Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: metoda rozpylania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Laboratorium wytwarzania proszkowych materiałów metalicznych metodą rozpylania

Ambroziak A., Derlukiewicz W.

Przegląd Spawalnictwa

2007

R. 79, nr 9

99-101

Przedstawiono wyposażanie aparaturowe oraz lokalowe nowego laboratorium wytwarzania proszkowych materiałów metalicznych metodą rozpylania strugą gazu obojętnego, powstałego w Zakładzie Spawalnictwa Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Laboratorium wyposażone jest w wieżę rozpyłową o wysokości ok. 5 m, piec indukcyjny do topienia wsadu, stanowisko do pomiaru wielkości ziaren oraz do ich segregacji. W laboratorium możliwe jest wytwarzanie na skalę nawet półprodukcyjną materiałów proszkowych.

The new apparatus and equipment of a new laboratory of manufacturing the powder metallic materials by the spraying method with use of inert gas stream, that was built in Welding Technology Division in Institute of Production Engineering and Automation of Wrocław University of Technology. Laboratory is equipped in 5 m high spraying tower, inductive furnace for melting the charge, facility for grain size measurement and for grain segregation. In the laboratory it is possible to manufacture powder materials even in half-technical scale.

Charakterystyka powłok na osnowie stali AlSi 310S osadzonych metodą rozpylania magnetronowego na podłożu ze stali AlSi 304

Kucharska B., Wendler B., Danielewski M.

Inżynieria Materiałowa

2006

Vol. 27, nr 3

463-466

W pracy przedstawiono sposób, warunki osadzania oraz podstawowe charakterystyki powłok na osnowie stali AISI 310S wytworzonych metodą rozpylania magnetronowego na podłożach ze stali AISI 304. Powłoki te modyfikowano Al (w zakresie stężeń 3.5 - 5.3 %at.) bądź Ir (w zakresie 0.2 - 1 %at). Osadzone powłoki miały grubość w granicach 7,0 - 8.5 um i charakteryzowały sie strukturą słupową. Metodami mikroskopii optycznej i skaningową oraz rentgenowskiej analizy strukturalnej wykazano, że mikrostruktury krystaliczne podłoża i powłoki znacznie różnią sie od siebie. Chropowatość powierzchni powłok określona przy pomocy parametru Ra zawierała sie w przedziale od 0.03 um do 0.6 um. Rozkład stężenia składników powłok na ich powierzchni i na przekroju poprzecznym przeprowadzony metodą EDS był jednorodny. Odporność stali AISI 304 z osadzonymi powłokami na korozje w atmosferze chlorkowej jest wielokrotnie wyższa niż litej stali AISI 310S, z której zostały wytworzone przez rozpylanie.

Deposition method, process parameters as well as several characteristics of coatings based on AISI 310S steel deposited onto AISI 304 steel substrates are given in the paper. The coatings have been microalloyed with use of Al or Ir elements in the range 3.5 - 5.3 at.% or 0.2 - 1.0 at.%, respectively. The coatings have had a fibrous texture, a column structure and the thickness in the range 7.0 um - 8.5 um. It has been proved with use of optical and scanning electron microscopy as well as with use of X-ray diffractometry, that the crystalline structure of the coatings based on AISI 31 0S steel (with eventual microalloying elements of Al or Ir is different to a great extent from that of the primary AISI 310S steel. Roughness parameter Ra of the coatings was in the range 0.03 um - 0.6 um and the distribution of the elements on the coating’s surface and on the coating’s cross-section was uniform. The resistance of the coatings to pitting corrosion due to chlorions in the salt mist atmosphere is much greater than that of the primary AISI 310S steel.