Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: metoda SPD

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Microstructure and properties of dynamically compressed copper Cu99.99

Leszczyńska-Madej B., Richert M.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

2010

Vol. 39, nr 1

35-42

Purpose: The main object of this study is to establish the influence of dynamic compression on the possibility of microstructure refinement in polycrystalline copper Cu99.99. Design/methodology/approach: Polycrystalline copper Cu99.99 was dynamically compressed on a falling - weight - type impact machine with strain rate ranging from 1.75×102 to 2.7×102 s-1. After deformation, the samples were tested for microhardness and their microstructure was examined by means both optical and electron microscopy. Additionally, the width of microbands observed in the microstructure was statistically evaluate by using mean chord method. The misorientation of selected microstructural elements was determined using proprietary KILIN software. Findings: It was found that to produce materials with nanometric features is not only possible by exertion of severe plastic deformation methods (SPD) but also by deformation with moderate strains and high strain rates. The demonstrated data show, that in some range the amount of deformation and strain rate can be interchangeable parameters causing similar structural effects.n. Practical implications: The results may be utilized for determination of a relation between microstructure and properties of the copper in the process of dynamic compression. Originality/value: The results contribute to evaluation properties of the polycrystalline copper in the light of achievement of fine – grained microstructure. The obtained results indicated that dynamic compression with high strain rate can be an effective method for microstructure refinement, comparable with SPD methods

Symulacja numeryczna procesów SPD

Olejnik L., Rosochowski A.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika

2007

z. 216

107--112

Wzrost roli obróbki plastycznej w kreowaniu właściwości materiałów przejawia się rosnącym znaczeniem procesów SPD. Są one na razie stosowane głównie do rozdrabniania ziarna na potrzeby badawcze. Brak jest bowiem wydajnych metod, które można zastosować w skali przemysłowej. Przy poszukiwaniu odpowiednich rozwiązań korzysta się z symulacji numerycznych. Podstawowym kryterium oceny przydatności jest badanie rozkładów odkształceń, które mają decydujący wpływ na równomierność rozwoju mikrostruktury przerabianego materiału. W pracy pokazano wykorzystanie metody elementów skończonych do przewidywania zdolności wybranych metod SPD do kumulowania odkształcenia plastycznego, niezbędnego dla uzyskania odpowiedniego rozdrobnienia ziarna. Symulacje numeryczne prowadzono w celu określenia optymalnego kształtu roboczych powierzchni narzędzi. Najwięcej uwagi poświęcono badaniu procesu ECAP, który realizowano przy użyciu kanału kątowego z wieloma zakrętami, a więc w warunkach zapewniających wysoką wydajność wytwarzania drobnoziarnistej struktury. Wyznaczano pożądany kształt i wymiary przekroju poprzecznego wsadu oraz optymalizowano profil kanału. Szczególną uwagę poświęcono analizie wpływu kształtu kanału na jednorodność odkształcenia plastycznego w osiowym przekroju wzdłużnym przeciskanego wsadu. Rozkłady odkształcenia obliczano za pomocą pakietu ABAQUS/Explicit stosując modele płaskie i przestrzenne. Wyniki analiz posłużyły jako wytyczne do budowy matryc do przeciskania, które z powodzeniem sprawdzono przy wytwarzaniu struktur UFG w stopach aluminium.

Severe plastic deformation (SPD) is a new discipline of metal forming technology, which is used to produce an ultrafine grained (UFG) structure and improve properties of metals. There are many SPD processes being proposed but none of them has been used on an industrial scale yet. Finite element method (FEM) is an invaluable tool, which can help understand the mechanics of these processes and make them more industrially feasible. It can also assist in developing new processes. The present paper will show a few case studies based on FEM analyses of SPD processes.