Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wybrane metody oceny kontroli jakości wyrobu gotowego

Szałek Agnieszka, Madej-Kiełbik Logina

Technologia i Jakość Wyrobów

|

2021

|

R. 66

20--32

PL

W artykule opisano metody stosowane w celach kontroli jakości produkowanych wyrobów - masek medycznych w zakładzie produkcyjnym. Jednym z rozwiązań mających na celu poprawę jakości produkowanych masek medycznych oraz nadzoru nad produkcją jest wprowadzenie tzw. naukowej organizacji pracy (NOP). W artykule omówiono ogólne zasady postępowania podczas kontroli jakościowo – pomiarowej maski medycznej typu II. W trakcie procesu kontroli jakości masek stosowano dwie metody badawcze – wizualną oraz laboratoryjną. Metody te pozwoliły na uzyskanie najbardziej miarodajnych wyników, a tym samym umożliwiły w szybki i rzetelny, ale nie skomplikowany sposób, zareagować w przypadku powstałych, widocznych uszkodzeń celem wytworzenia powtarzalnego, a jednocześnie wysokiej jakości wyrobu.

EN

The article presents methods used to control the quality of manufactured products – such as medical face masks. One of the methods of improving the quality of manufactured medical masks and production supervision is the use of the so-called Management and Organizational Science (MOS). The article discusses the general rules of conduct for quality and measurement control of type II medical mask. Two mutually complementary - visual and laboratory research methods were used in the mask quality control process. These methods made it possible to obtain the most reliable results, and to react quickly and reliably, yet not in a too complicated manner, in the event of occurrence of a visible product defect in order to produce a repeatable and high-quality products.

2

Development of an integrated approach of quality management in difficult technical processes

Nordin V., Shcherban P.

Management Systems in Production Engineering

|

2015

|

nr 1 (17)

5--8

EN

The article presents the results of studies conducted in a company manufacturing aluminium forgings for the automotive industry. The aim of the research was to identify the defects which form during the production process as well as the locations and causes of their occurrence. Selected quality management tools were used in the process. Based on the FMEA and the costs generated by the identified defects, a hierarchy of them was created for the company along with a proposal of improvements in case of the most significant ones in order to reduce their number and increase the detection efficiency.

PL

Artykuł dogłębnie analizuje i przedstawia nowe podejście do zarządzania jakością procesów konstrukcyjnych skomplikowanych technologicznie obiektów, które bazuje na kolejności wykorzystania trzech metod zarządzania ryzykiem – analizy FTA, HAZOP i FMEA. Biorąc pod uwagę trudność i dostępność różnych procesów technologicznych, jak również dopilnowanie, aby „podejmowanie decyzji bazowało na faktach” (ISO 9000-9001), zasadne jest użycie kwalimetrycznej metody podczas opracowywaniu danych z początkowych operacji. Ta udoskonalona metoda może pomóc nie tylko wykrywać i analizować najbardziej wadliwe operacje i podstawowe etapy procesu technologicznego, ale również umożliwia wykonanie kontrolnej pętli defektów w bazowych zdarzeniach. Taka pętla kontroli daje możliwość zarządzania jakością w najtrudniejszych częściach procesu technologicznego.

3

Analiza porównawcza wybranych strategii statystycznej kontroli jakości wyrobów

Worwa K.

Gospodarka Materiałowa i Logistyka

|

2014

|

nr 11

77--83

PL

Przedmiotem rozważań zawartych w artykule jest ocena skuteczności dwóch wybranych metod kontroli jakości wyrobów wytwarzanych masowo, w wyniku produkcji powtarzalnej (seryjnej, masowej). W opisywanym przypadku liczba wyrobów przeznaczonych do kontroli może być bardzo duża, w związku z czym kontrola wszystkich wyrobów byłaby bardzo kosztowna i czasochłonna, a często wręcz niemożliwa ze względów technicznych. W takich przypadkach w praktyce wykorzystuje się najczęściej tzw. kontrole wyrywkowe, polegające na kontrolowaniu jedynie pewnej, ograniczonej liczby wyrobów, wylosowanych z całej ich populacji. Metody oceny jakości wyrobów, w których kontroli nie jest poddawana cała ich partia a jedynie pewna, losowo dobierana reprezentacja (próba), nazywane są statystycznymi metodami kontroli jakości produkcji.

EN

The paper presents the results of a comparative analysis of the two most often used in practice, methods of statistical quality control of products. The two methods of statistical products quality control considered in the paper differ from each other mainly by a way of determining a subset of products subjected to inspection. The first of the two methods, hereinafter referred to as the completely random method, is to draw a certain number of products for control of the entire products population. The second method, called the method of drawing from partitions, is a pre-split across the specific production batch of the product into smaller parts, called partitions, and then create a representation (sample) of the products subject to control by drawing the products of each partition. The main result of this study is to determine the conditions for which the effectiveness of quality control methods with drawing from partitions is not less than the efficiency of the method with fully random drawing, whereby the efficiency criterion has been the likelihood of the event, consisting in the fact that there is at least one incorrect product among the drawn products. The considerations were illustrated by numerical examples, designed to compare the effectiveness of the analyzed methods of quality control.

4

Technika poka-yoke narzędziem zapobiegania błędom w procesach

Borcz A.

Problemy Jakości

|

2002

|

R. 34, nr 4

22-24

EN

In process approach, proposed by the standard ISO 9001:2000, is very important a process "output", which very often forms parallely other process "input" in the next step of performance. Therefore every incorformity, causing irregulations in the technological process flow, influence on final effectiveness. The prevention of defects, what in Japanese means "poka-yoke", was applied systematically by first time in Toyota company. Practically it uses 2 parallel ways, prevention and posterior inspection of results. The dominant number of various error causes, depends really from "human beings". Therefore every man is so important from this point of view. From the other point of view, to the poka-yoke techniques belong so called idiot-proof techniques (resistent on stupidity) too, which are directed to customers, who present naturally very different intellectual and rational levels.. The inclusion of poka-yoke approach to productional processes assure much better the achievement of higher productivity, quality and effectiveness.