Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Comparison of spinning trajectory designing methods for products with noncircular cross-section

Majewski Marcin, Gądek Tomasz, Klimek Leszek, Nowacki Łukasz

Materials Science Poland

|

2022

|

Vol. 40, No. 1

116--129

EN

This article provides information about comparative research on designing of spinning trajectories for products with a non-circular cross-section. Generation of two outlines for the two mandrels was carried out using three methods: (1) a spreadsheet, (2) a 2D CAD program, and (3) a 3D CAD program. Technological tests were carried out using mandrels with the following geometries: ellipse and square. The material used in the research was aluminum Al 1050A. Due to the high degree of complexity in the design of the trajectory, Method 1 was used only for spinning of the ellipse. Methods 2 and 3 were used for spinning the square. Only Method 3 was suitable for programming of upsetting moves of tool. Test of Vickers's microhardness was conducted on sample 3. The influence of the spinning trajectory on the drawpiece was evaluated by measuring the percentage reduction of side wall thickness.

2

Badania kształtowania wyrobów symetrycznych metodą wyoblania wsparte symulacjami MES

Gądek Tomasz, Majewski Marcin, Nowacki Łukasz, Drenger Tadeusz

Obróbka Plastyczna Metali

|

2019

|

T. 30, nr 4

273--290

PL

Do metod kształtowania obrotowego wyrobów z blach zaliczamy m.in.: wywijanie rolkami krawędzi blachy, cięcie na nożycach krążkowych, żłobienie, zgniatanie obrotowe czy wyoblanie. Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Obróbki Plastycznej od wielu lat zajmuje się badaniami wyoblania. W ostatnich latach w ramach prac statutowych Instytut zaprojektował i wybudował unikalną, sterowaną numerycznie wyoblarkę MWS-200 do kształtowania wyrobów o skomplikowanym kształcie. Maszyna MWS-200 umożliwia kształtowanie wyrobów o przekroju eliptycznym, kwadratowym, trójkątnym, a także wyrobów osiowosymetrycznych. W artykule zaprezentowano wyniki badań analizy odwrotnej kształtowania wyrobu typu stożek z zastosowaniem technologii wyoblania. Badania laboratoryjne prowadzono na maszynie MWS-200. Do badań numerycznych zastosowano program Simufact Forming. Sposób projektowania procesu technologicznego wytłoczek wyoblanych opracowywany jest na podstawie doświadczenia oraz badań empirycznych, co w przypadku wyrobów o skomplikowanym kształcie sprawia dużo problemów i jest czasochłonne. W artykule zamieszczono wyniki badań wyoblania, w którym kształtowano krążek blachy w jednym oraz trzech ruchach rolki wyoblającej. Przedstawiono wyniki badań obrazujące różnice kształtu wykonanego wyrobu stożkowego pomiędzy badaniami laboratoryjnymi a symulacjami numerycznymi. Przedstawiono proces obliczeniowy, który pozwolił na uzyskanie zbieżności wyników. Zaplanowane badania z zastosowaniem metody analizy odwrotnej mają na celu skrócenie czasu opracowania procesu technologicznego wytłoczek osiowosymetrycznych na podstawie badań numerycznych.

EN

Methods of rotary forming of products from sheets include: burring of a sheet edge with rolls, cutting on rotary cutters, grooving, roll forming and spinning. The Łukasiewicz Research Network – Metal Forming Institute has been engaged in studies on spinning for many years. In recent years, as part of its statutory work, the Institute designed and built the unique, numerically controlled MWS-200 spinning machine for forming prod-ucts with complicated shapes. The MWS-200 machine makes it possible to form prod-ucts with elliptical, square and triangular cross-sections but also axially symmetrical products. This article presents the results of research concerning reverse engineering of forming of a cone-type product with the application of spinning technology. Laboratory tests were conducted on the MWS-200 machine. Simufact Forming software was applied for numerical simulations. The method of designing the technological process for spun drawpieces is being developed based on experience and empirical tests, which poses large problems and is time-consuming in the case of products with a complicated shape. This article contains the results of spinning tests in which a sheet disk was formed in one and three movements of the spinning roll. Test results illustrating differences between labor-atory tests and numerical simulations in the shape of the produced conical product are presented. The numerical process that made it possible to obtain convergence of results is presented. Planned studies applying the reverse engineering method are intended to reduce the time of development of the technological process for axially symmetrical drawpieces based on numerical simulations.

3

Effect of Relative Thickness Reduction and Heat Treatment on AMS 5596 Sheet Mechanical Properties After Flow Forming

Kut S., Maj P., Mrugała T.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2019

|

Vol. 64, iss. 3

1087--1094

EN

In the paper the results of experimental research of the process of flow forming of cylindrical drawpieces were presented. The drawpieces were made of the 3.1 mm thick AMS 5596 sheet by drawing process. Tests were performed on two-roller metal spinning machine of a vertical axis Leifeld SFC 800 V500.The main purpose of this research was to determine the relationship between relative thickness reduction and the mechanical properties of tested material. Knowledge of these dependencies is especially useful in designing machines’ components manufactured by flow forming, in the selection of parameters of realization of this technological process as well. Mechanical properties were determined on the basis of uniaxial tensile of the micro samples obtained from the drawpieces: (I) after cold flow forming, (II) after cold flow forming and in-process heat treatment. Obtained results were shown graphically in the diagrams and their analysis was carried out. In addition, the microstructure of the sheet material tested after drawing and flow forming is presented.

4

The development of metal spinning — new opportunities and possibilities

Maj P., Mizera J., Pieja T., Gancarczyk T., Dudek S., Sieniawski J.

Inżynieria Materiałowa

|

2016

|

Vol. 37, nr 5

252--257

EN

Metal spinning is a forming process known since ancient times. However on an industrial scale it is used from the beginning of the twentieth century. Thanks to the technology it is possible to obtain complex axisymmetric shapes with excellent mechanical and surface properties. It is a promising forming technology that is becoming more popular especially in advanced application such as aircraft industry. It has a lot of advantages; among others it allows shaping the material properties in a larger extent than the commonly used metalworking methods. Furthermore since 2001 for the first time laser assisted heating was used in the process enhancing it even further. The article presents the metal spinning technology and its current developments. Additional practical aspects were described in the research and underlined by the authors. The last paragraph concerns sample results of mechanical tests carried out on the fabricated elements that show the possible application of the method particularly in the aircraft industry. The hardness of the cold formed element increased more than twice after 70% reduction in cross section in a single tool movement. In the longer term perspective laser assisted metal spinning could reduce the costs and improve the properties of the currently used aircraft engine parts by eliminating intermediate annealing.

PL

W artykule przedstawiono technologię kształtowania obrotowego i najnowsze osiągnięcia w tej dziedzinie. Ponadto opisano praktyczne aspekty obróbki wraz z wytycznymi technologicznymi. Przedstawiono przykładowe wyniki badań właściwości mechanicznych elementów otrzymanych przez autorów w ramach projektu FLOWFO, które pokazują możliwości zastosowania opisywanej metody, szczególnie w przemyśle lotniczym. Twardość materiału po obróbce na zimno zwiększyła się ponad 2,5-krotnie w porównaniu z materiałem wyjściowym przy redukcji przekroju o ponad 70% w jednym procesie technologicznym.

5

Modelowanie numeryczne procesu wyoblania wytłoczki stożkowej

Bulzak T., Tomczak J., Pater Z.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2013

|

R. 58, nr 3

138-142

PL

W artykule przedstawiono wyniki modelowania numerycznego procesu wyoblania naczynia stożkowego ze stopu aluminium 6061. Symulacje numeryczne wykonano z zastosowaniem oprogramowania bazującego na metodzie elementów skończonych (Simufact Forming v. 11.0). Omówiono sposób konstruowania modelu geometrycznego oraz przyjęte warunki brzegowe w analizowanym procesie. W wyniku przeprowadzonych obliczeń dokonano oceny przydatności procesu wyoblania do wytwarzania wyrobów cienkościennych. Wyznaczono progresję kształtu wytłoczki, zmianę grubości ścianki, parametry siłowe procesu oraz rozkład naprężeń w momencie utraty stateczności kształtu. Prognozowano również możliwość pojawiania się zjawisk ograniczających stabilny przebieg procesu.

EN

The paper presents the results of numerical modeling of the metal spinning process of a conical vessel made of aluminum alloy 6061. The numerical simulations were performed using software based on the finite element method (Simufact Forming v.11.0). The paper discusses both the method for designing the geometric model and boundary conditions adopted for the analyzed process. In effect of the performed calculations, the suitability of the metal spinning process for producing thinwalled parts could be evaluated. The examined parameters included shape and wall thickness changes of the part, process forces, as well as stresses at loss of form stability. In the simulations, the potential occurrence of phenomena limiting process stability was also investigated.

6

Projektowanie procesów technologicznych wytłoczek osiowosymetrycznych na wyoblarkach sterowanych CNC

Frąckowiak S.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2011

|

T. 22, nr 1

45-56

PL

W artykule przedstawiono klasyfikację procesów kształtowania obrotowego z uwzględnieniem najnowszych metod kształtowania wyrobów osiowosymetrycznych. Omówiono najczęściej występujące wady w wytłoczkach kształtowanych obrotowo oraz wpływ parametrów procesów technologicznych na ich powstawanie oraz różne rodzaje ruchów roboczych narzędzi. Opisano takze metodykę projektowania trajektorii i rodzaje ruchów roboczych rolek występujące w procesie kształtowania obrotowego wytłoczek.

EN

The paper presents a classification of rotary forming processes considering the latest methods of forming axi-symmetrical products. The most often occurring defects of rotarily formed drawpieces have been discussed and so has the influence of the technological process parameters on their presence, as well as various kinds of tool motions. The methodology of trajectory designing and kinds of working motions of rollers occurring in the process of rotary forming of drawpieces have also been described.