Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: micropellets

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

The production and properties of micro-extruded low-density polyethylene microtubes

Głogowska K., Sikora J. W.

Technical Transactions

2017

Vol. 2(114)

155--166

Micro-extrusion is the process of obtaining microtubes with either simple or complex cross-sections which are used for the high-precision transport and protection of various of media. Through this process, it is possible to create tubing with interior diameters and wall thicknesses as small as 0.1 mm and 0.05 mm respectively. Micro-extruded tubing such as micro catheters and peripheral intravenous cannulas are employed in microfluidics, paediatrics and micro-analytics. This article presents the results of granulometric tests of micropellets produced by micro-extrusion with cold pelletizing and results of tensile strength tests of microrods of different diameters. The trials were performed using a standard twin-screw extruder and low-density polyethylene.

Mikrowytłaczanie to proces wytwarzania mikrorurek prostych lub złożonych w przekroju poprzecznym, używanych do wysoce precyzyjnego przesyłu oraz ochrony różnych mediów. Dzięki temu procesowi możliwe jest uzyskanie rurek o średnicy wewnętrznej i grubości ścianek tak małych jak 0,1 mm i 0,5 mm. Rurki wytłoczone w ten sposób, np. mikrocewniki i kaniule dożylne, stosowane są w technikach mikroprzepływowych, pediatrii i mikroanalizie. Niniejszy artykuł przedstawia wyniki testów granulometr ycznych mikrogranulek wytworzonych poprzez mikrowytłaczanie z granulowaniem na zimno, jak również testów wytrzymałości na rozciąganie mikrożyłek o różnych średnicach. Próby zostały przeprowadzone przy użyciu standardowej wytłaczarki dwuślimakowej i polietylenu małej gęstości.

Recovering technology of Fe and Zn from EAF electrofilter dust

Iorga G., Demi P., Stan S., Predescu C.

Archives of Metallurgy and Materials

2008

Vol. 53, iss. 2

619-624

The steel production in Romania generates every year about 230,000 tons of wastes as powders and sludge containing 25-60% Fe but also important quantities of other metals like Zn (<15%) and Pb (<2%). They are also produced approximately 32% dusts (BF + EAF) and 68% sludge (BF and BOF). From this whole quantity, about 90,000 t/year is recovered and recycled inside the integrated flow, the balance being stored. As dusty wastes unrecicled in romanian steel industry until now we can note: BOF fine sludge, blast furnace sludge and EAF dust. The present work is developed in the framework of a research program financed by the Romanian Government, regarding „The ecology of metal cycle”, focussed especialy on the EAF dust. The paper presents the results of pilot experiments performed at the Metallurgical Research Institute in Bucharest aiming at the: – recovery of Fe from EAF dust under the form of metallized self reducing pellets (min. 40% Fe), complying with their application in EAF; – separation and recovery of Zn in the form of ZnO of high purity (> 99%), as required by its application in the nonferrous/chemical industry.

Przemysł stalowniczy w Rumuni wytwarza corocznie około 230 000 ton odpadów w postaci pyłów i szlamów zawierających około 25-60% Fe oraz równie duże ilości innych metali, takich jak Zn (<15%) i Pb (<2%). W tym produkowane jest około 32% pyłów (wielki piec + piec łukowy) oraz 68% szlamów (wielki piec + konwertor tlenowy). Z całej ilości odpadów około 90 000 ton rocznie poddaje się utylizacji w zamkniętym obiegu wewnętrznym, reszta jest składowana. Nie są poddawane recyklingowi w rumuńskim przemyśle stalowym do dzisiaj szlamy z konwertora tlenowego i wielkiego pieca oraz pyły z pieca łukowego. Obecnie trwają prace finansowane przez rumuński rząd, mające na celu wprowadzenie w życie programu „The ecology of metal cycle”, którego głównym aspektem jest utylizacja pyłów powstających podczas procesu EAF. W artykule przedstawiono wyniki pilotowych eksperymentów przeprowadzonych w Metallurgical Research Institute w Bu- kareszcie mających na celu: – odzysk Fe z pyłów z EAF w postaci samo redukujących się brykietów (min. 40% Fe), wykorzystywanych później jako wsad do pieców w procesie EAF, – separacja i odzysk Zn w postaci ZnO o wysokiej czystości (> 99%), jaka jest wymagana przy zastosowaniu w przemyśle materiałów nieżelaznych lub chemicznym.