This study investigates the effect of cutting edge microgeometry on the milling of Inconel 718, a superalloy widely used in aircraft engine components. Face milling tests were conducted using a Ø63 mm tool with unevenly distributed polycrystalline cubic boron nitride (PCBN) inserts, comparing inserts with a chamfered cutting edge (15° × 0.2 mm) and sharp cutting edges. The experiments examined cutting forces, surface roughness (parameters Ra and Rz), and tool wear at various cutting speeds (80–300 m/min). The results revealed that sharp inserts generated lower cutting forces compared to chamfered inserts, with the axial force being the greatest component for chamfered tools and the lowest for sharp ones. The dominant tool wear mechanism for both insert types was chipping; however, sharp inserts also exhibited built–up edge formation and, in one case, a significantly deeper crater compared to chamfered inserts which showed smaller crater depths. The study concludes that the cutting edge microgeometry significantly influences the machining performance in terms of cutting forces, surface quality, and tool wear when milling Inconel 718.
PL
W niniejszym badaniu zbadano wpływ mikrogeometrii ostrza na proces frezowania Inconelu 718, stopu wysokotemperaturowego powszechnie stosowanego w komponentach silników lotniczych. Przeprowadzono testy frezowania czołowego za pomocą narzędzia o średnicy Ø63 mm z nierównomiernie rozmieszczonymi płytkami PCBN, porównując płytki z fazowanym ostrzem (15° × 0.2 mm) i ostrymi krawędziami skrawającymi. Eksperymenty dotyczyły analizy sił skrawania, chropowatości powierzchni (parametry Ra i Rz) oraz zużycia narzędzia przy różnych prędkościach skrawania (80–300 m/min). Na podstawie wyników stwierdzono, że frezowanie z użyciem frezów ostrych generowało niższe siły skrawania w porównaniu do frezów z fazką, przy czym osiowa siła skrawania była największą składową dla narzędzi z fazką, a najmniejszą dla narzędzi ostrych. Dominującym mechanizmem zużycia narzędzia dla obu typów płytek było wykruszanie; jednakże frezy ostre wykazywały również tworzenie się narostu oraz, w jednym przypadku, znacznie głębszy krater w porównaniu do frezów z fazką, które charakteryzowały się mniejszymi głębokościami kraterów. Wyniki badań dowiodły, że mikrogeometria ostrza znacząco wpływa na parametry obróbki pod względem sił skrawania, jakości powierzchni i zużycia narzędzia podczas frezowania Inconelu 718.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.