PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  metoda wytwarzania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Perspektywy rozwoju druku 3D po pandemii
Dodziuk Helena
Napędy i Sterowanie
|
2021
|
R. 23, nr 6
96--98
PL
O druku 3D było ostatnio głośno w związku z jego aktywnym udziałem w walce z epidemią koronawirusa. Pisałam o tym m.in. na portalu Puls Medycyny (https://pulsmedycyny.pl/jak-druk-3d-pomaga-w-walce-z-koronawirusem-997100). Na razie ta metoda wytwarzania ma niewielki udział w gospodarce światowej, ok. 1%, ale burzliwie się rozwija i ma liczne zastosowania, które pokrótce omówię poniżej. Okazuje się, że co prawda wybuch pandemii zahamował rozwój wielu firm zajmujących się drukiem 3D, jednak pozwolił on na prezentację jego zalet i wzrost zainteresowania przedsiębiorców i inwestorów tą metodą wytwarzania. Warto podkreślić, że wraz ze sztuczną inteligencją, nano- i biotechnologią, robotyzacją i kilkoma innymi dziedzinami Druk 3D jest częścią Trzeciej (niektórzy mówią, że Czwartej) Rewolucji Przemysłowej.
2
Content available remote Wytrzymałość na ściskanie kompozytów konopno-wapiennych wytworzonych metodą ubijania
Gołębiewski M., Adamczewski G.
Materiały Budowlane
|
2018
|
nr 9
86--88
PL
Wytrzymałość na ściskanie kompozytu konopno-wapiennego wynosi od ok. 0,2 do ponad 2 MPa, przy czym jest ona uznawana często za cechę drugorzędną, ponieważ materiał zazwyczaj nie ma zastosowania konstrukcyjnego. W prezentowanych badaniach analizowano wytrzymałość kompozytów: wytworzonych na bazie różnego spoiwa, o różnej gęstości będącej efektem różnego zagęszczenia mieszanki, różnego jej przygotowania i różniących się warunkami sezonowania próbek. Wyniki badań są zbieżne z wynikami z porównywalnych badań i dostarczają informacji na temat właściwości kompozytu oraz wniosków z procedury badania.
EN
Compressive strength of the composite oscillates in the range from about 0.2 to more than 2 MPa. However, it is often considered as a secondary feature because the material usually has no structural applications. In the presented tests, the strength of following composites has been verified: made with the use of different composition of the binder, with different densities resulting from varying degrees of compression of the mix, with different procedure of preparation of the mixture, with different curing conditions of samples. The results presented in this study fall within the range of results from comparable studies and provide information on properties of the composite as well as conclusions from the test procedure itself.
3
Content available Emulsje woskowe - innowacyjne produkty, innowacyjne technologie wytwarzania
Syrek H., Antosz A.
Nafta-Gaz
|
2011
|
R. 67, nr 9
674-682
PL
W artykule omówiono metody wytwarzania emulsji woskowych II generacji, uzyskiwanych w oparciu o różnego rodzaju woski syntetyczne, charakteryzujących się doskonałą stabilnością oraz podwyższonymi parametrami jakościowymi w stosunku do klasycznych emulsji wytwarzanych na bazie wosków naftowych. Wskazano kierunki ich zastosowania oraz przedstawiono przykłady tego rodzaju emulsji, produkowanych przez znane koncerny chemiczne i naftowe. Scharakteryzowano podstawowe komponenty tych emulsji, tj. woski syntetyczne poliolefinowe i polarne oraz woski naturalne o dużej twardości, a także przedstawiono podstawowe problemy doboru optymalnego składu emulsji, pozwalającego na uzyskanie ich właściwych parametrów jakościowych oraz zadowalającej stabilności.
EN
In this article was presented methods of preparing the second generation emulsions, perspective directions of their application and use. The second generation emulsions are obtained using different kinds of synthetic waxes, which are characterized by perfect stability and better properties compared with classic emulsion obtained with typical petroleum waxes. Examples of wax emulsions to be applied in various branches of industry, produced by known chemical and petroleum concerns, were presented in the article. The study characterizes the different basic components of these emulsions, i.e. synthetic poliolefins and polar waxes as well as hardness natural waxes. Basic problems of selection of the optimal emulsions compositions, enabling to obtain the required parameters and suitable stability of this products, were also elaborated.
4
Content available Badanie właściwości pian gaśniczych wytwarzanych za pomocą systemu CAF z wodnych roztworów środków pianotwórczych typu S i P
Kempczyński G.
Bezpieczeństwo i Technika Pożarnicza
|
2008
|
Nr 2
105--114
PL
W swoim artykule autor przedstawia wyniki badań dotyczących pian gaśniczych wytwarzanych przez urządzenia CAFS. Analizuje także, które z ogólnie dostępnych na polskim rynku środków pianotwórczych nadają się do wykorzystania w tego typu urządzeniach.
EN
In the article author presents the results of his researches concerning to extinguishing foams generated by CAFS device and using foam compounds commercially available on polish market (different than compounds recommended by device producers).
5
Content available remote Technologia wytwarzania grubościennych tulei rurowych w walcarce dziurującej z prowadnicami tarczowymi
Dyl T.
Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni
|
2005
|
nr 54
24--31
PL
W artykule przedstawiono ogólną charakterystykę metod wytwarzania rur bez szwu. Przykładowo zaprezentowano technologię produkcji rur w walcowni ciągłej oraz wstępny etap walcowania rur, czyli technologię wytwarzania grubościennych tulei rurowych. Tuleje grubościenne są półwyrobami do produkcji rur bez szwu. Wytwarza się je w procesie przeróbki plastycznej na gorąco. Wsad w postaci kęsa lub półwyrobu z ciągłego odlewania stali o przekroju okrągłym jest przebijany w prasie hydraulicznej lub dziurowany w walcarce skośnej.
EN
The technology of production of pipes is the process of hot plastic working. The billet on section round is piercing in skew rolling mill from disc guides. The skew rolling proceed near large inequality of flow of material in zone of deformation. This called out from one-side is the friction on contact surfaces from working tools. From second side mutual the position of working tools (the working rolls, disc guides and plug piercing). The piercing process of pipes in skew rolls mill of Diescher's guides it is at present one of the best methods it production the tubes. It therefore to production in existing on world rolling-mills pipes were used was first of all from disc guides of type in a modern Diescher's.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.