Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: metalowe odlewy kompozytowe

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Quality features of metal matrix composite castings

Gawdzińska K.

Archives of Metallurgy and Materials

2013

Vol. 58, iss. 3

659--662

In this paper it is stated, that a set of quality features of metal matrix composite castings differs from the same set for castings of classic materials, although some features are common for both of these material groups. These features (pertaining to a set of quality characteristics of composite castings) have been named as specific, they have not been determined yet and a description of material quality should be performed (according to the qualitology) on a principle of description of quality characteristics of this product. Therefore, this set of features has been determined. It was proposed to add the following characteristics to the set of specific features of composite castings quality: matrix material, reinforcement material, binding between components and porosity of the composite casting. In this set a sub-set of quality characteristics of composite castings was also determined.

Stwierdzono, że zbiór cech jakości metalowych odlewów kompozytowych różni się od zbioru cech jakości odlewów z materiałów klasycznych, choć niektóre cechy są zbieżne dla obu tych grup materiałowych. Cechy te (należące do zbioru cech jakości odlewów kompozytowych) nazwano specyficznymi, nie były one dotychczas określone, a opis jakości materiałów powinien odbywać się (w myśl kwalitologii) na zasadzie opisu cech jakości tego wyrobu. Określono zatem ten zbiór cech. Zaproponowano, aby do zbioru specyficznych cech jakości odlewów kompozytowych zaliczyć: materiał osnowy, materiał zbrojenia, połączenie pomiędzy komponentami i porowatość odlewu kompozytowego. W zbiorze tym określono również podzbiór cech jakości odlewów kompozytowych.

Recykling odlewów kompozytowych zbrojonych spiekiem glinokrzemianowym

Nagolska D.

Kompozyty

2008

R. 8, nr 4

409-413

Kompozyty metalowe z nasycanym zbrojeniem należą do grupy materiałów, która ze względu na swoje właściwości jest coraz szerzej stosowana zwłaszcza w przemyśle samochodowym. Podczas ich użytkowania następuje jednak degradacja składników kompozytu między innymi metalu osnowy. Uniemożliwia to powtórne jego wykorzystanie bez przeprowadzenia procesów ulepszania (rafinacji), które można przeprowadzić jedynie po dokonaniu rozdzielania składników kompozytu. Badania recyklingu kompozytów metalowych powstałych poprzez nasycenie zbrojenia ze spieku grafitowego ciekłą osnową metalową wykazały, iż proces rozdzielanie składników tego kompozytu jest wyjątkowo trudny. Wyniki badań uzasadniły pytanie, czy w przypadku zastosowania na zbrojenie kompozytów innych rodzajów spieków recykling materiałów kompozytowych będzie równie kłopotliwy. Ponieważ znajomość właściwości powierzchniowych ułatwia porównanie analizowanych układów, do badań wytypowano kompozyty zbrojone spiekiem glinokrzemianowym i nasycone, tak jak i badane wcześniej kompozyty zbrojone spiekiem grafitowym, stopami aluminium EN AC-AlSi12(b) oraz ołowiu OT7, ale różniące się porowatością nasycanych kształtek. Kompozyty te poddano recyklingowi w ośrodku powietrza i stopionej mieszanki solnej. Wyniki przeprowadzonych badań wykazały, iż w przeciwieństwie do kompozytów zbrojonych spiekiem grafitowym kompozyty zbrojone spiekiem glinokrzemianowym po dobraniu odpowiednich warunków procesu wynikających z zależności (1) z powodzeniem mogą być poddawane recyklingowi metodą samoistnego wypływania metalu z porów zbrojenia. Sugerują też, iż przy obecnym stanie wiedzy dla określenia optymalnych warunków recyklingu należy prowadzić badania osobno dla każdej grupy kompozytów oraz to, iż porowatość zbrojenia może być jednym z czynników decydujących o efektywności procesu recyklingu.

Metal composites with saturated reinforcement belong to the group of materials that, due to their properties, is more and more commonly used, particularly in the automotive industry. Nevertheless, during their usage the composite components, among others the matrix metal, are subject to degradation. This precludes their secondary use without additional improvement (refining) processes that may be carried out only upon separation of the composite components. The research of metal composites manufactured by saturation of a sintered graphite reinforcement with a liquid metal matrix has shown that the process of separation of the components is extremely difficult. Results of the research were conducive to the question whether the use of other sinters as composite reinforcement gives rise to the same troubles while recycling the composite material. Since the knowledge of surface properties simplifies comparison of the analyzed systems, as a subject of the research were chosen the composites reinforced with aluminosilicate sinter, aluminium EN AC-AlSi12(b), and lead OT7, but of various porosities of reinforced profiles. Afterwards, the composites were recycled in the environment of air and melted salt mixture. Results of the research have shown that for properly selected conditions of the process according to the relationship (1) the composites reinforced with aluminosilicate sinter (Fig. 4) may be readily recycled with the method of intrinsic metal outflow from the reinforcement pores, as opposed to ones with graphite sinter reinforcement. They also suggest that according to current knowledge separate studies should be carried out for each of the composite groups in order to determine optimal recycling conditions. Moreover, reinforcement porosity may be one of the factors decisive for the recycling process.