Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

The Dynamic Characteristics Research of Compact Heat Regenerator used in Regenerative Burners for Metallurgical Heating Furnaces

Wnęk M.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2014

|

Vol. 59, iss. 2

805--808

EN

The gas burner is a device which the main aim is delivering the right number of gas fuel and oxidizing agent and it also has to ensure flame stabilization. The difficult controlling problem appears when the modern and compact high temperature regenerative burners are used. The controlling difficulties in those systems are related to the large number of burners and a periodic change (with high frequency) of temperature field which depends on such parameter as reversion time. The knowledge of the dynamic and static regenerator characteristics makes easier the programming of automatic control and regulation process and helps in creating the new regenerator filling construction in order to improve the heat transfer intensification and the furnaces efficiency. Based on research results the paper presents the selected data research dealing with the dynamic and static regenerator characteristic. The measurement of quick-changing fluctuating thermal field and the way of the temperature sensors selection have been indicated. The regenerator starting state and pseudo-steady state characteristics have also been presented. Finally the qualities of the regenerator and the economic income have been expressed.

PL

Palnik gazowy jest urządzeniem, którego głównym zadaniem jest dostarczanie do procesu spalania odpowiedniej ilości paliwa i utleniacza oraz stabilizacja płomienia. Poważny problem sterowania palnikami pojawia się w nowoczesnych, kompaktowych. wysokotemperaturowych palnikach regeneracyjnych. Trudności w sterowaniu takimi systemami związane są z dużą ilością zainstalowanych palników jak również z szybkimi, periodycznymi zmianami pola temperaturowego, które zależy między innymi od parametru zwanego czasem rewersji. Znajomość statycznych i dynamicznych charakterystyk regeneratora ułatwia programowanie automatycznego sterowania i regulacji procesów, jak również jest bardzo pomocna podczas projektowania konstrukcji nowego wypełnienia regeneratora pod kątem poprawy intensyfikacji transportu ciepła i sprawności pieca. Na podstawie badań zaprezentowano wybrane przykłady charakterystyki dynamicznej i statycznej regeneratora. Poruszono problem pomiaru szybkozmiennego pola temperatury i doboru czujników pomiarowych. Zaprezentowano również charakterystykę rozruchową regeneratora i stanu pseudo-ustalonego. Finalnie przedstawiono wykorzystanie charakterystyk regeneratora w celu określenia jego jakości i ekonomicznych korzyści jego zastosowania.

2

Aspekty środowiskowe w eksploatacji pieców hutniczych

Radomiak H., Adamczuk M.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Konferencje

|

2009

|

z. 26

291-297

PL

Wytapianie stali z tworzyw zawierających żelazo, takich jak złom, jest zwykle wykonywane w elektrycznych piecach łukowych, które odgrywają coraz większą rolę w nowoczesnych hutach stali. Głównym materiałem wsadowym dla tych pieców jest złom żelazny. Po stopieniu stal odlewa się w sposób ciągły w profile według wymogów walcowni. Do walcowania na gorąco wsad stalowy musi być podgrzewany do odpowiedniej temperatury walcowania pomiędzy 1050 i 1300 °C. W zależności od materiału wsadowego i od procesu walcowania na gorąco, grzanie jest przeprowadzane w różnego rodzaju piecach takich jak piece przepychowe, piece pokroczne, piece z obrotowym trzonem i inne. Piece te są opalane gazem ziemnym lub gazami hutniczymi takimi jak gaz koksowniczy i gaz wielkopiecowy zmieszanymi w odpowiedniej proporcji. Zależnie od mediów grzejnych występują różne emisje gazów odlotowych.

EN

Melting steel from substances containing iron such as scrap is usually done in electric arc furnaces which are playing an increasing role in modern steel mills. The main charge material for these furnaces is iron scrap. Steel is cast continuously into sections after melting, according to the requirements of the rolling mill. For hot rolling steel charge must be heated to an appropriate rolling temperature between 1050 and 1300 °C. Depending on charge material and hot rolling process, heating is carried out in different types of furnaces such as pushing, walking beam, rotary kiln etc. These furnaces are fired by natural or metallurgical gases such as coke-oven gas and blastfurnace gas mixed in proper proportions. Depending on firing substance different emissions of smelter gases can occur.

3

Rekonstrukcja pieca pudlingowego w Muzeum Zagłębia Staropolskiego w Sielpi Wielkiej

Kieloch M., Boryca J., Kurzyński S.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2008

|

Vol. 75, nr 2

75-77

PL

Sposób uzyskiwania czystego żelaza a później stali ewoluował na przestrzeni wieków. Na ziemiach polskich, pierwsze "huty" datuje się na 750 rok przed naszą erą. Początkowo były to prymitywne "piecyki" jednorazowego lub wielokrotnego użytku, w których uzyskiwano produkt o bardzo niskiej jakości. Jednym z etapów na drodze ku doskonałemu procesowi był piec pudlingowy. W artykule zaprezentowano kolejne etapy rekonstrukcji pieca w Muzeum Zagłębia Staropolskiego w Sielpi Wielkiej.

EN

Manner of getting clean iron but late of steel evolved on area of century. On Polish lands first "metallurgical plants" are dated on 7 50 year before our era. Initially there were primitive "little furnaces " of disposable or multiple application in which about very low quality product (was obtained). Puddling furnace was one of (stages) on the way towards perfect process. Next stages of reconstruction of furnace located in the Zagłębie Staropolskie Museum at Sielpia in the article were presented.