Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 10

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  mielniki
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The preliminary results of comminution process numerical simulations have been presented in this paper. The numerical prediction has been based on discrete elements method (DEM) for solid modelling and smoothed particles hydrodynamics method (SPH) for modelling a continuous medium – liquid. The one way numerical coupling between solid and liquid has been applied. The ball mill working in production line in O/ZWR has been modelled. The considered ball mill is used to copper ore comminution process. The numerical calculations have been carried out for different mill rotation speed.
PL
W artykule przedstawiono wstępne wyniki numerycznych symulacji procesu rozdrabniania. Prognozowanie numeryczne zostało oparte na metodzie elementów dyskretnych (DEM), wykorzystanej dla modelowania cząstek stałych, oraz na metodzie symulacji hydrodynamicznej (SPH) dla modelowania w ośrodku ciągłym – ciecz. Zastosowano jednokierunkowe sprzężenie numeryczne pomiędzy fazą stałą a ciekłą. Młyn kulowy, zainstalowany w ciągu technologicznym ZWR, został wytypowany jako obiekt modelowania. Rozpatrywany młyn pracuje jako urządzenie rozdrabniające rudę miedzi. Obliczenia numeryczne przeprowadzono dla różnych prędkości obrotowych młyna.
2
Content available Modern grinding balls sorting machines
EN
Raw materials produced in large quantities are ground in ball, vibratory and stirred ball mills. In mills, the working parts are grinding balls. During grinding, grinding balls wear, change their diameter and lose their shape. The effect of this is the unfavourable change in the grinding balls parameters, which results in deterioration of the technological conditions of the milling process. Relevant parameters of the grinding balls set are restored during maintenance shutdowns. Grinding balls are sorted into appropriate size classes; grinding balls that are not suitable for further use are rejected, and then a set of grinding balls with appropriate parameters is used again. The time needed to prepare the required set depends mainly on the sorting time. To reduce this time, appropriate grinding balls sorting machines are used. The paper presents major problems associated with the grinding balls sorting process, a comparison of modern types of grinding balls sorting machines, a description of their construction and technological parameters.
EN
The paper presents the problem of obtaining the fine grained material in mills of different constructions. Various types of mills have been characterized, taking into account the type of grinding media used. Characteristics of selected mills and grinding media used were presented and the movement of the particles in the drum of the ball mill has been shown. Mills with mixed grinding media have been described. Model of "transport energy pulses" for free grinding media in the Kurrer’s tubular chamber of the vibratory mill were described. Paper discusses the advantages and opportunities for fine grinding in the electromagnetic mill, performance and in particular the energy cost of commimtion, that is achievable in this device.
PL
W artykule przedstawiono problematykę uzyskiwania drobno uziarnionych materiałów w młynach o różnych konstrukcjach. Dokonano charakterystyki różnych rodzajów młynów z uwzględnieniem typu stosowanych mielników. Pokazano charakterystykę wybranych młynów i użytych w nich mielników. Opisano ruch ziarna w bębnie młyna kulowego, a także model „transportu impulsów energii” ku mielnikom w rurowej komorze młyna wibracyjnego według Kurrera. Omówiono zalety i możliwości w zakresie drobnego mielenia w młynie elektromagnetycznym w szczególności wydajność oraz wydatek energii na rozdrabnianie, jakie możliwe jest do uzyskania w tym urządzeniu.
PL
W opracowaniu przedstawiono innowacyjną metodę walcowania poprzeczno-klinowego odkuwek kul z główek złomowanych szyn kolejowych. Scharakteryzowano również inne metody wytwarzania kul na mielniki do młynów kulowych, a następnie przybliżono zalety nowej technologii. Koncepcja WPK kul zaproponowaną metodą została wstępnie zweryfikowana metodą elementów skończonych. W trakcie obliczeń wyznaczono geometrię walcowanych wyrobów w kolejnych etapach procesu, określono kinematykę płynięcia materiału. Analizie poddano również rozkłady sił kształtowania oraz parametry termiczne występujące w trakcie walcowania. Opierając się na uzyskanych wynikach potwierdzono możliwość walcowania kul bezpośrednio z główek odciętych od złomowanych szyn kolejowych. Przedstawiony proces walcowania jest znacznie efektywniejszy w stosunku innych, dotychczas stosowanych metod wytwarzania kul.
EN
This study presents an innovative cross wedge rolling (CWR) method for producing balls from heads of scrap railway rails. First, an overview of current methods for producing balls used as grinding media in grinding mills is given. Then, the new method and its advantages are described. The proposed CWR-based technique for producing balls is modelled numerically by the finite element method. The modelling involves determination of the workpiece geometry in successive stages of the process and the kinematics of metal flow. Variations in the forming forces and thermal parameters during the rolling process are examined, too. The numerical results confirm that the proposed method can be used to produce balls from heads cut from scrap railway rails. The proposed rolling process is more effective than other widely used processes for producing balls.
5
Content available remote Analiza procesu walcowania kul w wykrojach śrubowo-spiralnych
PL
Przedstawiono wyniki analizy numerycznej procesu walcowania skośnego kul o średnicy Ø40 mm w wykrojach śrubowo-spiralnych. Analizę numeryczną procesu przeprowadzono w oparciu o metodę elementów skończonych, wykorzystując komercyjny pakiet oprogramowania Simufact Forming w wersji 10.0. Symulacje prowadzono w warunkach przestrzennego stanu odkształcenia, w trakcie których analizowano kształt walcowanych wyrobów. Wyznaczono również rozkłady intensywności odkształceń, naprężeń zredukowanych, temperatur oraz parametry siłowe procesu. W rezultacie prowadzonych badań potwierdzono możliwość walcowania kul w wykrojach śrubowo-spiralnych. Tak ukształtowane kule mogą być stosowane jako mielniki w młynach kulowych lub półfabrykaty elementów tocznych łożysk.
EN
This paper presents the results of numerical analysis of skew rolling process of balls of diameter 40 mm in helical-spiral impressions. Numerical analysis of the process was conducted basing on finite element method (FEM), using commercial software Simufact Forming in 10.0version. Simulations were conducted in conditions of three-dimensional state of strain, during which the rolled products shape was analyzed. Distributions of strain intensity, stresses, temperature and the process force parameters were determined as well. In the result of conducted research, the possibility of balls rolling in helical-spiral impressions was initially confirmed. Such formed balls can be applied as grinders in ball mills or as semi finished products of bearing elements.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań teoretyczno-doświadczalnych kształtowania kul o wymiarach S∅ 33 mm w walcarce skośnej. Analizę numeryczną procesu przeprowadzono w oparciu o metodę elementów skończonych (MES), wykorzystując komercyjny pakiet oprogramowania Simufact Forming GP w wersji 10.0. Symulacje przeprowadzono w warunkach przestrzennego stanu odkształcenia, w trakcie których wyznaczono rozkłady intensywności odkształcenia, temperatur oraz parametry siłowe procesu. Wyniki analizy numerycznej zweryfikowano doświadczalnie w warunkachlaboratoryjnych. Podczas eksperymentu analizowano wpływ poszczególnych parametrów walcowania na jakość uzyskanych wyrobów, określono również parametry siłowe procesu, a także monitorowano zjawiska zakłócające stabilny przebieg kształtowania. W rezultacie prowadzonych badań potwierdzono możliwość kształtowania kul w wykrojach śrubowych, które mogą być stosowane jako mielniki w młynach kulowych.
EN
This paper presents the results of theoretical and experimental research on forming of balls with dimensions S∅ 33 mm in skew rolling mill. Numerical analysis of the process was conducted basing on finite element method (FEM), using commercial software Simufact Forming GP in 10.0 version. Simulations were made in the three-dimensional state of strain, during these numerical analysis distributions of strain intensity, temperatures and the process force parameters were determined. The results of numerical analysis were verified experimentally in laboratory conditions. During the experiment, the influence of particular rolling parameters on the quality of the obtained products was analyzed, the process force parameters were determined and phenomena disturbing the forming process stability were observed. In the result of the conducted research works the possibility of balls forming in screw impression was confirmed, these balls can be applied as grinders in ball mills.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych kształtowania kul o średnicy ∅ 33 mm w wykrojach śrubowych, których kształt opracowano dwoma sposobami. Pierwsza metoda kalibrowania narzędzi opiera się na danych zamieszczonych w literaturze rosyjskojęzycznej. Natomiast drugi sposób projektowania narzędzi, w którym zastosowano wykroje klinowo-śrubowe, został opracowany w Politechnice Lubelskiej i oparty jest na bogatym doświadczeniu zespołu badawczego w dziedzinie walcowania poprzeczno-klinowego. Omówiono również obecnie stosowane sposoby kształtowania kul, a następnie scharakteryzowano procesy walcowania skośnego. W trakcie badań analizowano wpływ poszczególnych parametrów walcowania na jakość uzyskanych wyrobów, określono parametry siłowe procesu, a także monitorowano zjawiska zakłócające stabilny przebieg kształtowania. W rezultacie potwierdzono słuszność założonej koncepcji kalibrowania narzędzi, która umożliwia uzyskanie wyrobów o znacznie większej dokładności w stosunku do tradycyjnych rozwiązań.W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych kształtowania kul o średnicy ∅ 33 mm w wykrojach śrubowych, których kształt opracowano dwoma sposobami. Pierwsza metoda kalibrowania narzędzi opiera się na danych zamieszczonych w literaturze rosyjskojęzycznej. Natomiast drugi sposób projektowania narzędzi, w którym zastosowano wykroje klinowo-śrubowe, został opracowany w Politechnice Lubelskiej i oparty jest na bogatym doświadczeniu zespołu badawczego w dziedzinie walcowania poprzeczno-klinowego. Omówiono również obecnie stosowane sposoby kształtowania kul, a następnie scharakteryzowano procesy walcowania skośnego. W trakcie badań analizowano wpływ poszczególnych parametrów walcowania na jakość uzyskanych wyrobów, określono parametry siłowe procesu, a także monitorowano zjawiska zakłócające stabilny przebieg kształtowania. W rezultacie potwierdzono słuszność założonej koncepcji kalibrowania narzędzi, która umożliwia uzyskanie wyrobów o znacznie większej dokładności w stosunku do tradycyjnych rozwiązań.
EN
This paper presents the results of experimental research on forming of balls with diameter ∅ 33 mm in helical impressions, which shape was worked out in two ways. The first tools sizing method is based on data given in the Russian literature. However, the second way of tools designing, in which wedge-helical impressions were applied, was worked out at Lublin University of Technology and it is based on wide experience of the research staff in the field of cross-wedge rolling. Presently used balls forming methods were discussed in the paper, and, next, skew rolling processes were characterized. During research works the influence of particular rolling parameters on the obtained products quality was analyzed, the process force parameters were determined and the phenomena limiting stability of the forming course were observed. In the result, the rightness of the assumed tools sizing conception, which allows for obtaining products of larger precision in comparison with traditional solutions, was confirmed.
PL
Na podstawie literatury i doświadczeń własnych wykonano próbę polepszenia własności żeliwa chromowego przeznaczonego na mielniki do mokrego mielenia materiałów ceramicznych i żeliwa chromowego przeznaczonego na mielniki do mokrego mielenia rud miedzi. Osiągnięto znaczne zwiększenie odporności na ścieranie żeliwa w ośrodku erozyjnym zawiesiny wodnej piasku przy stosunkowo małej zawartości chromu (15,9%) dzięki dodatkowi do wsadu manganu do zawartości 2,5% i poprzez zastosowanie modyfikacji żelazostopami FeV i FeTi po roztopieniu metalu. W ośrodku erozyjno-korozyjnym rudy miedzi uzyskano dobrą odporność na ścieranie żeliwa, zawierającego 15,7%Cr po modyfikacji magnezem–odporność porównywalną z żeliwem o zawartości Cr około 23%.
EN
On the basis of the technical literature and the authors’ own experience an attempt was made to improve the properties of chromium cast iron designed for milling elements for wet grinding of sand and for wet grinding of copper ore, especially to increse the abrasion resistance in erosive-corrosive media. A considerable improvement of abrasion resistance of chromium cast iron with a relatively small chromium content (15,9%) in the erosive sand-water slurry medium was achived owing to an introducing of 2,5%Mn and after inoculation with the FeV and FeTi ferroalloys in the melt. A moderately good abrasion resistanceof chromium cast iron (15,7%Cr) was received in the erosive-corrosive medium of copper ore-water slurry, after magnesium inoculation-the abrasion resistance comparable to cast iron containing about 23%Cr.
PL
Przedstawiono wstępne rezultaty badań żeliwa chromowego przeznaczonego na mielniki narażone na korozję i ścieranie, a wykorzystywane do mielenia węgla. Przeprowadzono wstępne próby odlewania kul próbnych z żeliwa o dwóch rodzajach składu chemicznego, różniących się znacznie zawartością chromu i w mniejszym stopniu zawartością węgla, niklu, wanadu i molibdenu. Różnice w doborze składu chemicznego na mielniki próbne wynikały z ich rzeczywistych warunków pracy (mielenie węgla o różne/ twardości i różnej zawartości wilgoci). Badania struktury żeliwa, twardości kuł i ścieralności próbek wykonano w stanie odlanym i po obróbce cieplnej.
EN
Preliminary results of testing chromium cast iron for milling elements exposed to corrosion and abrasion and utilized for grinding coal have been presented. The initial attempts have been made at casting experimental balls o f cast iron with two chemical compositions varying to a considerable degree m chromium content and to a smaller degree in the content of carbon, nickel, vanadium, and molybdenum. The differences in the choice o f the chemical composition for the experimental milling elements resulted from their real operating conditions (grinding coal of different hardness and with different moisture content). The fests of the cast iron structure as well as of the ball hardness and abrasion of the test pieces have been performed in as-cast stale and after heat treatment.
PL
Na podstawie literatury i doświadczeń własnych wykonano próbę polepszenia właściwości żeliwa chromowego przeznaczonego na mielniki do mokrego mielenia materiałów ceramicznych i żeliwa chromowego na mielniki do mokrego mielenia rud miedzi, a w szczególności zwiększenia odporności mielników na ścieranie w ośrodkach erozyjno-korozyjnych. Porównano właściwości wytypowanych gatunków żeliwa z właściwościami żeliwa produkowanego w firmie INCAST Sp. z o. o. Wytypowano 2 gatunki do badań w zawiesinie wodnej piasku i 3 gatunki do badań w zawiesinie wodnej rozdrobnionej rudy miedzi. Do badania ścieralności zastosowano urządzenie skonstruowane w Instytucie Odlewnictwa. Osiągnięto znaczne polepszenie odporności na ścieranie żeliwa chromowego w ośrodku erozyjnym zawiesiny wodnej piasku o stosunkowo małej zawartości chromu (15,9%), dzięki dodatkowi do wsadu manganu do zawartości 2,5% i z zastosowaniem modyfikacji żelazostopami F e V i FeTi po roztopieniu metalu. Uzyskano względnie dobrą odporność na ścieranie (w ośrodku erozyjno-korozyjnym rudy miedzi) żeliwa, zawierającego 15,7% C r po modyfikacji magnezem, porównywalną z żeliwem o zawartości około 2J% Cr.
EN
On the basis of the technical literature and the authors ' own experience an attempt was made to improve the properties of chromium cast iron designed for milling elements for wet grinding of copper ore, especially to increase the abrasion resistance in erosive-corrosive media. A comparison of the properties of the selected grades of cast iron produced by the firm INCAST Co. Ltd. was performed. Two grades of cast iron in the sand-water slurry and three grades for testing in disintegrated copper ore-water slurry were investigated. To test abrasion a device designed at the Foundry Research Institute in Kraków was applied. A considerable improvement of abrasion resistance of chromium cast iron with a relatively small chromium content (15.9%) in the erosive sand-water slurry medium was achieved owing to an addition of manganese in the amount of2.5% introduced to the charge and with the application of the inoculation of FeV and FeTi ferroalloys which was carried out after the metal melting. A moderately good abrasion resistance was received (in the erosive-corrosive medium of copper ore) of cast iron containing 15.7% Cr after magnesium inoculation with the resistance comparable to cast iron containing about 23% Cr.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.