Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analysis of Cooling Curves of Nodular Cast Iron

Bartošová M., Pribulová A., Eperješi Š., Futáš P.

Journal of Casting & Materials Engineering

|

2018

|

Vol. 2, no. 1

1--4

EN

The solidification of cast iron is a complex process with characterized entrance and marginal conditions. Thermal analysis is one of the processes that allows us to observe the solidification of alloys. There is a possibility of gaining information about the melted cast iron quality and predicting the final properties of the cast by evaluating the scanned cooling curves by solidification (stable and metastable system). This article deals with the study and analysis of cooling curves taken from production conditions of a foundry during ductile cast iron production. The aim is to discover the reproduction and reliability of the thermal analysis results of cast iron. The study of the progress of the cooling curves and their first derivation to follow the reactions of the curves to changing factors in the production process.

2

Structure Distribution in Precise Cast Iron Moulded on Meltable Model

Skrbek B., Policar K.

Archives of Foundry Engineering

|

2015

|

Vol. 15, iss. 4

69--74

EN

Topic of this work is to compare metalurgy of cast irons poured into sand moulds and into shell molds at IEG Jihlava company and from it following differencies in structures of thin- and thick-walled castings. This work is dealing with investigation and experimental measurement on surfaces and sections suitable thin- and thick-walled investment castings at IEG Jihlava. Cast irons with flake graphite (grey cast iron) and cast irons with spheroidal graphite (ductile cast iron). Both mechanical and physical properties are determined using calculations from as measured values of wall thicknesses L and Lu, Vickers hardness and remanent magnetism. Measurement results are discussed, findings are formulated and methods for castings metallurgical quality improvement are recommended finally.

3

Influence of Technological Parameters of Furane Mixtures on Shrinkage Creation in Ductile Cast Iron Castings

Vasková I., Hrubovčáková M., Eperješi Š., Malik J.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2014

|

Vol. 59, iss. 3

1037--1040

EN

Ductile cast iron (GS) has noticed great development in last decades and its boom has no analogue in history humankind. Ductile iron has broaden the use of castings from cast iron into areas, which where exclusively domains for steel castings. Mainly by castings, which weight is very high, is the propensity to shrinkage creation even higher. Shrinkage creation influences mainly material, construction of casting, gating system and mould. Therefore, the main realized experiment was to ascertain the influence of technological parameters of furane mixture on shrinkage creation in castings from ductile iron. Together was poured 12 testing items in 3 moulds forto determine and compare the impact of various technological parameters forms the propensity for shrinkage in the casting of LGG.

PL

W ostatnich latach obserwuje sie intensywny wzrost produkcji odlewów z żeliwa sferoidalnego. Dotyczy to także zastępowania tym tworzywem odlewów staliwnych. W przypadku masywnych odlewów szczególnie duże znaczenie odgrywa przebieg skurczu tworzywa. Powstawanie skurczu wiąże się z materiałem odlewu, jego konstrukcja, układem wlewowym oraz materiałem formy. Celem badan zaprezentowanych w artykule jest ocena wpływu właściwości technologicznych formy na podstawie skurczu. Odlano 12 kształtek w 3 formach, aby ocenić wpływ jakości formy na skurcz odlewów z żeliwa sferoidalnego.

4

Recent developments and experiences in modular dry mechanical vacuum pumping systems for secondary steel processing

Bruce S., Cheetham V.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2008

|

Vol. 53, iss. 2

535-540

EN

As the world wide demand for speciality steels continues to increase, significant attention is focused on the VD and VOD processes, with an increasing emphasis on lowering energy consumption, improving production rates, ensuring environmental compliance, and reducing greenhouse gas emissions. The combination of ladle tank installations having low leak rates with specialised, high capacity, dry mechanical vacuum pump systems now enable an integrated and optimised vacuum degassing station design, precisely specified for the needs of the process. High efficiency, 3-stage vacuum pump modules provide the required pumping capacity to suit the process together with a very economical power demand and a low consumption of utilities. Key features are the good operational flexibility of such installations and the integration of pump control, using variable frequency drives for each pump, directly into the control system. Overall efficiency is maximised and operating energy savings of up to 90% or more can be achieved, compared to conventional steam ejector-based systems. Additional major benefits are significant reduction in green house gas emissions and reduced effluent disposal costs.

PL

Aktualnie dostrzegalny jest wzrost światowego zapotrzebowania na specjalne gatunki stali. Wpływa to na coraz większe zainteresowanie procesami VD oraz VOD. Związane jest to z dążeniem do zmniejszenia zużycia energii, podwyższeniem jakości produkcji oraz chęcią ochrony środowiska, a zwłaszcza ograniczeniem emisji gazów cieplarnianych. Połączenie starej oraz nie zawsze szczelnej instalacji odgazowania stali z bardzo wydajnym systemem suchych mechanicznych pomp próżniowych pozwala zoptymalizować prace stanowiska pomp, dostosowując precyzyjnie do potrzeb procesu. Wysoka sprawność 3 stopniowych modułów pomp próżniowych zapewnia wysoką wydajność, łącznie ze zmniejszeniem zapotrzebowania na energię oraz małego zużycia urządzeń. Jedną z ważniejszych cech takich układów jest elastyczność oraz możliwość sterowania zintegrowanego pomp, przy użyciu silników zmiennej częstotliwości dla każdej pompy indywidualnie, bezpośrednio włączonych do systemu sterowania. Osiągnięta wysoka wydajność stwarza możliwość zaoszczędzenia nawet do 90% energii w porównaniu z tradycyjnym systemem “smoczków” parowych. Dodatkową korzyścią jest ograniczenie emisji gazów cieplarnianych oraz ograniczenie wydatków na odprowadzenie dużej ilości ścieków przemysłowych.