Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  mieszanie reaktywne
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W niniejszej pracy zaprezentowana została technologia uzyskiwania nowych tworzyw elastomerowych poprzez chemiczną modyfikację PET giętkimi segmentami polieterowymi (PTMO). W pracy porównano wyniki badań DSC i rozciągania cyklicznego materiału uzyskanego poprzez : zmieszanie reaktywne PET z PTMO z uprzednią częściową glikolizą PET za pomocą glikolu Ś etylenowego jak również materiały uzyskane bez uprzedniej glikolizy PET.
EN
The technology of obtaining new elastomeric materials based on chemical modificatio PET by soft polyeter segments PTMO is presented. DSC analyses as well as the results of c tensile tests of two kinds of materials obtained by reactive mixing of partially glycolized PET PTMO and PET/PTMO without PET glycolysis are compared.
2
Content available remote Reaktywne mieszanie jako sposób modyfikacji poużytkowego PET
PL
W pracy przedstawiono wyniki prac badawczych związanych z chemiczną modyfikacją PET i jego odpadów poprzez reaktywne zmieszanie z polioksytetrametylenem (PTMO) i prowadzącą do otrzymania materiałów wysokoudarowych oraz elastomerów.
PL
Określono warunki sporządzania mieszanin poliamidu 6 z poli(tereftalanem butylenu) i polioksytetrametylenem oraz oceniono ich strukturę fazową i właściwości mechaniczne. Do badań zastosowano homopolimery ogólnie dostępne na rynku krajowym. Skuteczność kompatybilizacji oceniano na podstawie zmiany struktury nadcząsteczkowej mieszanin oraz zmian właściwości mechanicznych. Stosując mieszalnik dwuślimakowy i mieszalnik próżniowy uzyskano makroskopowo jednorodne, ale heterofazowe mieszaniny trójskładnikowe o właściwościach elastotermoplastycznych. W prowadzonych pracach badawczych do oceny struktury wykorzystano: różnicową mikrokalorymetrię skaningową (DSC), analizę termiczną dynamicznych właściwości mechanicznych (DMTA), skaningową mikroskopię elektronową (SEM) oraz mikroskopię sił atomowych (AFM). Metoda reaktywnego mieszania PBT z PA6 i PTMO może być uznana za nowy sposób otrzymywania elastomerów termoplastycznych.
EN
The phase structure and physical properties of polymer systems obtained by reactive blending of polybutylene terephtalate (PBT) and polyamide 6 (PA6) with polyoxytetramethylene (PTMO) in molten state have been evaluated. The compatibilizing effect in blends by changed structure morphology and mechanical properties have been identified. An application of the twin screw extruder and vacuum mixer resulted in successful preparation of macroscopically homogenous but multiphase three-component blends showing elastothermoplastic properties. In the study, for the purpose of structure evaluation, the differential scanning calorimetry (DSC) and dynamic mechanical thermal analysis (DMTA) were applied along with the scanning electron microscopy (SEM) and atomic force microscope (AFM). The method of reactive blending of PBT and PA6 with PTMO can be recognized as a novel technique of thermoplastic elastomers production.
PL
Omówiono niektóre właściwości reaktywnych mieszanin żywicy nowolakowej z 0-30% dodatkiem epoksydowanego kauczuku naturalnego oraz epoksydowanego blokowego kopolimeru styren/butadien/styren, każdy o dwóch różnych stopniach zepoksysowania. Dla porównania wykonano też podobne mieszaniny nowolaku z elastomerami nieepoksydowanymi. Uzyskane wyniki wskazują, że epoksydowane elastomery dają mieszaniny o lepszych właściwościach w porównaniu z elastomerami niemodyfikowanymi. Ich właściwości można dodatkowo zmieniać przez zmianę parametrów obróbki cieplnej mieszanin i zastosowanie typowych utwardzaczy (np. urotropiny). Zachowanie to świadczy o dużym wpływie grup oksiranowych na morfologię mieszanin i wskazuje na przebieg reakcji między grupami funkcjonalnymi epoksydowanych elastomerów i nowolaku.
EN
Some properties of reactive blends of novolak and 0-30% of epoxidized natural rubber with epoxidation degree 25 mol % (ENR25) and 50 mol% (ENR50) or styrene/butadiene/styrene linear block copolymer with epoxidation number 0,16 mol/100g (ESBS16) and 0,34 mol/100g (ESBS34) are presented. Similar blends with non-epoxidized elastomers were also prepared. Obtained results show that blends containing epoxidized elastomers have better properties in comparison with non-modified elastomers. Their properties can be changed by variations of thermal treatment conditions and by addition of typical curring agents (e. g. urotropine). This behavior testifies to large influence of epoxy groups on blend morphology and to existence of reactions between functional groups in epoxidized elastomer and novolak resin.
EN
The physical and pplication properties of multi-component polymer systems prepared via melt mixing processes are dependent on the properties of the components, the thermodynamic miscibilityof the different polymers, the proportions of the components and the quality of the mixture resulting from the mixing intensity of the melt mixing device and the degree of homogeneity, respectively. In polymer blends based on polymer components with semi-crystalline structure, also the crystallization behavior is playing an important part concerning the property level. Furthermore, chemical reactions during mixing, e.g. realized in reactive blending or dynamic vulcanization processes, will influence the morphology and properties of the final polymer system essentially. The mechanisms of phase morphology are discussed both for conventional polymer blending and reactive polymer blending. Especially, the morphology formation processes running during dynamic vulcanization of rubber-thermoplastics blends are discussed in detail. Dynamically vulcanized polyolefin/rubber blends - well known under the name :Dynamic Vulcanizates" or "Thermoplastic Vulcanizates" (TPV) - belong to one of the most innovative polymer materials developments in the field of the group of thermoplastic elastomers (TPE). TPE product resulting from the dynamic vulcanization technology representing a coupled mixing and cross-liking process of a thermoplastics and a rubber component are characterized by a special phase morphology. In typical TPV the thermoplastic polymer exists in the minor amount forming the matrix phase and the cross-linked rubber exists in the major amount forming the dispersed phase. Beside the typical elastomeric behaviour caused by the specific phase morphology generated during reactive melt mixing.
PL
Właśiwości fizyczne i aplikacyjne wieloskładnikowych układów polimerowych otrzymywanych w procesach mieszania w stopie zależą od właściwości składników oraz jakości mieszaniny wynikającej z intensywności mieszania w urządzeniu oraz stopnia jednorodności. W mieszaninach polimerowych opartych na składnikach o strukturze semikrystalicznej istotny wpływ na właściwości wywiera również przebieg krystalizacji. Ponadto reakcje chemiczne w czasie homogenizacji, np. ppodczas procesów reaktywnego mieszania i wulkanizacji dynamicznej, wpływają w sposób istotny na morfologię i właściwości końcowe układu polimerowego. Przedyskutowano mechanizmy tworzenia morfologii faz zarówno dla klasycznego i reaktywnego mieszania polimerów. Szczególnie dokładnie omówiono procesy zachodzące podczas dynamicznej wulkanizacji mieszanin kauczuku z termoplastami. Dynamicznie wullkanizowane mieszaniny poliofeina/kauczuk- znane dobrze jako "dynamiczne wulkanizaty" lub "termoplastycze wulkanizaty" (TPV) - należą do jednego z najbardziej nowatorskich kierunków rozwojowych w zakresie materiałów polimerowych związanych z grupą elastomerów termoplastycznych (TPE). Produkty z grupy TPE otrzymywane w technologii dynamicznej wulkanizacji, która stanowi sprężony proces mieszania i sieciowania termoplastu i kauczuku charakteryzują się specjalną morfologią. W typowych układach TPV polimer termoplastyczny tworzący fazę matrycy występuje w mniejszym udziale podczas gdy usieciowany kauczuk tworzący fazę rozproszoną jest obecny w nadmiarze. Poza typowo elastomerowym zachowaniem TPV podczas stosowania, produkty te wykazują równocześnie doskonałe właściwości termoplastycznepodczas przetwarzania. Zachowanie takie wynika z ich specyficznej morfologii fazowej powstającej podczas reaktywnego mieszania w stopie.
PL
Omówiono niektóre właściwości reaktywnych mieszanin poliamidu 12 z epoksydowanymi elastomerami: 1,4-cis-polibutadien, statystyczny kopolimer butadien-styren i blokowy kopolimer styren/butadien/styren. Dla porównania wykonano także mieszaniny i tych samych składach z elastomerami wyjściowymi. Uzyskane wyniki wskazują, że najlepsze właściwości posiadają mieszaniny z epoksydowanym elastomerem blokowym. Świadczy to o istotnych oddziaływaniach na granicy faz, które decydująco wpływają na właściwości mieszanin.
EN
Some properties of reactive blends of polyamide 12 with epoxidized elastomers-1,4-cis-polybutadiene, statistic copolymer butadiene-styrene and block copolymer styrene/butadiene/styrene are discussed. The blends with orginal elastomers of the same compositions were also prepared for comparison. The obtained results show that the best properties posses blends with epoxidized block elastomer. It testifies to significant interactions at the phase boundary, which influence decisively the blend properties.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.