Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Pyrometry of hot metals with changing and nonuniform emissivity

Firago V., Senkov A., Wójcik W.

Przegląd Elektrotechniczny

|

2010

|

R. 86, nr 7

104-108

EN

There are analyzed opportunities of decreasing the influence of changes of hot metals’ emissivity on the results of determining their thermodynamic temperature by two- and three-color pyrometers on modern ‘sandwich’ type and ‘mosaic’ type photo detectors. The dependence of the error of temperature measurement on the spectral location and spectral width of pyrometer’s working spectral bands is estimated. The effectiveness of additional using of laser reflectometry together with spectral ratio method and luminous method is considered. There is suggested a three-color pyrometric method using three-color multi-element photo detectors on Si.

PL

W artykule przeanalizowano możliwość zmniejszenia wpływu zmian emisyjności gorących metali na wynik pomiarów ich temperatury za pomocą pirometrów dwu i trójbarwowych z nowoczesnymi mozaikowymi detektorami typu „sandwich”. Oszacowano zależność błędu pomiaru temperatury od doboru zakresu spektralnego, w którym pracuje pirometr oraz od jego szerokości widmowej. Rozważono skuteczność dodatkowego wykorzystania reflektometrii laserowej razem z metodami porównania widm i natężeniową. Zaproponowano trójbarwową metodę pirometryczną wykorzystującą trójkolorowy wieloelementowy detektor krzemowy.

2

Zastosowanie metod pirometrycznych do identyfikacji temperatury narzędzia podczas wiercenia

Lis K.

Prace Naukowe Katedry Budowy Maszyn / Politechnika Śląska

|

2008

|

nr 1

11-142

PL

Dominującą obróbką kształtującą w przemyśle maszynowym, stanowiącą około 70% wszystkich technik kształtowania jest obróbka skrawaniem. W procesie obróbki wiórowej materiałów metalowych najczęściej występującą operacją, obok toczenia, jest wiercenie. Niezawodność procesu wiercenia, ze względu na częste umiejscowienie tej operacji na końcu procesu technologicznego jest szczególnie istotna. Aby ją zapewnić koniecznym jest rozwiązanie problemów związanych z diagnostyką stanu narzędzia w trakcie procesu obróbki. Diagnostyka procesu dotyczy przebiegu procesu podczas jego trwania. Odnosząc to do procesu skrawania, monitorujemy stan narzędzia skrawającego podczas jego pracy. Jedną z pośrednich metod identyfikacji stanu ostrza w procesie skrawania jest pomiar temperatury. Głównym celem pracy jest analiza możliwości monitorowania temperatury narzędzia w strefie skrawania podczas wiercenia na podstawie pomiarów metodami pirometrycznymi, oraz opracowanie metody wyznaczania współczynników emisyjności związanych z bezkontaktowymi pomiarami temperatury składników procesu skrawania. W rozdziale drugim przestawiono analizę doniesień literaturowych. W pierwszej części scharakteryzowano proces wiercenia. Następnie omówiono zagadnienia dotyczące powstawania ciepła i rozkładu pola temperatur w procesie skrawania z uwzględnieniem procesu wiercenia. W dalszej kolejności zwrócono uwagę na pomiar temperatur procesu skrawania. Szczególną uwagę poświęcając bezkontaktowym metodom pomiaru. Przedstawiono koncepcję systemu monitorowania temperaturowego procesu wiercenia. Metodyka pomiarów pirometrycznych temperatury obejmowała urządzenia punktowe i dwuwymiarowe. Przeprowadzone badania modelowe posłużyły do określenia pola temperatur w niedostępnej podczas trwania procesu strefie skrawania na podstawie warunków brzegowych określonych w badaniach eksperymentalnych. Podjęto również próbę rozwiązania podstawowego problemu związanego z pomiarami pirometrycznymi, a mianowicie problemu emisyjności. Opracowano aplikację służącą do określenia właściwości metrologicznych tych powierzchni, których temperatura określana w ramach badań przeprowadzonych w pracy była uznana jako istotna. Zaproponowano także rozwiązanie bazujące na programowej kompensacji emisyjności, zweryfikowane w przygotowanym do tego module oprogramowania, współpracującego z pirometrem dalekiej podczerwieni. Przeprowadzono badania weryfikacyjne wykorzystując pomiar rozkładu temperatur w procesie wiercenia z użyciem kamery termowizyjnej oraz modelu numerycznego stosując różne parametry technologiczne i geometryczne. Pracę podsumowano zestawieniem wniosków końcowych i wskazaniem kierunków dalszych badań.

EN

Comprising 70% of all forming techniques, machining is the dominant forming treatment in the engineering industry. In the process of cutting of the metal materials, drilling is, apart from turning, the most common operation. Because the drilling operation is very often placed at the end of the technological process, it is infallible which is extremely important. In order to achieve the infallibility of the drilling operation it is necessary to solve the problems connected with the diagnosis of the tool condition during the process of treatment. The diagnosis of the process refers to the course of the process when it lasts. As far as the machining process is concerned, we monitor the condition of the machining tool when it is working. One of the indirect methods of identification of the blade condition in the machining process is the temperature measurement. The primary aim of the diploma work is the analysis of the possibility of monitoring the temperature of the tool in the machining zone during the drilling process. The analysis is based on the measurements obtained by using pyrometric methods. The second aim is to devise a method of defining the factors of emissivity connected with non-contact measurements of the temperature of the ingredients in the machining process. In chapter two the analysis of theoretical background was presented. The first part was concentrated on the characteristics of the drilling process. Next, issues concerning the development of heat and decomposition of temperature fields in the machining process were discussed including the drilling process. In the next part, the measurement of the temperatures of the machining process was taken into consideration. The non-contact methods of measurement were in the centre of attention. The concept of the system of temperature monitoring of the drilling process was presented. The methodology of pyrometric measurements of the temperature included spot and two-dimensional tools is shown. Standard research was used to define the field of temperatures in the inaccessible zone of machining during the process. It was possible to be done on the basis of boundary conditions defined in the experimental research. Attempts were also made to solve the basic problem connected with pyrometric measurements, meaning the problem of emissivity. An application was devised in order to define metrological properties of those surfaces whose temperature (defined as part of the research conducted in the diploma work) was recognized as essential. A solution based on the programme compensation of the emissivity was proposed. It was verified in the software module prepared for this occasion and cooperating with pyrometer of far infrared region. Verifying research was conducted by using the measurement of temperature decomposition in the drilling process with the use of thermographic camera and numerical module. Different technological and geometrical parameters were applied. The diploma work was recapitulated by the list of final conclusions and aimed at the direction of further research.

3

Pomiary rezystancji termicznej tranzystorów mocy z wykorzystaniem metod pirometrycznych

Górecki K., Zarębski J.

Pomiary Automatyka Kontrola

|

2003

|

R. 49, nr 1

41-44

PL

Praca dotyczy pomiarórw rezystancji termicznej wybranych tranzystorów mocy przy wykorzystaniu metod pirometrycznych. Zamieszczono szereg wyników pomiarów tego parametru w funkcji mocy wydzielanej w elemencie, uzyskanych przy zastosowaniu różnych radiatorów obudów i orientacji przestrzennej badanych tranzystorów. Zbadano również nierównomierność przestrzennego rozkładu temperatury w badanej strukturze.

EN

In this paper the problem of measurements of the thermal resistance (Rth) of the selected power transistors with the use of the pirometric method is considered. The measuremental results Rth of bipolar transistors 2N3055 and MOS transistors IRF840 for the dissipated power changing as well as for the various kinds of device cases the temperature distribution on the chip has been estimated.