniki badania wpływu temperatury wypalania na proces wbudowywania tego chromoforu do struktury pigmentu. W oparciu o wyniki badań i testów jakościowych pigmentu w szkliwach płytkowych, dokonano wyboru optymalnych rozwiązań w zakresie warunków syntezy termicznej.

EN

Tests have been made to choose parameters of unit processes crucial for best utility functions: chromaticity and colour intensity and for reducing toxicity of releasing gases and liquid wastes on order to render the manufacturing process more ecological. Effectiveness of hematite occlusion by zircon crystals conditioning the pigment quality depends on a chemical composition of chromophoric raw material. While iron sulphate as chromophoric compound is used the propagation of synthesis is observed yet the needle like hematite acts as inhibitor. Results of examinations of the influence of the sintering temperature on the process of the chromophore built-in into the pigment structure have been presented. The optimal thermal treatment has been selected basing on of the pigment quality tests in tile glaze.

11

Mikrostruktura ceramicznego pigmentu cyrkonowo-żelazowego

Dziubak C., Tymowicz-Grzyb P.

Szkło i Ceramika

|

2009

|

R. 60, nr 4

2-8

PL

Do syntezy cyrkonowo-żelazowego pigmentu różowego powszechnie wykorzystywany jest jako surowiec chromoforowy siarczan VI żelaza II, który ma także cechy mineralizatora. Powoduje to, że proces okluzji hematytu przez mikrokryształy ZrSiO4 zachodzi łatwo i z dobrą wydajnością, a otrzymany pigment jest trwały termicznie i charakteryzuje się dużą intensywnością. Zagrożenie środowiska przez powstające w tym procesie gazy zawierające toksyczne tlenki: SO2 i NOx oraz panujące trendy do obniżania zużycia energii na procesy produkcyjne, wymogły konieczność optymalizacji procesu otrzymywania pigmentu cyrkonowo-żelazowego. Przy zachowaniu właściwych parametrów użytkowych pigmentu, tj. chromatyczności i intensywności barwy, zastosowano zmianę w jego składzie surowcowym siarczanowej formy chromoforu na tlenkową. Przedstawiono wyniki badań mikroskopowych pigmentów cyrkonowo-żelazowych otrzymanych w zmodyfikowanych warunkach.

EN

It is widely used (as a chromophore raw material) iron (II) sulfate (VI), to synthesis pink zircon - iron pigment. This iron sulfate has mineralizer characteristic too. And that's why the reaction of hematite occlusion by ZrSiO4 microcrystalline is readily and highly productive. Pigment produced by this method has thermal resistance for decomposition and highly colour intensity. The danger of damage to the environment by toxic gases (because of contain SO2 and NOx) arised during pigment production, and tendency to decrease of energy consumption for production, have lent urgency to optimization of synthesis zircon - iron pigment. It has been modificated set of components of pigment: sulfate form of chromophore has changed by oxide form. The change of this components hasn't resulted in functional parameters of pigment: chromaticity and colour intensity. There are presented results of microscopic experiments of zircon - iron pigments produced by modified method.

12

Jakość surowca chromoforowego a właściwości barwiące pigmentu cyrkonowo-żelazowego

Dziubak C.

Szkło i Ceramika

|

2009

|

R. 60, nr 1

5-9

PL

Intensywność barwy pigmentu cyrkonowo-żelazowego zależy od koncentracji alfa-hematytu wbudowanego w formie inkluzji do matrycy z krzemianu cyrkonu. Przedstawiono wyniki badań zależności barwy pigmentu od rodzajów związków żelaza zastosowanych w procesie wytwarzania. Wykorzystano tlenkowe formy surowca chromoforowego w celu opracowania ekologicznej technologii wytwarzania pigmentu.

EN

The colour intensity of zircon-iron pigment appear to depend on concentration of alpha-hematite, as inclusion built-in zircon silicate matrix. There were presented results of experiments: dependence of colour pigments on various types of iron compounds, used in pigments production. Ecological production technology, based on chromophore raw material oxides was worked out.

13

Modyfikacja składu chemicznego tworzywa mullitowego w celu optymalizacji jego temperatury spiekania.

Łosiewicz A., Osuchowski M.

Szkło i Ceramika

|

2007

|

R. 58, nr 5

35-40

PL

W niniejszym artykule opisano badania nad określeniem wpływu dodatków mineralizujących i modyfikujących na temperaturę spiekania tworzywa mullitowego oraz jego parametry użytkowe. Jako materiał wyjściowy do prac badawczych został wykorzystany mullit zsyntezowany w skali produkcyjnej. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono, że związki magnezu i wapnia: tlenek magnezu, węglan magnezu i węglan wapnia obniżają temperaturę spiekania tworzywa mullitowego. Substancje topnikowe i mineralizujące, takie jak tlenek cynku a także kwas borowy w omawianym przypadku nie mają zastosowania. W wyniku badania pod kątem utylitarnym stwierdzono że do ekstruzji wyrobów posiadających proste kształty lepszym i tańszym spoiwem jest tyloza, nie wyklucza to jednak stosowania culminalu do formowania wyrobów o skomplikowanych kształtach, a ostateczny wybór spoiwa należy do technologa i zależy od kształtu wyrobu oraz zastosowanego ekstrudera.

EN

In this paper are describe investigation concern influence of mineralized additives on sintering and using parameter of mullite. Based material was used mullite. Using mullite was synthesized in manufacture scale. Based on obtained results we can say if magnesium and calcium compounds e.g. magnesium oxide, magnesium carbonate and calcium carbonate loosen sintering temperature of mullite material. Fluxing agent just like zinc oxide and acid boride can not used as substances which loosen sintering temperature of mullite material. Investigation connect with practical utilize of mullite material found that: tyloze is the best and cheapest binding material to extrusion of mullite ware which have no complicate shape. If mullite ware have complicate shape we can use culminale as binding material. Finally selection of binding material depend on mullite ware shape and used extruder. Selection binding material is taken by process engineer.

14

Tworzywo porcelanowe typu porcelany kostnej o obniżonej temperturze wypalania.

Ślósarczyk A., Salus M.

Szkło i Ceramika

|

2004

|

R. 55, nr 3

24-30

PL

Przeprowadzono badania tworzywa typu porcelany kostnej zawierającej dodatki syntetycznego hydroksyapatytu (HAp). Określono wpływ HAp na temperaturę witryfikacji, skład fazowy, mikrostrukturę, przeświecalność, białość i wytrzymałość mechaniczną tworzywa.

EN

The studies on the bone-china like porcelain material with additives of synthetic hydroxyapatite (HAp) were carried out. The influence of HAp on vitrification temperture, phase composition, microstructure, transluency, whiteness and mechanical strength of the body was determined.

15

Rola mineralizatorów w procesie wytwarzania pigmentów ceramicznych.

Dziubak C.

Szkło i Ceramika

|

2004

|

R. 55, nr 5

8-11

PL

Pigmenty ceramiczne są to syntetyczne, krystaliczne związki nieorganiczne wytworzone na wzór niektórych minerałów naturalnych. Wytworzenie sieci krystalicznej minerałów z tlenków i soli pierwiastków charakteryzujących się niecałkowicie zapełnionymi orbitalami d lub f jest wysokotemperaturowym procesem w fazie stałej. Niewielkie ilości mineralizatorów - dodatków, najczęściej topnikowych - znacznie obniżają temperaturę syntezy oraz wpływają na budowę struktury krystalicznej i barwę produktu. Mineralizatory nie są substancjami uniwersalnymi. Podstawowym warunkiem właściwego przebiegu syntezy jest właściwy dobór mineralizatora do układu reakcyjnego o określonym składzie surowcowym i do zakresu temperatur, w którym jego działanie jest optymalne.

EN

Ceramic pigments are synthetic, crystalline inorganic compounds made according to pattern of some natural minerals. Making of cristal lattice of minerals from oxides and salts of elements characterized by not completely filled in orbitals d and f is a high-temoperature process in solid phase. Sight amounts of mineralizers additives mostly flux ones considerably decrease temperature of synthesis and have upon products colour. Mineralizers are not general-purpose substances. The basic condition for the proper run of the synthesis is a proper choice of a mineralizer to the reaction system of a particular composition of raw materials and to the temperature range, whithin which its performance is optimum.

16

Gipsobetony wiórowe i trocinowe

Lewowicki S.

Warstwy

|

1998

|

nr 1

154-157