Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  mikrostruktura kompozytów
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Mikrostruktura powierzchni rozdziału w kompozytach decyduje o ich właściwościach. W rozprawie skoncentrowano się na zagadnieniach kształtowania mikrostruktury połączenia osnowa-cząstka w kompozytach z osnową aluminiową wytworzonych metodami odlewniczymi i metalurgii proszków. Przedstawiono, na podstawie studiów literaturowych i doświadczeń własnych, wpływ procesów wytwarzania kompozytu na mikrostrukturę kompozytów. Omówiono wpływ technologii odlewania i metalurgii proszków oraz metody modyfikacji składu chemicznego osnowy i przygotowania powierzchni cząstek. Przedstawiono klasyfikację połączeń metal-zbrojenie oraz krytyczny opis metod charakterystyki powierzchni podziału w kompozytach. Na podstawie przygotowanego eksperymentu, umożliwiającego analizę zależności mikrostruktury powierzchni rozdziału od technologii wytwarzania, przedstawiono charakterystykę mikrostruktury połączenia osnowa aluminiowa-cząstka ceramiczna oraz osnowa aluminiowa-aluminidek niklu w materiałach otrzymanych metodami odlewniczymi i metalurgii proszków. Do opisu mikrostruktury zastosowano techniki SEM,TEM,EPMA i SAED. W rozprawie przedstawiono autorskie modele mikrostruktury połączenia osnowa aluminiowa-cząstka ceramiczna oraz sekwencje jej zmian. Dla kompozytów odlewanych Al-SiC i Al-SiC modele dotyczą wpływu długotrwałego wygrzewania materiału. Zaproponowano model nieregularnego wzrostu produktów oddziaływania Al-SiC związany z nieregularnym wzrostem fazy Al4C3 oraz model regularnego wzrostu strefy produktów oddziaływania Al-Al2O3 związany ze wzrostem spinelu Al2MgO4. Dla kompozytów Al-Al2O3 otrzymanych metodą prasowania na gorąco proszków modele strukturalne opisują wpływ temperatury prasowania oraz zastosowania powłoki niklu na cząstkach. Opisano wpływ temperatury prasowania na morfologię cząstek aluminidków niklu powstałych in situ z proszku niklu. Wykazano możliwość zdefektowania powierzchni rozdziału aluminium-aluminidek niklu w wyniku efektu Kirkendalla. Scharakteryzowano wpływ proszku kompozytowego (Al-Al2O3)cp na mikrostrukturę kompozytu odlewanego i prasowanego na gorąco. Zaprezentowano charakterystykę dekohezji połączeń aluminium-cząstka, która stanowi rozszerzenie modelu Evansa i Dalgleisha opracowanego dla połączeń płaskich. Opisano zachowanie się cząstek ceramicznych i aluminidkowych podczas pękania kompozytów. Charakterystyka ta stanowi uzupełnienie modelu Tonga i Ravichandrana opracowanego dla ceramicznych cząstek kulistych. W rozprawie wykazano, że mikrostruktura połączenia osnowa-cząstka w kompozycie otrzymanym z takich samych komponentów wyjściowych może być zróżnicowana. Zróżnicowanie to dotyczy materiałów otrzymanych różnymi metodami, tymi samymi metodami przy różnych parametrach, jak i różnych mikroobszarów tego samego materiału.
EN
The properties of composite materials depend on the interface microstructure. The dissertation focuses on the problems concerning formation of matrix-particle interface microstructure in aluminium matrix composites by means of casting and powder metallurgy methods. The influence of the composite formation processes on composites microstructure was presented on the basis of literature and own experiments. The influence of casting technology and powder metallurgy methods as well as modification of matrix chemical composition and surface preparation of particles methods were described. The classification of metalreinfrocement interfaces and the critical description of interface characterization methods were presented. On the basis of a special experiment allowing for the analysis of relationships between interface microstructure and formation technology, the characteristic of aluminium matrix-ceramic particles microstructure and aluminium matrix-nickel aluminide composites microstructure obtained by casting and hot pressing were provided. SEM, TEM, EPMA and SAED methods were used for the microstructure characterization. The author's models of aluminium matrix-ceramic particle interface microstructure and sequences of their changes were presented in the disseration. The models developed for Al-SiC and Al-Al2O3 composites present the influence of prolonged heating on the growth of the zone of interaction products. The irregular model of zone growth considered with Al4C3 irregular growth was proposed for Al-SiC composite and the regular model of zone growth considered with Al2MgO4 spinel formation was proposed for Al-Al2O3. The structural models of interface microstructure in hot pressed Al-Al2O3 composites describe the influence of hot pressing temperature and nickel coating for ceramic particles. The influence of pressing temperature on in situ formed nickel aluminides morphology was shown. The possibility of the presence of interface defects considered with Kirkendall effect was proved. The influence of composite powder (Al-Al2O3)cp on microstructure of composites obtained by casting and hot pressing was characterised. The characteristic of decohesion of aluminium-particle interface was presented. It constitutes an extension of a model developed by Evans and Dalgleish for the layered systems. The damage of ceramic and nickel aluminides particles during composites fracture was described. This characteristic is an extension of the Tong and Ravichandran model for globular ceramic particles. In the disseration, it was proved that differences between the interface matrix-particle composite microstructures formed from the same components may occur. The differences can be observed in materials obtained by different methods, by the same methods but with different parameters and in the same composite in different places.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.