Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analiza niezgodności w procesie produkcji płyt meblowych

Siwiec Dominika, Pacana Andrzej

Przegląd Mechaniczny

|

2020

|

nr 7-8

44--46

PL

Występujące w przedsiębiorstwach niezgodności wyrobów powinny być analizowane w efektywny sposób, tak aby możliwe było zidentyfikowanie źródła powstania tych niezgodności. Jest to możliwe za pomocą odpowiednio dobranej sekwencji technik zarządzania jakością. Sekwencją tą jest diagram Ishikawy i metoda 5Why. Celem pracy było przeanalizowanie niezgodności wyrobu (wada płyty meblowej) i wskazanie źródła jej powstania za pomocą sekwencji technik: diagramu Ishikawy i metody 5Why. Problem z niezgodnością w płytach meblowych zidentyfikowano w przedsiębiorstwie zlokalizowanym na Podkarpaciu, w którym produkowano meble i fronty meblowe. Wybór niezgodności dotyczącej wady płyty meblowej uwarunkowany był częstotliwością występowania problemu (ponad 470 sztuk płyt meblowych/9 miesięcy). Z kolei dobór sekwencji technik diagramu Ishikawy i metody 5Why wynikał z ich potwierdzonej skuteczności do analiz niezgodności wyrobów w ramach wskazania źródła ich powstania. Za pomocą diagramu Ishikawy określono potencjalne przyczyny niezgodności dotyczącej płyty meblowej, spośród których wskazano trzy przyczyny główne (wyeksploatowana maszyna, złe magazynowanie oraz złe układanie płyt meblowych na paletach). Kolejno, za pomocą metody 5Why zidentyfikowano źródło analizowanej niezgodności (tj. zła organizacja pracy, brak okresowych TMP maszyny), po czym zaproponowano działania doskonalące. Zaproponowana sekwencja technik diagramu Ishikawy i metody 5Why może być praktykowana w innych przedsiębiorstwach zarówno do analiz różnego rodzaju wyrobów, jak i niezgodności.

EN

The incompatibilities of products that are occurring in enterprises should be analyzed in an effective way, so as to could identify the root of occurred these incompatibilities. It is possible by adequate selected sequence of quality management techniques. This sequence is the Ishikawa diagram and 5Why method. Therefore, the aim of the work was to analysed the incompatibility of the product (defect of furniture board) and identified the root of it occurred by using the sequence of the Ishikawa diagram and 5Why method. The problem with the incompatibility of furniture board was identified in enterprise localized in Podkarpacie, in which the furniture and furniture fronts were produced. The choice of incompatibility of the furniture board was conditioned by the frequency of occurred the problem (above 470 pieces of furniture boards/9 months). In turn, the selection of the technique sequence of the Ishikawa diagram and 5Why method was resulted from their proven effectiveness to analyze of incompatibilities of products as an indication of the source of their origin. By the Ishikawa diagram the potential causes of incompatibility of furniture fronts were identified, from which the three main causes were selected (worn out machine, bad storage, an incorrect arrangement of furniture boards on pallets). Subsequently, the source of the incompatibility was identified using the 5Why method (i.e. poor work organization, no periodic TMP machines), after which the improving actions were proposed. The proposed technique sequence of the Ishikawa diagram and 5Why method can be practice in other enterprises to analyze different types of products and incompatibilities.

2

Identifying the source of the problem by using implemented the FAHP method in the selected quality management techniques

Siwiec Dominika, Pacana Andrzej

Production Engineering Archives

|

2020

|

Vol. 26, Iss. 1

5--10

EN

Making a complex analysis of the problem in order to identify the root of its occurrence, is the process burdened with the risk of uncertainty. This risk is in case of the quality analysis, in which the choice and making a decision is not confirmed by reliable information (number). This risk is in case of the quality analysis, in which the choice and making a decision is not confirmed by reliable information (number). But these techniques do not include the risk of uncertainty, so their sequence should be expanded about the appropriate method, to take this into account. It was considered beneficial to demonstrate that this method is the Fuzzy Analytic Hierarchy Process method (FAHP). The aim of the study to implement the FAHP method in the sequence of traditional quality management techniques (Ishikawa diagram and 5Why method) and proposition new, not practiced yet the method to complex analysis of the problem and identify the root of its root cause. The subject of the study was the furniture front, on which the incompatibility was identified (shortened foil). From the categories to which the potential causes of the inadequate foil were assigned, by using the Ishikawa diagram and the FAHP method in an integrated manner, were defined the most important categories (method and machine) in a precise (numerical) way. Next, using the same tools, the relationship between the potential causes was analysed and selected the main causes of the problem. Then, by using the 5Why method the root of the problem was defined (lack of the new machine and failure to comply with labor standards). The obtained results could differ depending on the subjectivity, however, the method itself proved to be effective and can be used to solve other types of the problem.

3

The use of quality management techniques to analyse the cluster of porosities on the turbine outlet nozzle

Siwiec Dominika, Pacana Andrzej

Production Engineering Archives

|

2019

|

Vol. 24

33-36

EN

As part of continuous quality improvement in well-managed enterprises, identifying unconformity should initiate actions to find their causes. Therefore, it was proposed to the enterprise located in Podkarpacie to use in the sequential way the Ishikawa diagram and 5Why method. The aim was to analyse of unconformity (porosity cluster) on the turbine outlet nozzle and identify the root of its creation. In the enterprise, the quality analysis of the products with a fluorescent method was carried out, but after identifying the unconformity, non-analysis of their reason for their occurrence was not practiced. Therefore, it was intentional to propose the use of sequence i.e. Ishikawa diagram and 5Why method to identify the root of unconformity. The subject of study was the turbine outlet nozzle, on which the fluorescent method the porosity cluster was identified. With the use of the Ishikawa diagram, the main cause of the problem was pointed (unconformity during production), and by the 5Why method the root cause of the problem, i.e. unconformity material from the supplier, was identified. The proposed method sequence is a simple and effective way to make analyses of unconformities and it can be used in different products and service enterprises.

4

Doskonalenie jakości wyrobów budowlanych z wykorzystaniem punktów kontroli

Czerwińska Karolina, Pacana Andrzej

Budownictwo o Zoptymalizowanym Potencjale Energetycznym

|

2019

|

Vol. 8 Nr 1

19--28

PL

Efektywne zarządzanie jakością stanowi czynnik warunkujący rozwój przedsiębiorstwa. Środki zarządzania jakością obejmują planowanie jakości, kontrolę jakości, zapewnienie jakości i poprawę jakości. Celem badań było zdiagnozowanie w punktach kontroli jakości stanu studni kablowej oraz precyzyjne określenie przyczyn, w stosunku do których odpowiednie działania zapobiegawcze mogłyby w znaczący sposób przyczynić się do zmniejszenia liczby niezgodnych wyrobów. Dodatkowo celem było zaproponowanie sekwencji działań wspomagających analizę problemów produkcyjnych (występowanie niezgodności w badanym wyrobie). W związku z rosnącą liczbą reklamacji w przedsiębiorstwie oraz brakiem analiz przyczyn zaistniałej sytuacji zastosowano sekwencje metod zarządzania jakością, dzięki czemu sklasyfikowano niezgodności występujące w wyrobach pod kątem ich istotności oraz częstości występowania (diagram Pareto-Lorenza). Dodatkowo wykonano analizę przyczyn niezgodności (metoda 5Why?). Najistotniejszą niezgodnością w badanym wyrobie są pęknięcia dolnej części wyrobu, czego przyczyną są niskie kwalifikacje pracowników.

EN

Effective quality management is a factor that determines the development of a company. Quality management measures include quality planning, quality control, quality assurance and quality improvement. The aim of the research was to diagnose the condition of a cable well at quality control points and to precisely define the reasons why appropriate preventive measures could significantly contribute to the reduction of the number of non-compliant products. Additionally, the aim was to propose a sequence of actions supporting the analysis of production problems (occurrence of incompatibilities in the tested product). Due to the growing number of complaints in the company and the lack of analysis of the causes of the situation. Sequences of quality management methods were applied, thanks to which inconsistencies occurring in products were classified in terms of their significance and frequency of occurrence (Pareto-Lorenza diagram). Additionally, the analysis of the reasons for non-compliance was performed (method 5Why?). The most important inconsistency in the tested product are cracks in the bottom part of the product, which is caused by low qualifications of the employees.