Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

System do pomiaru odchyłek wymiaru i okrągłości tulei cylindrowych

Dereżyński J.

Mechanik

|

2016

|

R. 89, nr 11

1646--1647

PL

W artykule omówiony został prototyp systemu do pomiaru odchyłek wymiaru i okrągłości tulei cylindrowych. W urządzeniu wykorzystano niestosowaną w szerokim zakresie odniesieniową metodę pomiaru odchyłki okrągłości. Wykorzystanie tej metody pozwala na ograniczenie czasu pomiaru przy zachowaniu wymaganej dokładności oraz redukcję kosztów systemu. W artykule zaprezentowano wyniki wstępnych badań odchyłki okrągłości.

EN

The article discussed a prototype system to measure deviations in size and roundness of cylinder liners. The device is based on has not been applied in a wide range method for measuring roundness deviation. Using this method allows to reduce measurement time while maintaining the required accuracy and reducing system costs. The article presents the preliminarny results.

2

Wykorzystanie laserowego skanera 3D oraz współrzędnościowej maszyny pomiarowej do budowy i oceny modelu koła zębatego

Zgórniak P., Stachurski W.

Mechanik

|

2014

|

R. 87, nr 8-9CD1

438-450

PL

W pracy przedstawiono możliwości zastosowania skanera Perceptron V4i oraz współrzędnościowej maszyny pomiarowej DEA Global Performance do budowy i oceny modelu koła zębatego. W pracy przedstawiono podstawowe kroki wymagane do oceny dokładności geometrycznej koła zębatego. Porównano wyniki uzyskane dwoma metodami pomiarowymi wykorzystując oprogramowanie: Solid Edge, Geomagic Studio, PCDMIS, PCDMIS Gear oraz pakiet Microsoft Excel. Zaprezentowano możliwości standardowej wersji programu PC-DMIS do oceny dokładności podstawowych parametrów kół zębatych i zaprezentowano możliwości bardziej zaawansowanej analizy wykorzystując dane uzyskane z programu sterującego maszyną pomiarową. Omówiono wyniki pomiarów uzyskanych na podstawie pomiarów współrzędnościowych oraz skanowania 3D oraz zaprezentowano wnioski końcowe. Na zakończenie podano wskazówki praktyczne umożliwiające skrócenie czasu wykonania modeli referencyjnych CAD oraz usprawniające proces inżynierii odwrotnej.

EN

In the paper possibility of utilization 3D laser scanner Perceptron V4i and Coordinate Measuring Machine DEA Global Performance for dimensional control of spur gear are presented. In the article essential steps which is needed to take for dimensional quality control of spur gear have been presented. Application of mentioned previously measuring equipment gave opportunity to create CAD model of spur gear, which work as reference to evaluate dimensional quality, and compare results obtained from coordinate measuring technique and 3D scanning method. To evaluate results a wide range of special software packages were used e.g. Solid Edge, Geomagic Studio, PCDMIS, PCDMIS Gear and Microsoft Excel. Also utilization of data obtained from standard version of PC-DMIS software for more sophisticated analysis of primary gear parameters have been shown. Moreover comparison of results obtained from two types of measuring methods have been discussed and final conclusions have been formulated. Finally practical tips to decrease time which is needed for creation of reference CAD models and improving reverse engineering procedures are presented.

3

Wizualizacja strategii pomiarowych wykorzystywanych do oceny odchyłek geometrycznych na współrzędnościowych maszynach pomiarowych

Berta M., Humienny Z.

Mechanik

|

2014

|

R. 87 nr 11

918--922

PL

Krótko przedstawiono koncepcję aplikacji Tolerancje geometryczne rozwijanej przez autorów od kilku lat w celu skutecznej i efektywnej prezentacji złożonej problematyki tolerancji geometrycznych na uczelniach technicznych i w przemyśle oraz wsparcia właściwego stosowania tych tolerancji w codziennej praktyce inżynierskiej. Pokazano nowe możliwości tej aplikacji na przykładzie tolerancji prostoliniowości tworzącej wałka. Dzięki rozbudowanym sekwencjom animacji, interaktywnie sterowanym przez użytkownika, stworzono możliwość doskonałego zrozumienia strategii weryfikacji wymagań dotyczących tolerancji kształtu, kierunku, położenia oraz bicia za pomocą pomiarów stykowych na współrzędnościowych maszynach pomiarowych.

EN

Shortly presented is general concept of the computer application for Geometrical Tolerancing that has been consequently developed by the authors for a couple of years. The application is built up as a tool for efficient and effective dissemination of geometrical tolerancing compound issues at technical universities and industry, as well as an aid for appropriate implementation of the geometrical tolerancing in everyday engineering activity. New operating features of the application are shown by the example of straightness tolerance of generating line on cylindrical surface. Thanks to powerful animation sequences interactively controlled by the user, opportunity is provided to arrive at perfect understanding the CMM verification strategies concepts regarding form, orientation, location and runout tolerances during tactile measurements.

4

Techniczna tomografia komputerowa w metrologii wielkości geometrycznych i kontroli jakości

Dybała B., Będza T., Ziółkowski G.

Mechanik

|

2013

|

R. 86, nr 7

526--530

PL

Techniczna tomografia komputerowa ze stożkowym kształtem wiązki (cone-beam CT) zyskuje na znaczeniu jako metoda pomiarów wielkości geometrycznych. Przedstawiono przegląd zastosowań technicznej tomografii komputerowej na przykładzie działalności akredytowanego Laboratorium Reverse Engineering na Politechnice Wrocławskiej oraz zagadnienia związane z analizą czynników wpływających na dokładność pomiarów tą metodą.

EN

Industrial cone-beam computed tomography is being recognized as a new method for measuring geometrical quantities. The paper presents a review of applications of industrial CT in the accredited Laboratory of Reverse Engineering at the Wroclaw University of Technology and some problems of analysis of aspects determining measurement uncertainty for this method.

5

A method of measuring the stereometric parameters of working units of mining machines equipped with conical picks

Cheluszka P.

Archives of Mining Sciences

|

2010

|

Vol. 55, no 4

747-760

EN

The efficiency of mining the rock and other materials with mining machines used in the mining, construction and road industry is largely dependant upon the stereometry of their working units. The stereometry is determined at the design stage using dedicated software, individually for the mining machine's specific working conditions. Inspecting the conformity of pickboxes' arrangement and setting to the working documentation plays an important part in the manufacturing process of working units for mining machines. The inspection generally consists of measuring the stereometric parameters being a set of values determining a position on the side surface and spatial arrangement of each pickbox. The methods currently in use are very time-and work-consuming and feature poor accuracy, especially when measuring angles determining the spatial arrangement of individual pickboxes. The design and operation of the instruments used for this purpose is often complicated. The measurement method and mathematical measurement model established allow to determine, relatively easily, the spatial arrangement and setting of pickboxes at the side surface of working units in mining machines equipped with conical picks (tangential rotary) with the required measuring accuracy using typical measuring instruments used commonly in the metrology of geometric values and in the coordination measuring technique. It is an indirect method based on the measurement of translation coordinates of three non-collinear characteristic measuring points for the pickbox in the three-dimensional space of the measuring station.

PL

Skuteczność realizacji procesu urabiania skał kombajnami górniczymi determinowana jest w istotny sposób stereometrią ich organów roboczych - głowic urabiających - w przypadku kombajnów chodnikowych oraz organów urabiających - w przypadku kombajnów ścianowych. Parametry stereometryczne organów roboczych maszyn urabiających charakteryzujące sposób rozmieszczenia i ustawienia w przestrzeni uchwytów nożowych przyspawanych do ich pobocznicy oraz geometria osadzonych w nich noży mają bowiem istotny wpływ na przebieg procesu skrawania skał. Stereometria głowic (organów) urabiających decyduje w rezultacie w dużym stopniu o wydajności tego procesu, jego energochłonności oraz intensywności zużycia noży. Wpływa ona ponadto na stan obciążenia noży oraz wielkość i charakter obciążenia dynamicznego głównych podzespołów kombajnu, w tym przede wszystkim napędu w układzie urabiania oraz jego ustroju nośnego, decydującego w dużej mierze o trwałości i niezawodności działania tego rodzaju maszyn. Określana jest ona dlatego na etapie projektowania z wykorzystaniem dedykowanego oprogramowania komputerowego indywidualnie dla określonych warunków zastosowania maszyny urabiającej. Istotną rolę w procesie wytwarzania spełnia kontrola zgodności rozmieszczenia i ustawienia uchwytów nożowych z dokumentacją techniczną na każdym etapie produkcji organów roboczych maszyn urabiających, w szczególności zaś w trakcie sczepiania oraz po ich ostatecznym przyspawaniu. Błędy montażowe, czy zastosowanie niewłaściwej technologii spawania uchwytów nożowych mogą bowiem być przyczyną nawet dużych rozbieżności rzeczywistego i nominalnego ich położenia. Skutkować to może nieprawidłowym działaniem organów roboczych, co w rezultacie prowadzić będzie do niskiej skuteczności działania maszyny urabiającej, przeciążania jej napędów i niepożądanych drgań, nadmiernego zużycia energii oraz materiałów eksploatacyjnych, a także zwiększonej awaryjności. Kontrola prawidłowości położenia uchwytów nożowych sprowadza się do pomiaru parametrów stereometrycznych organów roboczych, stanowiących zbiór wielkości opisujących rozmieszczenie na pobocznicy oraz ustawienie w przestrzeni każdego uchwytu nożowego. Pomiar parametrów stereometrycznych organu roboczego maszyny urabiającej polega więc na wyznaczeniu wartości co najmniej sześciu parametrów geometrycznych dla każdego zamocowanego na nim uchwytu nożowego. Parametrami tymi są przy tym (rys. 1): odległość wierzchołka ostrza noża (punktu S) od osi obrotu organu roboczego mierzona w płaszczyźnie obrotu - r, odległość wierzchołka ostrza noża S od płaszczyzny bazowej XY - z, kąt zawarty pomiędzy prostą przechodzącą przez wierzchołek ostrza noża S i punkt T oraz prostą równoległą do osi X leżącą w płaszczyźnie obrotu rozpatrywanego noża - […], oraz trzy kąty charakteryzujące usytuowanie w przestrzeni osi noża (osi gniazda w uchwycie nożowym) oraz płaszczyzny symetrii uchwytu nożowego przechodzącej przez tę oś, to znaczy (rys. 2): kąt ustawienia osi noża [...] - będący kątem nachylenia osi noża (SQ) do płaszczyzny przyłożenia (CFES), mierzony w umownej płaszczyźnie symetrii noża (AQFS), ? kąt odchylenia osi noża […] - określający odchylenie umownej płaszczyzny symetrii noża (AQFS) od płaszczyzny obrotu (ABCS), kąt wychylenia uchwytu nożowego […] - zdefiniowany jako kąt obrotu płaszczyzny symetrii uchwytu nożowego wokół osi noża (SQ) mierzony od umownej płaszczyzny symetrii noża (AQFS).