PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 13

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  metoda FSW
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Application of the 3D Digital Image Correlation to the analysis of deformation of joints welded with the FSW method after shot peening
Kubit A., Bucior M., Kluz R., Święch Ł., Ochał K.
Advances in Materials Science
|
2019
|
Vol. 19, nr 4(62)
57--66
EN
The three dimensional Digital Image Correlation (3D DIC) method is used for measurements of deformations and displacement in plane elements exposed to loading. The paper presents the experimental tests of an application of the ARAMIS system to the analysis of deformation of joints welded with the FSW method after shot peening treatment. The butt joints were made of 2024-T3 aluminum alloy sheets with the thickness of 1 mm, which next were peened with glass beads about granulation in range 500 ÷ 900 μm. Tests of residual stresses by X-ray diffraction were also carried out. The aim of the study was to analyze the impact of shot peening on the value of stresses and the location of deformations in butt joints.
2
Content available remote FEM Simulation of the FSW Process of Heat Exchanger Components
Pikula J., Kwieciński K., Porembski G., Pietras A.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2016
|
Vol. 60, No. 3
23--29
EN
The paper presents results of the FEM simulation of FSW process. The object of the research was a heat exchanger used for cooling of electrical components of propulsion systems. The tests enabled the obtainment of the field of temperature, stresses and displacements during the process and residual stresses and displacements of welded elements after cooling. Knowledge of the thermal conditions of the process, the stress and strain fields were used while designing clamps and pads of a welding stand for the welding of the heat exchanger components.
PL
Przedstawiono wyniki symulacji MES procesu zgrzewania metodą FSW. Obiektem badań był wymiennik ciepła stosowany do chłodzenia elektrycznych elementów układów napędowych. Uzyskano pola temperatury, naprężenia i przemieszczenia w trakcie procesu oraz naprężenia pozostające i odkształcenia po wychłodzeniu zgrzanych elementów. Wiedzę o warunkach cieplnych procesu, naprężeniach i odkształceniach wykorzystano przy opracowywaniu konstrukcji uchwytów i podkładek stanowiska przeznaczonego do zgrzewania elementów chłodnicy.
3
Właściwości strefy spływu w złączu zgrzewanym metodą FSW stopu AW-7020
Dudzik K., Charchalis A.
Logistyka
|
2014
|
nr 6
3304--3311
PL
W artykule przedstawiono właściwości mechaniczne i korozyjne strefy spływu złącza zgrzewanego metodą FSW. Do badań wykorzystano złącze zgrzewane stopu AW-7020. Badania przeprowadzono stosując następujące metody: - Badania właściwości mechanicznych przy wykorzystaniu statycznej próby rozciągania zgodnie z wymaganiami Norm PN-EN ISO 4136:2011 i PN-EN ISO 6892-1:2010. - Próbę twardości na przekroju poprzecznym przeprowadzono metodą Vickers’a HV5 zgodnie z wymaganiami Normy PN-EN ISO 6507-1:2006. - Badania metalograficzne wykonano przy wykorzystaniu mikroskopu ZEISS Axiovert 25. - Badania odporności na korozję elektrochemiczną przeprowadzano stosując metodę elektrochemicznej spektroskopii impedancyjnej (EIS) w 3,5 % wodnym roztworze NaCl. Podczas badań zarejestrowano większe właściwości wytrzymałościowe dla złącza zgrzewanego w porównaniu do materiału rodzimego – wszystkie próbki pękały w materiale rodzimym. Próba twardości wykazała, że strefa spływu charakteryzuje się większą twardością niż zgrzeina. Większą odporność na korozję elektrochemiczną zarejestrowano dla próbki z materiału rodzimego i strefy spływu w porównaniu do spoiny zgrzewanej metodą FSW stopu AW-7020.
EN
The results of mechanical and corrosion properties research of chosen part of joint bonded by Friction Stir Welding - retreating side of the weld, were presented. AW-7020 aluminium alloy was used for research. Research included the following methods: - Mechanical properties was carried out using static tensile test in accordance with PN-EN ISO 4136:2011 and PN-EN ISO 6892-1:2010. - Hardness testing in the cross-sections of joints was carried out using Vickers HV5 method in accordance with PN-EN ISO 6507-1:2006. - Microscopic examination was performed by optical microscope ZEISS Axiovert 25. - The corrosion resistance research were carried out using electrochemical impedance spectroscopy (EIS) method in 3.5% water solution NaCl. During the study obtained higher strength properties for the FSW joint compared to the native material – all samples cracked in the native material. The hardness test shown that the retreating side of the weld has higher hardness than the weld. Better resistance to electrochemical corrosion was found for the native material and retreating side of the weld then joint welded by FSW of 7020 aluminium alloy.
4
Content available remote Zgrzewanie tarciowe stopu aluminium EN AW-6005A metodą FSW
Bogucki R., Pietras A., Węglowska A.
Szybkobieżne Pojazdy Gąsienicowe
|
2010
|
nr 1 (25)
85--100
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań własności zgrzewanych złączy doczołowych, teowych i zakładkowych dla blach o grubości 10mm ze stopu EN AW-6005A-T6. Wyniki badań własności mechanicznych, zmęczeniowych, makroskopowych i mikroskopowych próbek pobranych z różnych obszarów zgrzewania potwierdzają możliwość uzyskiwania połączeń o wysokiej jakości zgrzewanych tarciowo metodą FSW.
EN
The results of quality testing of FSW joints in 10mm sheets made with aluminum alloys of the EN AW-6005A-T6 has been presented. The test results showed good weld ability of aluminum alloys by FSW method. Correct butt, tee and overlap joints can be obtained in the wide range of welding parameters while their strength satisfactory.
5
Content available remote Zgrzewanie tarciowe metodą FSW stopów magnezu AZ91 i AM-Lite
Tuz L., Kołodziejczak P., Kolasa A.
Przegląd Spawalnictwa
|
2009
|
R. 81, nr 11
41-43
PL
Przedstawiono wyniki badań złączy uzyskanych przy zastosowaniu nowej metody zgrzewania tarciowego z mieszaniem materiału zgrzeiny (FSW) próbek o grubości 3 mm ze stopów magnezu AZ91 i AM-Lite. W celu określenia jakości połączeń przeprowadzono ocenę wizualną, badania metalograficzne oraz strukturalne oraz dokonano pomiaru mikrotwardości w obszarze materiału rodzimego i zgrzeiny. Przedstawione wyniki badań jednoznacznie wskazują na użyteczność zastosowania technologii zgrzewania tarciowego FSW jako konkurencyjnej metody łączenia stopów magnezu w stosunku do innych technik spajania oraz na konieczność właściwego doboru parametrów w celu uzyskania wysokojakościowych połączeń.
EN
The objective of this paper is to report the results of butt joint quality of friction stir welding (FSW) of samples of alloys of MgAIZn group. Welding has been carried out with friction stir welding tool of welding speed ranging from 140 to 355 mm/min. In the stir zone and the surrounding neither porosity and cracks have been obtained. Microhardness in the stir zone increased for all welds when compared to the base metals, as a consequence of the high grain refinement and increased precipitations at the grain boundaries. Decreasing of plastic properties of metal in this regions is expected. The results show strong relationship between properties of joints and welding parameters.
6
Content available remote Zastosowanie klejenia w połączeniach zgrzewanych metodą FSW
Rams B.
Przegląd Spawalnictwa
|
2009
|
R. 81, nr 3
33-38
PL
Przedstawiono wyniki badań jakości złączy klejowo-zgrzewanych wykonanych w różnych warunkach zgrzewania FSW z użyciem typowych klejów konstrukcyjnych. Zgrzewając metodą FSW na zakładkę przy dużych prędkościach procesu, stwierdzono obecność wzdłużnych otworów liniowych, które powodują zmniejszenie wytrzymałości oraz szczelności złącza. Zastosowanie połączeń klejowo-zgrzewanych zapewniło uzyskanie wymaganej wytrzymałości i szczelności złączy, w których klej był materiałem uszczelniającym, natomiast wytrzymałość złączy uzyskano przede wszystkim za pomocą zgrzewania metodą FSW. Badania szczelności wykazały, że takie złącza (nawet z użyciem kleju tylko na brzegach zakładki) są całkowicie szczelne.
EN
The results of quality investigations of adhesive-FSW joints, made with different conditions of FSW, using typical constructional glues have been presented. In FSW process on the lap sheets with high velocities process it was found that longitudinal linear holes cause the reduction of strength and leak tightness of joint. The application of adhesive-FSW joints ensures required strength and tightness of joints in which the glue was the sealing material, but the strength of the joints was obtained mainly by using FSW method. Investigations of leak tightness revealed that such joints (even with application of the glue on a lap edge) are completely tight.
7
Structure and properties of the AZ91 magnesium alloy welds created with the use of Friction Stir Welding (FSW)
Adamiec J., Zadroga L., Chabko T.
Inżynieria Materiałowa
|
2008
|
Vol. 29, nr 4
320-325
EN
The welding of Mg alloys is technologically difficult. It is connected with fast heat influence and welding tensions as a result of the heat affected zone which cause the Assuring of the joint both hot and the cold one. An aim of the work was the qualification of the parameters of the FSW process off the mg casting sheets joining from the mg alloys, so to obtain the correct joint. In this work one presented the findings of the micro - and of macrographic research, mechanical research of weld and the research of influence of the heat zone. Research were supplemented with fractographic research. As a result of proposed here research one formulated the pool of the FSW welding parameters assuring the obtainment of joints which will fulfill the terms of acceptance.
PL
Spawanie stopów Mg jest trudne technologiczne. Jest to związane z szybkim odprowadzaniem ciepła oraz powstającymi w wyniku tego naprężeniami spawalniczymi powodującymi pękanie złącza zarówno gorące jak i pękanie zimne. Celem pracy było określenie parametrów procesu FSW łączenia odlewanych elementów ze stopów Mg, tak aby uzyskać prawidłowe połączenie. W pracy przedstawiono wyniki badań mikro- i makrograficznych, mechanicznych zgrzeiny i strefy wpływu ciepła. Badania zostały uzupełnione o badanie fraktograficzne. W wyniku przeprowadzonych badań opracowano pulę parametrów zgrzewania FSW zapewniających uzyskanie złączy spełniających warunki odbioru.
8
Spajanie magnezu i jego stopów
Ambroziak A., Zin K.
Spajanie Metali i Tworzyw w Praktyce
|
2007
|
nr 4(19)
13--17
PL
W artykule przedstawiono opis spawalniczych metod łączenia stopów magnezu. Podano parametry i wymagania technologiczne konieczne do uzyskania jakościowego połączenia dla metod spawania, zgrzewania oraz lutowania. Stwierdzono, że najprostsze jest spawanie stopów magnezu metodą TIG, a w warunkach produkcji seryjnej możliwe jest spawanie stopów magnezu metodami MIG, laserem oraz wiązką elektronów. Podano przykład naprawczego spawania elementu ze stopu elektron.
9
Content available remote Zgrzewanie doczołowe płyt ze stopów aluminium metodą FSW
Pietras A., Rams B., Mroczka K.
Przegląd Spawalnictwa
|
2007
|
R. 79, nr 8
72-78
PL
Przedstawiono wyniki badań zgrzewania metodą FSW stopów aluminium EN AW 2017A i EN AW 2024. Celem badań było poznanie wpływu warunków zgrzewania na wytrzymałość doraźną i zmęczeniową złączy oraz budowę strukturalną zgrzein. Zgrzewanie płyt ze stopów aluminium z serii 2000 prowadzono na zgrzewarce tarciowej zbudowanej na bazie konwencjonalnej frezarki pionowej. Badania przeprowadzono przy różnych parametrach zgrzewania oraz z użyciem różnego typu narzędzi. Ocenę jakości złączy przeprdwadzono w oparciu o badania wizualne, wytrzymałościowe i zmęczeniowe oraz analizę budowy strukturalnej zgrzein. Wyniki badań wskazują, że przy zgrzewaniu tych stopów bardzo ważne jest odpowiednie dobranie parametrów zgrzewania oraz odpowiedni dobór kształtu i wymiarów narzędzi. Wysoką wytrzymałość złaczy, bez konieczności obróbki cieplnej po zgrzewaniu, uzyskuje się w stosunkowo wąskim zakresie parametrów zgrzewania.
EN
Results of Friction Stir Welding of aluminium alloys of EN AW 2017A and EN AW 2024 are presented. The main goal of the research was to know the influence of the welding conditions on the fatigue strength, tensile strength and the welds structure. Investigations were conducted with a different welding parameters and with the use of different types of tools. The quality assessment of joints was done on the grounds of the visual inspection, tensile and fatigue tests and the analysis of the welds structure. Results indicate that during the welding process of these types of aluminium alloys it is very important to select the proper welding conditions and the proper shape and dimensions of the tool. High strength of joints is being obtained in relatively narrow range of the welding parameters, without the necessity of the heat treatment.
10
Content available remote Nowe możliwości wytwarzania konstrukcji - zgrzewanie metodą FSW
Pietras A.
Konstrukcje Stalowe
|
2005
|
nr 2
30-33
11
Content available remote Zgrzewanie aluminium z miedzią.
Papkala H., Pietras A.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2005
|
R. 49, nr 4
30-30, 33-41
PL
Zgrzewanie aluminium i miedzi ze sobą jest utrudnione ze względu na znaczne różnice temperatur topnienia, a także twardości oraz przewodności elektrycznej i cieplnej. Do ich łączenia konieczne jest stosowanie specjalnych zabiegów technologicznych pozwalających na uzyskiwanie połączeń o wysokiej i powtarzalnej jakości. W artykule przedstawiono opracowane w Instytucie Spawalnictwa w Gliwicach sposoby zgrzewania rezystancyjnego oraz tarciowego elementów wykonanych z miedzi i aluminium. Zestawiono wyniki badań nad zgrzewaniem doczołowym rezystancyjnym prętów (Al+Cu) o średnicach od 12 do 18 mm, rezystancyjnym na zakładkę taśm miedzianych i linek miedzianych z blachami aluminiowymi, tarciowym prętów o średnicach od 20 do 34 mm oraz zgrzewaniem doczołowym metodą FSW płyt o grubości od 3 do 10 mm. Złączki Al-Cu o średnicach od 12 do 34 mm są wykorzystywane w bieżących naprawach kabli energetycznych i dotychczas nie stwierdzono przypadku awarii kabla wykonanego z wykorzystaniem technologii zgrzewania oporowego lub tarciowego. Pozytywne wyniki stosowania metody FSW do łączenia blach i płyt Al+Cu pozwalają przypuszczać, że również ta metoda znajdzie wkrótce zastosowanie w przemyśle energetycznym.
EN
Welding of aluminium to copper is a difficult process considering substantial difference in their melting temperatures as well as in their hardness and in electrical and thermal conductivities. For joining of these metals it is necessary to apply special technological treatments enabling to obtain high quality and repeatable joints. In the paper, there are presented the methods of resistance and friction welding of aluminium to copper, developed at the Instytut Spawalnictwa. It has been presented the test results of resistance butt welding of Al+Cu rods, 12 to 18 mm in dia., overlap resistance welding of copper strips and cords to aluminium sheets, friction welding of rods, 20 to 34 mm in dia., and FSW butt welding of plates, 3 to 10 mm in thickness. Resistance or friction welded Al-Cu tube couplings, 12 to 34 mm in dia., which are used in current repairs of power cables, were not found to be a reason of any cable failures till now. Positive results of application of the FSW method for joining of Al+Cu sheets and plates suggest that soon also this method will be applied in power industry.
12
Content available remote Rozwój metody zgrzewania tarciowego z mieszaniem materiału zgrzeiny (FSW) i możliwości jej zastosowania
Pietras A., Zadroga L.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2003
|
R. 47, nr 5
148--154
PL
Podano podstawowe cechy nowej metody zgrzewania, mianowicie zgrzewania tarciowego z mieszaniem materiału zgrzeiny (Friction Stir Welding - FSW). Zwrócono uwagę na kierunek rozwoju urządzeń do zgrzewania, narzędzi uplastyczniających materiał w obszarze zgrzewania oraz samej technologii wykorzystującej zjawisko mieszania materiału w obszarze styku zgrzewanych elementów. Proces obecnie jeszcze rzadko wykorzystywany w praktyce przemysłowej podlega dynamicznemu rozwojowi i może służyć nie tylko do łączenia doczołowego blach z aluminium i jego stopów, ale także wielu innych materiałów, takich jak miedź, magnez, nikiel tytan, a nawet stal. Szczególnie przydatny jest do łączenia materiałów trudno spawalnych, takich jak stopy odlewnicze czy aluminium z miedzią.
EN
It has been presented the essential features of a new welding method, namely friction stir welding (FSW). The trends of development of welding equipment, tools for plasticizing the materials to be welded in the welding region as well as the welding technology consisting in mixing of the materials in the contact area, have been discussed. The process still rarely used in industrial practice nowadays, is subject to dynamic development and can be applied not only to butt welding of aluminium plates but also to many other materials such as copper, magnesium, nickel, titanium, and even steel. It is especially useful for joining of materials difficult-to-weld, such as casting alloys or aluminium to copper.
13
Content available remote Charakterystyka zgrzeiny utworzonej metodą zgrzewania z mieszaniem materiału zgrzeiny (FSW)
Pietras A., Zadroga L., Łomozik M.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2003
|
R. 47, nr 3
34--38
PL
Przedstawiono wybrane wyniki badań prowadzonych w Instytucie Spawalnictwa w ramach realizacji projektu badawczego EUREKA E! 2430 EuroStir® "European Industrialisation of Friction Stir Welding". Badania dotyczą procesu formowania się zgrzeiny przy zgrzewaniu metodą FSW blach z aluminium i stopu aluminium serii 5000 oraz miedzi. Poddano analizie mechanizm mieszania się materiałów w obszarze styku, ruch mas uplastycznionych wirującym trzpieniem oraz właściwości złączy. Badania prowadzono dla blach o grubości 4 mm z wykorzystaniem frezarki krajowej przystosowanej do zgrzewania metodą FSW.
EN
It has been presented some selected results of the investigations conducted at the Instytut Spawalnictwa under the EUREKA E! 2430 EuroStir® "European Industrialisation of Friction Stir Welding" research project. The investigations concern the weld formation process in friction stir welding of aluminium, its alloy of 5000 series and copper. It was analysed the mechanism of material mixing in the contact area, the movement of material masses plasticized by the rotating pin and joint properties. The investigations were carried out with the use of a milling machine of Polish manufacture, adapted to welding by FSW methods, on plates, 4 mm in thickness.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.