Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 2018

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: mielenie w młynie kulowym

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Effect of milling time on morphology and size of copper/CNT composite powder

Grzegorek J., Maj Ł., Maziarz W.

Composites Theory and Practice

2018

R. 18, nr 4

227--233

The development of a sintered copper matrix composite with a small addition of carbon nanotubes (CNTs), which improves its mechanical strength without a decrease in electrical conductivity is of practical importance. Therefore, in the present paper the parameters of ball milling of a Cu+CNT powder mixture were optimized in order to obtain the highest refinement of particles of such a composite material. Investigations carried out with the help of scanning electron microscopy and sieve analysis revealed that the average particle size of the powder decreases with an increase in the volume content of the carbon nanotubes. The presence of carbon material should limit grain growth during the hot pressing of composite material, allowing much smaller grain sizes and accompanying high hardness to be obtained of the resulting compacts, as compared with similarly processed copper powder.

Opracowanie spiekanych kompozytów na osnowie miedzi z niewielkim dodatkiem nanorurek węglowych, poprawiających ich własności wytrzymałościowe bez wyraźnego spadku przewodności elektrycznej, ma duże znaczenie praktyczne. Dlatego w ramach niniejszej pracy została przeprowadzona optymalizacja parametrów mielenia w młynku kulowym mieszanki proszkowej miedź + nanorurki węglowe w celu uzyskania możliwie największego stopnia rozdrobnienia cząstek takiego materiału kompozytowego. Badania przeprowadzone metodą skaningowej mikroskopii elektronowej oraz analiza sitowa wskazały, że średnia wielkość cząstek proszku generalnie spada wraz ze wzrostem zawartości nanorurek węglowych. Obecność nanorurek węglowych powinna zapobiegać rozrostowi ziarna podczas prasowania na gorąco takiego materiału kompozytowego, co pozwoli na uzyskanie znacznie mniejszego ziarna, a w konsekwencji wyższej twardości w porównaniu do wytwarzanego w ten sam sposób proszku miedzi.

Effectiveness of copper minerals liberation from the gangue through application of HRC press in copper ore processing circuits

Saramak D., Gawenda T., Saramak A., Foszcz D., Naziemiec Z.

Archives of Mining Sciences

2018

Vol. 63, no. 2

465--476

The article concerns investigations over benefits of application of HRC devices into sulphide copper ore processing plant. High pressure comminution appears to be very effective technology in hard ore processing circuits, especially in terms of energy consumption. This can be particularly observed in downstream grinding and beneficiation operations. A series of pilot-scale crushing tests in HRC roller press for various levels of operating pressure, were performed. HRC crushing effectiveness along with downstream grinding process course for each crushing product were also under analysis. The investigations were supplemented by analysis of flotation process effectiveness and impact of the process of high-pressure comminution on environment (dust emission). The results of investigation show that operating pressure level influences the obtained comminution results (comminution degree, yield of finest particle size fractions). The grinding effectiveness, measured through production of the finest particle size fractions was significantly influenced by the operating pressure. The results show that higher values of operating pressure (4.0 and 4.5 N/mm2) are not as efficient within this scope as the pressure 3.5 N/mm2. Dust emission is also correlated with the operating pressure value.

Artykuł dotyczy badań nad możliwością wykorzystania prasy walcowej HRC w procesie przeróbki rud miedzi. Rozdrabnianie wysokociśnieniowe jest skuteczną technologią stosowaną w układach wzbogacania rud, zwłaszcza pod względem niższego zużycia energii, co jest szczególnie widoczne w kolejnych operacjach mielenia i separacji. Przeprowadzono serię testów rozdrabniania w prasie walcowej HRC w skali półtechnicznej, dla różnych poziomów ciśnienia roboczego. Badania uzupełniono analizą efektywności procesu flotacji i wpływu procesu rozdrabniania wysokociśnieniowego na środowisko (emisja pyłu). Wyniki badań wskazują, że poziom ciśnienia roboczego pozytywnie wpływa na uzyskane wyniki rozdrabniania (stopień rozdrobnienia, wychód ziaren najdrobniejszych). Skuteczność rozdrabniania w prasie, mierzona wychodem ziaren najdrobniejszych była w znacznym stopniu zależna od ciśnienia roboczego. Wyniki pokazują, że wyższe wartości ciśnienia roboczego (4,0 i 4,5 N / mm2) nie są tak skuteczne w tym zakresie jak ciśnienie 3,5 N/mm2. Emisja pyłu jest również skorelowana z wartością ciśnienia roboczego.