Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Przegląd Mechaniczny

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: mikroobróbka plastyczna

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Metoda mikrospęczania w podwyższonej temperaturze o nierównomiernym rozkładzie

Presz W.

Przegląd Mechaniczny

2018

nr 4

35--38

Zaprezentowano metodę określania właściwości plastycznych materiału w warunkach mikroobróbki plastycznej w podwyższonych temperaturach. Polega ona na przeprowadzaniu procesu spęczania walcowej mikropróbki pomiędzy płaskimi narzędziami o różnej temperaturze. W wyniku przepływu ciepła w objętości próbki panuje nierównomierny rozkład temperatury. Powoduje on nierównomierny rozkład odkształceń i uzyskiwany jest kształt zbliżony do stożka ściętego. Na podstawie pomiarów obrysu próbki oraz znanego rozkładu temperatury – uzyskiwanego na podstawie symulacji MES, możliwe jest określenie zależności oporu plastycznego od temperatury w zadanym jej zakresie. Zależność uzyskuje się na podstawie jednego doświadczenia. Metoda ta rekomendowana jest do badań, w których liczba możliwych do analizy próbek jest ograniczona. Umożliwia szybkie określenie temperatur charakterystycznych dla danego materiału. W pracy przedstawiono przykładową analizę wybranego materiału.

A method of determining the plastic properties of the material under the conditions of microforming at elevated temperatures was presented. This involves performing the process of upsetting a cylindrical micro sample between flat tools of different temperatures. As a result of the heat flow in the volume of the sample the non-uniform temperature distribution is observed. It causes uneven distribution of deformations and a shape similar to the truncated cone is obtained. Based on the measurement of the sample side contour and the known temperature distribution, it is possible to determine the dependence of the plastic resistance on the temperature within the given range. Dependence is derived from one experiment. This method is recommended for studies where the number of samples for analysis is limited. The method allows to quickly determine the temperature characteristics of a material. A sample analysis of selected material was presented.

Złożone mikrowyciskanie : miniaturyzacja i łączenie zabiegów w procesach obróbki plastycznej

Presz W., Cacko R.

Przegląd Mechaniczny

2014

nr 4

32--38

Postępująca miniaturyzacja urządzeń elektromechanicznych powoduje szybki wzrost zapotrzebowania na części metalowe o wymiarach nieprzekraczających 1 mm. Części takie mogą być wykonywane technologią obróbki plastycznej. Skrótowo przedstawiono konsekwencje i drogi miniaturyzacji procesów obróbki plastycznej, których wynikiem byto powstanie mikroobróbki plastycznej jako nowej gałęzi technologii. Zaproponowano klasyfikację łączenia zabiegów mikroobróbki plastycznej: w operacje złożone poprzecznie (sekwencje poprzeczne) oraz wzdłużnie (sekwencje wzdłużne), odnosząc kierunek przenoszenia elementu pomiędzy zabiegami do kierunku ruchu roboczego maszyny Zaprezentowano nowy jednooperacyjny proces złożony z mikrowykrawania z taśmy, międzyoperacyjnego smarowania i następującego po nim mikrowyciskania współbieżnego pręta. Proces ten dobrze nadaje się do mechanizacji ze względu na ominiecie trudności związanych z pozycjonowaniem wstępniaków w matrycy do wyciskania. Przeprowadzono wstępne symulacje MES tego procesu, porównując je z wynikami doświadczalnymi. Uzyskano zgodność wyników na poziomie 10% - 15%. Różnice wynikają z braku kontroli nad formowaniem się wypływki w trakcie obu realizowanych zabiegów. Wyeliminowanie tego zjawiska wymaga dalszych prac nad skorelowaniem ze sobą wymiarów narzędzi.

Evolving miniaturization of the electro-mechanical devices causes rapid demand for metal parts of dimensions Iower than 1 mm. Such parts might be manufactured by metal forming. Conseguences of miniaturization on this technology as well as tendencies of process development is briefly presented. Classification of micro-forming operations coupling: łransverse compounded sequences (TCS) and longitudinally compounded sequences (LCS) is proposed. It is based on relations between direction of element movement among operations and direction of press working movement. New one-operation process, consisting of tape micro-blanking, lubrication between operations and following forward rod micro-extrusion is introduced. This process is well suited for mechanization in view of omitting difficulties related with workpiece positioning in a die. Primary FEM simulations are performed and compared to results obtained during experimental procedure. Accordance with the experimental results varies between 10% - 15%. Differences are caused by undesired, asymmetric flash formation during both operations. It might be eliminated by proper correlation between tools dimensions.