Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 2006

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: metoda atmosferycznego natryskiwania plazmowego

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Zastosowanie stopów Fe-Cr-Si-C do wytwarzania warstw stopowych na odlewach żeliwnych

Granat K., Mirski Z.

Inżynieria Materiałowa

2006

Vol. 27, nr 3

708-711

W pracy przedstawiono wyniki badań nad możliwością zastosowania stopów Fe-Cr-Si-C do wytwarzania metodami spawalniczymi warstw stopowych na odlewach żeliwnych. Warstwy wykonano metodą atmosferycznego natryskiwania plazmowego oraz w procesie napawania plazmowego. Wykorzystano sprawdzone we wcześniejszych badaniach stopy odznaczające sie dużą odpornością na zużycie, korozje i utlenianie, które w odlewniczym procesie wytwarzania charakteryzowały sie skłonnością do tworzenia siatki mikropeknieć, podwyższoną kruchością i gorszymi właściwościami odlewniczymi. Określono parametry procesu, przeprowadzono badania metalograficzne warstw oraz zmierzono ich twardość. Stwierdzono, że możliwe jest wytwarzanie dobrych jakościowo, prawidłowo połączonych z podłożem, warstw grubości do 600 žm (w procesie natryskiwania plazmowego) oraz grubości do 12 mm (w procesie napawania plazmowego), których twardość jest równa, a nawet do 2 0 % większa niż stopów odlewanych.

Results of research on application of Fe-Cr-Si-C alloys to create, by means of welding technologies, alloyed layers on cast iron castings are presented. The layers were made in the processes of atmospheric plasma spraying and plasma pad welding. The alloys tested in prior research, characterised by high wear, corrosion and oxidation resistance were used. In the casting process, these alloys revealed susceptibility to microcraking, increased brittleness and lower casting properties. The process parameters were determined, metallographic examination of the layers carried out and hardness measurements taken. It was found possible to create good-quality and properly base-integrated layers up to 600žm thick by plasma spraying (Fig. 1, 2) and up to 12 mm thick by plasma pad welding (Fig. 2, 3), of equal or even 2 0 % higher hardness in comparison to cast alloys.