Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Ługowanie żużla zawiesinowego z jednostadialnego procesu otrzymywania miedzi roztworami wodorotlenku sodu

Gargul K., Bukowska A.

Przemysł Chemiczny

|

2017

|

T. 96, nr 12

2464--2466

PL

Żużel zawiesinowy z pieca topiącego koncentraty do miedzi blister zawierający ok. 14% miedzi oraz 2-4% ołowiu poddano wysokotemperaturowemu procesowi odmiedziowania i stop Cu-Pb-Fe będący produktem procesu odmiedziowania konwertowano w piecu elektrycznym. Interesującą alternatywą w stosunku do obecnie prowadzonego procesu przetwarzania żużla zawiesinowego byłaby jego hydrometalurgiczna przeróbka i selektywny odzysk Cu i Pb. Zaprezentowano wyniki badań laboratoryjnych ługowania żużla zawiesinowego roztworami NaOH. Przeprowadzone doświadczenia pozwoliły na określenie parametrów procesu, przy których zawartość Pb w osadzie po ługowaniu osiąga najniższą wartość wynoszącą 1,52%.

EN

Furnace slag from direct-to-blister smelting of Cu concns. (12.7% Cu and 3.05% Pb) was leached with NaOH soln. to remove Pb. The leaching at optimum parameters (temp. 80°C, NaOH concn. 4 M, 120 min, liq/solid phase ratio 50:1) resulted in decreasing the Pb content down to 1.52% at a const. Cu content.

2

Modelowanie procesu produkcji miedzi blister z wykorzystaniem sztucznych sieci neuronowych

Gulik M., Jarosz P., Kusiak J., Małecki S., Oprocha P., Sztangret Ł.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

|

2016

|

R. 61, nr 1

21--25

PL

Celem artykułu jest analiza możliwości wykorzystania sztucznych sieci neuronowych do modelowania procesu produkcji miedzi blister w piecu zawiesinowym. W szczególności, przedstawiono możliwości modelowania procesu, przy założeniu, że jego parametry nie mogą być zmierzone z wymaganą dokładnością, z czym można się często spotkać w przypadku rzeczywistych procesów przemysłowych. Do budowy modelu wybrano najważniejsze, z technologicznego punktu widzenia, parametry i sporządzono dla nich bilans masy oraz energii. Na jego podstawie stworzono zbiór danych wykorzystany do budowy modelu opartego o sztuczne sieci neuronowe. Opracowany model może być wykorzystany w przyszłości do dalszych badań dotyczących optymalizacji.

EN

The paper presents the analysis of possibilities of application of artificial neural networks to modelling the copper flash smelting process. The Authors focused on ability of the process modelling, assuming that the parameters can’t be measured with a required accuracy. This problem is often found in the case of real industrial processes. The technologically most important parameters were selected.

3

Untersuchungen der Antimonentfernungsgeschwindigkeit aus Blisterkupfer im Prozess der Vakuumraffination

Blacha L.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2005

|

Vol. 50, iss. 4

989-1002

PL

W ramach pracy przeprowadzono badania rafinacji próżniowej miedzi blister od antymonu w zakresie ciśnień od 8 do 1333 Pa i temperatur1423 — 1523 K. Ponadto dokonano prób przetopów próżniowych syntetycznych stopów Cu-Sb-O w celu wykazania wpływu tlenu zawartego w ciekłej miedzi na eliminacje z niej antymonu w analizowanym procesie. W tej serii doświadczeń badaniom poddano stopy zawierające do 2% mas. antymonu i 0.5% mas. tlenu. Badanie prowadzono przy wykorzystaniu próżniowego pieca IS 5/III firmy Leybold Heraeus. Uzyskane wyniki rafinacji miedzi blister posłużyły do wyznaczenia doświadczalnego współczynnika przenikania masy, a więc podstawowego parametru kinetycznego charakteryzującego badany proces. Jednocześnie wyznaczono wartości wspołczynników wnikania masy w fazie ciekłej Βc i stałej szybkości parowania ke. Pozwoliło to między innymi na oszacowanie oporu wnikania w fazie ciekłej. Dla całego zakresu parametrów doświadczalnych wartość współczynnika przenikania masy jest znacznie większa od wartości stałej szybkości parowania. Oznacza to, iż nie jest możliwy proces odparowania antymonu w postaci metalicznej z ciekłej miedzi. Uzyskana wysoka wartość energii aktywacji badanego procesu świadczy o tym, iż posiada on kontolę kinetyczną i o jego szybkości decyduje szybkość reakcji chemicznych tworzenia tlenków antymonu przebiegających na powierzchni międzyfazowej. Wykazano, iż tlen zawarty w ciekłej miedzi intensyfikuje usuwanie antymonu w procesie rafinacji próżniowej przez stworzenie warunków do przebiegu reakcji tworzenia gazowych tlenków antymonu. Ponieważ miedź blister zawierała powyżej 0,4% tlenu można więc przyjąć, iż usuwanie antymonu przebiegało na skutek tworzenia się SbO i Sb4O6.

4

Efektywność odmiedziowania żużla z produkcji miedzi blister w piecu zawiesinowym

Karwan T., Gierek A., Bzymek J., Rojek J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2004

|

R. 49, nr 4

178-180

PL

W artykule omówiono wpływ dodatków upłynniających, temperatury i czasu reakcji na proces zawiesinowy prowadzony w Hucie Miedzi GŁOGÓW II. Zaproponowano zastąpienie dotychczas stosowanego CaCO3 dodatkiem Na2CO3, co pozwoliło upłynnić żużel już w niższej temperaturze, aniżeli ma to miejsce w dotychczas stosowanej technologii.

EN

An effect of fluidifying additives, temperature and reaction time on the flash process conducted at the Głogów II Copper Smelter has been discussed. Replacement of CaCO3 used so far by an addition of Na2CO3 has been proposed in order to enable slag fluidification already at lower temperature than that used in present technology.

5

Direct Blister Production by Outokumpu Flash Smelting since the start up of GLOGOW II Smelter and Future Trends.

Kojo I.V., Hanniala P.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2001

|

R. 46, nr 5-6

266-270

EN

The first Direct-to-Blister Flash Smelting process was commissioned at KGHM's GLOGOW II smelter in Poland in 1978. The next blister process was started at WMC's Olympic Dam smelter in Australia in 1988. A variation of the Direct-to-Blister Flash Smelting process is the Kennecott-Outokumpu Flash Converting Process eliminating the Peirce Smith converters and molten material transportation in the converter aisle. Outokumpu developed this process in collaboration with Kennecott and the first plant was built by Kennecott Utah Copper in USA in 1995. The experience from Poland, Australia (two furnaces) and the USA has strengthened Outokumpu's view of the future of the Direct-to-Blister Flash SMELTING. Southern Peru Copper in Peru has selected Flash Converting for retrofit of the Ilo smelter. In addition to that Codelco in Chile and Outokumpu are working together in order to utilize the Blister Smelting technology for a mixture of concentrate and high grade matte (or white metal) from Teniente reactors. This DBF-technology (Direct Blister Furnace) will be utilized at the Chuquicamata smelter in the modification of the existing Flash Smelting furnace to Direct-to-Blister Flash Smelting for the capacity of 750 000 tpa of high quality copper from the concentrate with high As-content. The newest Direct-to-Blister Flash Smelting options and the Kennecott-Outokumpu Flash Converting process offer more flexibility and a totally new approach to increase profitability and productivity in the new and existing smelters by using the Production Network concept. The "new deal" in copper smelting business is a reality sooner than expected by the mining and smelting companies.

PL

W 1978 r. w należącej do KGHM S.A. Hucie Miedzi GŁOGÓW II po raz pierwszy w Polsce uruchomiono produkcję miedzi blister w oparciu o proces bezpośredniego wytopu w piecu zawiesinowym. Następny proces blister uruchomiono w Australii w hucie Olimpic Dam, należącej do WMC. Odmianą procesu bezpośredniego wytopu miedzi blister jest proces konwertorowania zawiesinowego Kennecott-Outokumpu, w którym wyeliminowano konwertory Peirce'a Smith'a oraz transport stopionego materiału w halach konwertorów. Proces ten został opracowany przez Outokumpu we współpracy z Kennecott, a w 1995 r. został wybudowany pierwszy zakład w USA przez Kennecott Utah Corporation. Doświadczenie zebrane w Polsce, Australii (dwa piece) i w USA umocniło pogląd Outokumpu na przyszłość procesu bezpośredniego wytopu zawiesinowego miedzi blister. Ponadto, metodę konwertorowania zawiesinowego wybrano przy modernizacji huty Ilo przez Southern Peru Copper w Peru. Również Codelco w Chile i Outokumpu współpracują razem w celu wykorzystania technologii wytopu zawiesinowego miedzi blister do przerobu mieszaniny koncentratu i wysokojakościowego kamienia miedziowego (lub białego metalu) z reaktorów Teniente. Technologia DBF (pieca do bezpośredniego wytopu miedzi blister) zostanie wykorzystana w hucie Chuquicamata do przebudowy istniejącego pieca zawiesinowego na piec do bezpośredniego wytopu miedzi blister o zdolności produkcyjnej 750 000 t/r. miedzi o wysokiej jakości, z koncentratu o wysokiej zawartości arsenu. Najnowsze opcje bezpośredniego wytopu zawiesinowego miedzi blister i procesu konwertorowania zawiesinowego Kennecott-Outokumpu oferują większą elastyczność i całkowicie nowe podejście do zwiększenia opłacalności i zdolności produkcyjnej, zarówno w nowych, jak i w istniejących hutach, dzięki użyciu koncepcji Sieci Produkcyjnej. "Nowa umowa" w biznesie hutnictwa miedziowego jest rzeczywistością, która nadchodzi szybciej niż tego oczekiwały kompanie górnicze i hutnicze.