Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Influence of galvanizing time on microstructure and microhardness of coating layers on selected structural steels

Witkowska Małgorzata

Inżynieria Materiałowa

|

2023

|

Vol. 44, nr 2

5--11

EN

Changes in microstructure and microhardness are reported, depending on the processing parameters of galvanizing Fe-0.4Mn-0.02Si (S235) and Fe-1.4Mn-0.2Si (S355) steel substrates. The thickness of the coatings depended primarily on the dipping time, 4 and 8 min, which was confirmed by magnetic measurements. XRD analysis and SEM observations revealed typical structures of galvanized coatings, composed of η, ζ, δ and Γ. Microhardness measurements showed that the inner layer δ has the highest microhardness and the phase η has the lowest microhardness. Zn coatings on the Fe-0.4Mn-0.02Si substrate (very low Si content) are characterized by higher adhesion and durability compared to the coatings on Fe-1.4Mn- 0.2Si (higher silicon content).

PL

Przedstawiono zmiany mikrostruktury i mikrotwardości w zależności od parametrów procesu cynkowania na podłożu stali Fe-0,4Mn-0,02Si (S235) i Fe-1,4Mn-0,2Si (S355). Grubość powstałych powłok zależała przede wszystkim od czasu zanurzenia (4 i 8 min), co potwierdziły pomiary magnetyczne. Analiza XRD i obserwacje SEM ujawniły typowe struktury powłok ocynkowanych, złożone z η, ζ, δ i Γ. Pomiary mikrotwardości wykazały, że warstwa wewnętrzna δ ma największą mikrotwardość, a warstwa η najmniejszą. Powłoki Zn na podłożu Fe-0,4Mn-0,02Si (bardzo mała zawartość Si) charakteryzują się lepszą przyczepnością i trwałością w porównaniu z powłokami na Fe-1,4Mn-0,2Si (większa zawartość Si).

2

Mikrostruktura i właściwości dwuwarstwowej powłoki ze szkła krystalicznego na stopie TIMETAL 834

Moskalewicz T., Czyrska-Filemonowicz A.

Inżynieria Materiałowa

|

2009

|

Vol. 30, nr 6

487-491

PL

W pracy przeprowadzono analizę mikrostruktury i właściwości dwuwarstwowej powłoki ochronnej ze szkła krystalicznego wytworzonej na stopie TIMETAL 834 przez nanoszenie zawiesiny i obróbkę cieplną. Warstwa ze-wnętrzna została wytworzona z zawiesiny Si02-P2Os-B2O3-CaO-K2-Na2O, natomiast warstwa przejściowa z zawiesiny Si02-Al2O3-CaO-Na20. Oetoda-mi analitycznej skaningowej i transmisyjnej mikroskopii elektronowej oraz dyfrakcji promieniowania rentgenowskiego wykonano szczegółowe bada-nia mikrostruktury i składu fazowego powłoki. Stwierdzono, że w obu war-stwach występują liczne fazy krystaliczne oraz amorficzne. Wykazano, że zastosowana powłoka ze szkła krystalicznego istotnie poprawia mikrotwar-dość i odporność na utlenianie stopu TIMETAL 834 w temperaturze 800°C.

EN

Protective double glass-ceramic coating produced on TIMETAL 834 by slurry deposition techniąue was investigated. A Si02-P2Os-B2O3-Ca-0--K2O-Na20 based glass-ceramic was used for outer layer. Intermediate Si2-Al2O3-CaO-Na20 based glass-ceramic layer was produced in order to Omprove adhesion to the substrate. Analytical scanning and transmission electron microscopy were used for detailed analyses of a microstructure and phase composition of the coating. It was found that the both layers contain several crystalline and amorphous phases (Fig. 5, 6). It was established that double glass-ceramic coating formed on TIMETAL 834 essentially improves the alloy hardness (Fig. 8) and elevated temperaturę oxidation resistance (Fig. 9).

3

Effect of chemical composition on microstructure and wear resistance of flame sprayed Ni-5% Al/Al2O3 -40% TiO2 cermet coating

Hejwowski T., Łabacz-Kęcik A.

Inżynieria Materiałowa

|

2009

|

Vol. 30, nr 5

414-417

EN

Flame subsonic spraying is capable of depositing dense cermet coatings. Incorporation of ceramics into the coating increases erosion resistance for mass fractions of Al2O3-40% TiO2 below 40%. In the 3-body abrasion test, the mass losses of cermet coatings were found greater than for either Ni-5% Al or Al2O3 -40% TiO2 coating which was caused by the dominating effect of microstructure. The microstructure of cermet coating expressed in terms of splat shape factor, pore shape factor and porosity volume fraction depended on the chemical composition of the feedstock material. Large values of ceramic grain shape factor (over 1.5) corresponded to high wear resistance. Effect of surface roughness, pores and cracks on mass loss in wear tests was proven in SEM examinations.

PL

Natryskiwanie płomieniowe poddźwiękowe umożliwia wytwarzanie powłok o stosunkowo nieznacznej porowatości. Wprowadzenie ceramiki do materiału powłoki zwiększa odporność na erozję dla udziałów objętościowych Al2O3-40% TiO2 poniżej 40%. Wyznaczone w badaniach ścieralności ubytki masy powłok cermetalowych były wyższe od ubytków masy powłok Ni-5% Al oraz Al2O3-40% TiO2, co było spowodowane istotnym wpływem mikrostruktury. Mikrostruktura powłoki, wyrażona przez współczynniki kształtu ziaren i porów oraz przez udział objętościowy porowatości, zależała od składu chemicznego materiału proszkowego. Wysokie wartości współczynnika kształtu ziaren ceramiki (powyżej 1,5) były skojarzone z wysoką odpornością na zużycie. Wpływ chropowatości, porów i pęknięć na ubytek masy w testach zużycia został potwierdzony w badaniach SEM.