Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wykonanie indukcyjnego pieca próżniowego do wytwarzania stopów z pamięcią kształtu

Węcki Bartosz, Maciąg Tomasz

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2021

|

Vol. 88, nr 3-4

14--18

PL

Ciągły rozwój techniki powoduje zapotrzebowanie na coraz nowsze materiały, spełniające określone wymagania stawia-ne przez konstruktorów i inżynierów. Jednocześnie rozwijają się nowe technologie wytwarzania i przetwórstwa. W przypadku wytwarzania stopów metali o szczególnych właściwościach, takich jak stopy wykazujące efekt pamięci kształtu, szczególnie istotna jest precyzja w doborze składu chemicznego i zapewnienie atmosfery ochronnej przed warunkami utleniającymi. W ramach przedstawionej pracy zaproponowano wykorzystanie indukcyjnego pieca próżniowego VIM 20-50 produkcji SECO/WARWICK. W pracy zaprezentowano eksperyment mający na celu otrzymanie stopu o składzie chemicznym odpowiadającym stopowi z pamięcią kształtu Ni-Ti, którego handlowa nazwa to Nitinol. Jako materiały wsadowe wykorzystano metale o wysokiej czystości: Ni 99,95% i Ti 99,8%. Z otrzymanego wlewka wykonano próbki do badań analizy składu chemicznego, analizy fazowej i analizy termicznej DTA.

EN

Continuous development of requires materials having specific properties. In simultaneusly, new technologies develop focused on manufacturing and processing. In case of alloys production of certain properties, such as shape memory alloys, in which precision of selecting the chemical composition and ensuring a protected atmosphere from oxidising conditions is the most important parameter. For purposes of this paper the tests were performed with the use of a VIM 20-50 furnace (manufactured by SECO-WARWICK). For this paper, an experiment was carried out with the objective of achieving an alloy with a chemical composition equivalent to a shape memory alloy Ni-Ti, for which the retail name is Nitinol. The alloy described has been chosen due to the shape memory property taking effect from a low range of temperatures. The input materials used were high purity metals: Ni 99.95% and Ti 99.80%. From the obtained ingot samples were made for analysis of the chemical composition, phase analysis and differential thermal analysis.

2

Technologia usuwania zanieczyszczeń ze stopu CuZnl w warunkach obniżonego ciśnienia

Węcki B.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

|

2017

|

R. 62, nr 11

10--13

PL

Ciągły rozwój techniki powoduje wzrost zapotrzebowania na metale o wysokiej czystości. By sprostać zapotrzebowaniu przemysłu oraz wymaganiom zarówno inżynierów, jak i konstruktorów, nieustannie prowadzi się badania nad możliwością oczyszczania metali otrzymywanych nie tylko na drodze procesów ekstrakcyjnych, ale również pozyskiwanych na drodze recyklingu. Jedyną możliwością otrzymania tak czystych metali jest zastosowanie agregatów z funkcją prowadzenia procesu w warunkach obniżonego ciśnienia. Celem stosowania w procesach metalurgicznych warunków obniżonego ciśnienia jest możliwość kontrolowania kinetyki reakcji oraz nadawania niektórym z nich pożądanego kierunku. Ze względu na niewielki wpływ ciśnienia na procesy fizykochemiczne w układach skondensowanych, niezbędne jest powstanie produktów lotnych. W ramach realizowanych badań wykonano serie prób z wykorzystaniem indukcyjnego pieca próżniowego. Zakres badań obejmował wykonanie stopu CuZn 1 z czystych metali, a w kolejnych etapach jego rafinację. Otrzymane wyniki poddano analizie.

EN

Constant deuelopment of technology results growing demand for high purity metals. To meet such demands ofindustry, engineers and constructors there are made constant research on the possibilities ofpurifying metals not only through extraction processes but also through recycling. The only chance of achieving such a level of pure metals is to applyan aggregate with the ability of conducting a process in lowered air pressure conditions. The function of applying lowered pressure conditions in metallurgy processes is the ability to control the kinetic reaction, and enforcing a desired direction onto certain reactions. Due to the smali impact of pressure on physicochemical processes in condensed systems, it is necessary to produce volatile compounds. As part of this research, a series of tests were carried out with the use of an induction vacuum furnace. The scope of this study included the creating of CuZn 7 alloy from pure metals, as well as its refining in the following stages. The obtained results were then analyzed.

3

Wykorzystanie indukcyjnego pieca próżniowego do wytwarzania stopów z pamięcią kształtu

Węcki B., Maciąg T.

Przegląd Mechaniczny

|

2017

|

nr 1

18--21

PL

Ciągły rozwój techniki powoduje zapotrzebowanie na coraz nowsze materiały, spełniające określone wymagania stawiane przez konstruktorów i inżynierów. Jednocześnie rozwijają się nowe technologie wytwarzania i przetwórstw W przypadku wytwarzania stopów metali o szczególnych właściwościach,!; kich jak stopy wykazujące efekt pamięci kształtu, szczególnie istotna jest precyzja w doborze składu chemicznego i zapewnienie atmosfery ochronnej przed w runkami utleniającymi. W ramach przedstawionej pracy zaproponowano wykorzystanie indukcyjnego pieca próżniowego V]M 20-50 produkcji SECO/WARWIO W pracy zaprezentowano eksperyment mający na celu otrzymanie stopu o składzie chemicznym odpowiadającym stopowi z pamięcią kształtu Ni-Ti, którego handlowa nazwa to Nitinol. Jako materiały wsadowe wykorzystano metale o wysokiej czystości: Ni 99,95% i Ti 99,8%. Z otrzymanego wlewka wykonano prób do badań analizy składu chemicznego, analizy fazowej i analizy termicznej DTA.

EN

Continuous development of requires materials having specific properties In simultaneously, new technologies develop focused on manufacturing and processing. In case of alloys production of certain properties, such as shape memory alloys, in which precision of selecting the chemical composition and ensuring a protected atmosphere from oxidising conditions is the more important parameter. For purposes of this paper the tests were performed with the use of a VIM 20-50 furnace (manufactured by SECO-WARWICK) For this paper, an experiment was carried out with the objective of achieving an alloy with a chemical composition equivalent to a shape memory alloy Ni-Ti, for which the retail name is Nitinol. The alloy described has been chosen due to the shape memory property taking effect from a low range of temperatures. The input materials used were high purity metals: Ni 99.9511 and Ti 99.80%. From the obtained ingot samples were made for analysis of the chemical composition, phase analysis and differential thermal analysis.

4

Technologie i urządzenia próżniowe dla materiałów zaawansowanych. Cz. 3

Jarczyk G., Franz H.

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2014

|

nr 1-2

41--42

PL

Metalurgia próżniowa wchodzi w nową fazę rozwoju. Wpływa na to doświadczenie uzyskane dzięki ciągłemu doskonaleniu procesów, ich kombinacji i modyfikacji oraz konstruowaniu nowych urządzeń.

5

Vacuum melting equipment and technologies for advanced materials

Jarczyk G., Franz K.

Archives of Materials Science and Engineering

|

2012

|

Vol. 56, nr 2

82--88

EN

Purpose: The purpose of the paper is to describe selected technologies and equipment for fabrication of advanced materials for different applications. Design/methodology/approach: The production of complex parts by the vacuum investment casting process has led to increased demands on equipment and processes. Highly automated machines and simple operation conditions are a must to achieve the required process efficiency and product quality. Vacuum melting, re-melting and casting technology has become an increasingly requirement for advanced materials which are used at high temperature, high stress applications such as for the aerospace and power turbine industries. Findings: Vacuum metallurgy is presently entering a new phase building on the experience gained from continuously refining established processes and developing new process combinations. Secondary vacuum processes such as melting and remelting, as well as casting and metal-powder technology, have led to high quality metallurgical products tailored to meet the ever-increasing demands imposed upon them. New processes are being developed that will yield improved quality and efficiency as well as the opportunity to produce entirely new products. Research limitations/implications: The cleanliness of specialty steels or superalloys produced by vacuum melting is much better than that attained by conventional processing methods, what means, that higher operating efficiencies can be obtained. Originality/value: A wide variety of process routes for vacuum processing are available, what will be in this paper as a short review presented.