Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 2006

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: metoda zgrzewania tarciowego FSW

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Struktura i właściwości połączeń kształtowników stopu 2017A spajanych metodą zgrzewania tarciowego FSW

Mroczka K., Pietras A., Dutkiewicz J.

Inżynieria Materiałowa

2006

Vol. 27, nr 3

213-216

W artykule przestawiono wyniki badań strukturalnych oraz mikrotwardości połączeń kształtowników stopu 2017A wykonanych metodą zgrzewania tarciowego, zwną też Friction Stir Welding. Materiał zgrzewany był w formie płaskich kształtowników (blach) wykonanych metodą wyciskania. Przedmiotem badań była ocena mikrostruktury złącz zgrzewanych przy wykorzystaniu mikroskopii świetlnej i elektronowej transmisyjnej. Wykonano również badania mikrotwardości wybranych miejsc połączenia. Badania strukturalne (mikroskopia świetlna) wykazały rozdrobnienie wydzieleń w obszarze złącza, kierunkowość w ich ułożeniu (zgodną z ruchem trzpienia) oraz pasma makroskopowo rozróżnialne, które powstały w wyniku bardzo dużego rozdrobnienia ziarna. Badania z wykorzystaniem TEM pozwoliły stwierdzić większą gęstość wydzieleń w obrębie zgrzeiny, którymi są głównie fazy na osnowie związków międzymetaliczne 0’ (CuAl2) oraz Al3Fe zawierających również Mn, Si i Cu. Ziarna są równoosiowe o wielkości ok. 5žm. Ponadto obserwuje sie znaczną gęstość dyslokacji, w tym dużą ilość pętli dyslokacyjnych i dyslokacji o kształcie linii śrubowej powstałej z reakcji dyslokacji śrubowych i defektów punktowych. Świadczy to o generacji znacznej ilości defektów punktowych w trakcie procesu zgrzewania tarciowego. Badania właściwości mechanicznych w zakresie mikrotwardości wskazują na niewielkie zróżnicowanie twardości w obrębie połączenia i na ogólnie większą twardość w stosunku do materiału rodzimego w stanie wyciskanym.

The structure and properties of joints of 2017A extruded alloy sheet welded using friction stir welding method were examined. The optical, electron microscopy, Vickers microhardness and tensile strength properties were investigated. The refinement of particles and theirs distribution in welded joints was observed. Near the bottom of joints (under pin-tool working place) a structure band consists of very small grains. The studies using TEM indicated that within the joint higher density of fine particles was observed. The particles were in most cases 0’ (Al2Cu) and Al3Fe base compounds containing also Mn, Si i Cu. Within the welds nugget equiaxial subgrains of size close to 5 žm were observed. Near the nugget one can see places of higher density of dislocations, in form of dislocation loops and screw line defects which were formed by interaction between screw dislocations and point defects. It indicates that a high amount of point defects are formed during welding process within this area of joint. The results of hardness and strength examinations indicate that the material being after extrusion in a soft state hardens after welding, and the joint is stronger than original material. It can be attributed to the grain refinement and supersaturation of solid solution.