Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Mikrodruty ze stopów Pt-Re uzyskane metodą klasyczną i proszkową przeznaczone do katalitycznego utleniania amoniaku

Ciura L., Kazana W., Woch M., Gierej M., Motel W., Laskowski Z.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2013

|

Vol. 80, nr 1

21--24

PL

Praca zawiera wyniki badań i prób wytwarzania mikrodrutów ze stopów Pt-Re uzyskanych metodą klasycznego topienia oraz metodą me- talurgii proszkowej. Przedstawiono rezultaty badań uzyskane w próbach technologicznych stopu PtRe5 otrzymanego metodą klasycznego topienia, wstępne wyniki prób katalitycznego utleniania amoniaku, jak również badania trwałości siatek tego stopu w wysokiej temperaturze w dłuższym przedziale czasowym. Bazując na proszku stopowym uzyskanym metodą elektrolitycznego strącania wytworzono ze stopu PtRh7Re0,6 druty o średnicy 0,08 mm. Określono wstępnie parametry konsolidacji proszku stopowego, warunki spiekania, parametry prze- róbki plastycznej na gorąco i zimno oraz obróbki cieplnej. Stwierdzono stosunkowo dobrą jednorodność strukturalną jak i chemiczną drutów wytworzonych na drodze metalurgii proszkowej. Przedstawiono także wstępne wyniki badań strukturalnych i zmian składu chemicznego siatek po testach katalizy.

EN

The work contains results of tests and trials on producing Pt-Re alloys microwires, classical casting, and powder metallurgy methods. Presented research results of technological tests carried out on PtRe5 alloy obtained by classical casting, initial test results of catalytic oxidation of ammonia, as well as grid stability examination of this alloy at high temperatures over time. On the basis of the alloy powder obtained by electrolytic precipitation PtRh7Re0.6 wires with a diameter of 0.08 mm were produced. Parameters of the consolidation of alloy powders were pre-determined as well as sintering conditions, parameters of hot and cold working and of heat treatment. Good structural and chemical uniformity of wire produced by powder metallurgy has been identified. The preliminary results from examination of the structure and chemical composition changes taking place in the gauzes after catalysis have also been presented.

2

Wybrane własności kompozytów na osnowie proszku aluminium, umocnionych cząstkami SiC, otrzymanych przez wyciskanie na gorąco

Szczepanik S., Wojtaszek M., Nikiel P., Krawiarz J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2012

|

R. 57, nr 12

857-863

PL

Przedstawiono wyniki badań materiałów otrzymanych przez wyciskanie na gorąco wyprasek z proszku aluminium oraz mieszanek tego proszku i węglika krzemu, którego udział wynosił 5, 10 lub 20 % masowych. Wypraski z tych materiałów wyciskano współbieżnie na gorąco, ze współczynnikiem wyciskania 4,1 lub 10,2. Wielkość sił oraz charakter przebiegów zmian siły podczas wyciskania zależy od udziału cząstek węglika krzemu w osnowie. Materiały po wyciskaniu poddano wyżarzaniu i wyznaczono ich gęstość, wytrzymałość na rozciąganie, twardość oraz opracowano zależności naprężenie-odkształcenie na podstawie danych z próby ściskania. Twardość materiałów określono w stanie bezpośrednio po obróbce cieplnej oraz po zadanym w temperaturze pokojowej odkształceniu wynoszącym 0,5. Ocenie poddano także mikro- i makrostruktury kompozytów. Wytrzymałość na rozciąganie, zbliżoną do wartości wyznaczonej dla aluminium, mają także kompozyty o udziale cząstek SiC wynoszącym 5 % objętościowych w przypadku ich formowania ze współczynnikiem wyciskania 4,1 oraz do 10 % przy współczynniku wyciskania 10,4. Dla badanych składów chemicznych materiałów wyższe wartości zarówno wytrzymałości na rozciąganie, jak i przewężenia otrzymano dla próbek formowanych z większym współczynnikiem wyciskania, wynoszącym 10,4. Niezależnie od przyjętego współczynnika wyciskania wartości naprężenia rzeczywistego, właściwe dla realizacji danego odkształcenia zwiększały się ze wzrostem zawartości cząstek węglika krzemu do ich udziału w osnowie wynoszącego 10 %, w przypadku kompozytów o zawartości 20 % cząstek węglika krzemu zaobserwowano ich spadek. Zwiększaniu udziału fazy umacniającej w osnowie towarzyszy nieznaczny wzrost twardości materiałów. Twardość w każdym przypadku jest wyższa dla materiałów formowanych z większym współczynnikiem wyciskania.

EN

Direct extrusion of the composites Al-X%SiC particles with extrusion ratios 4.1 and 10.4 at 485 [degrees]C was investigated. Preforms were made from atomized aluminium admixed with 5, 10 and 20 % of SiC600 powders. Resultant properties of the composites were determined. For materials extruded with the ratio 4.1, tensile strength of aluminium, 120 MPa, decreased to 83 MPa when the content of SiC increased to 20 %. For extruded ratio 10.4, aluminum had a tensile strength of 123 MPa; it was 125 MPa for composites with contents 5 and 10 % SiC, which decreased to 105 MPa for 20% SiC content. Reduction of area after extrusion with ratio 4.1 was 44 % for aluminium and decreased to 4 % for composite Al-20%SiC and for material extruded with ratio 10.4, these respective values were 49 and 8 %. Hardness after extrusion with ration 4.1 and heat treatment was in the range from 29 for aluminum to 33 HB for Al-20%SiC. After 0.5 cold upsetting, for material extruded with ratio 4.1, an increase of hardness, from 32 to 40 HB respectively, was observed. After extrusion with ratio 10.4,higher hardness, in the range 36-44 HB, was attained.

3

Modelowanie procesu spiekania materiałów dwufazowych metodą elementów dyskretnych

Chmielewski M., Kaliński D.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2012

|

R. 57, nr 9

599-603

PL

W niniejszym artykule zostały przedstawione nowe wyniki modelowania procesu spiekania metodą elementów dyskretnych. W sformułowaniu teoretycznym dla części sprężystej zastosowano model kontaktu Hertza w celu lepszego odwzorowania oddziaływania elementów kulistych w trakcie prasowania. Sformułowanie i implementację modelu rozszerzono na przypadek spiekania materiałów dwufazowych. Na podstawie badań literaturowych wyznaczono parametry materiałowe procesu, które zostały następnie zweryfikowane za pomocą wyników eksperymentalnych. Wyniki numeryczne ewolucji gęstości próbki porównano z wynikami doświadczalnymi otrzymując dużą zgodność.

EN

This paper presents numerical new results of discrete element modelling of powder sintering. The Hertz contact model was used for the elastic part of the sintering model in order to better represent elastic deformation of spherical particles under pressure. The formulation and implementation of the model has been extended on sintering under pressure of two-phase materials. The model parameters have been determined from the data available in the literature and verified using experimental results. Comparison of numerical and experimental results showing the evolution of relative density during sintering shows a good agreement.

4

Badania i próby otrzymywania mikrodrutów ze stopów Pt-Re przeznaczonych do katalitycznego utleniania amoniaku

Ciura L., Woch M., Kazana W., Kamińska M., Gierej M., Motel W.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2012

|

R. 57, nr 2

88-93

PL

Artykuł zawiera wyniki badań i prób wytwarzania mikrodrutów ze stopu PtRe5 uzyskanych metodą klasycznego topienia, oraz metodą metalurgii proszkowej. Przedstawiono rezultaty badań uzyskane w próbach technologicznych stopu PtRe5 otrzymanego metodą klasycznego topienia, wstępne wyniki prób katalitycznego utleniania amoniaku, jak również badania trwałości siatek tego stopu w wysokiej temperaturze w dłuższym przedziale czasowym. Bazując na proszku stopowym uzyskanym metodą elektrolitycznego strącania wytworzono druty o średnicy 0,08 mm. Określono wstępnie parametry konsolidacji proszku stopowego, warunki spiekania, parametry przeróbki plastycznej na gorąco i zimno oraz obróbki cieplnej. Stwierdzono stosunkowo dobrą jednorodność strukturalną, jak i chemiczną drutów wytworzonych na drodze metalurgii proszkowej.

EN

The work contains results of tests and trials on producing PtRe5 alloy micro wires, classical casting, and powder metallurgy methods. Presented research results of technological tests carried out on PtRe5 alloy obtained by classical casting, initial test results of catalytic oxidation of ammonia, as well as grid stability examination of this alloy at high temperatures over time. On the basis of the alloy powder obtained by electrolytic precipitation wires with a diameter of 0.08 mm were produced. Parameters of the consolidation of alloy powders were predetermined as well as sintering conditions, parameters of hot and cold working and of heat treatment. Relatively good structural and chemical uniformity of wire produced by powder metallurgy has been identified.

5

Magnes przyciągający ceramików z całego świata

Janiak M. [tłum.]

Ceramika Budowlana i Silikaty

|

1998

|

R. 40, nr 2

27-28

6

"CERAMITEC '97" czyli od cegły do ... rakiet

Jedliński D., Ruszecki J.

Ceramika Budowlana i Silikaty

|

1998

|

R. 40, nr 1

13-15