Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Properties of Sinters Produced from Commercially Available Powder Mixtures

Borowiecka-Jamrozek J., Lachowski J.

Archives of Foundry Engineering

|

2016

|

Vol. 16, iss. 4

37--40

EN

This paper discusses the mechanical properties of a material fabricated from commercially available metal powder mixtures designed for use as a metal matrix of diamond impregnated composites. The mixtures with the catalogue numbers CSA and CSA800 provided by a Chinese producer are suitable for experimental laboratory testing. The specimens were fabricated in a graphite mould using hot pressing. The material was tested for density, porosity, hardness, and tensile strength under static loading. A scanning electron microscope (SEM) was used to analyze the microstructure and cleavage fracture of broken specimens. It was essential to determine how the chemical composition and the fabrication process affected the microstructure and properties of the material. The properties of the sinters were compared with those of hot pressed specimens fabricated from sub-micron size cobalt powder (Cobalt SMS). Although the as-consolidated material is inferior to cobalt, it displays a favourable combination of hardness, yield strength and ductility, and seems to have a great potential for moderate and general purpose applications.

2

Metalizacja zanurzeniowa wyrobów ze stopów Fe-C charakteryzujących się dużą zawartością krzemu

Kopyciński D., Guzik E., Szczęsny A., Siekaniec D.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2014

|

Vol. 81, nr 5

261--265

PL

Przedmiotem badań była analiza wpływu zawartości Si w wybranym gatunku stali oraz żeliwa sferoidalnego na kinetykę wzrostu powłoki cynkowej podczas cynkowania zanurzeniowego. Badaniu zostało poddane żeliwo gatunku EN-GJS-500-7 o zróżnicowanej osnowie metalowej oraz stal typu S235JR, natomiast zabieg cynkowania został wykonany w temperaturze 450°C. Przeprowadzono analizę oraz pomiary grubości powłoki ochronnej ukształtowanej na powierzchni wyrobów z tych dwóch rodzajów stopów Fe-C oraz dodatkowo wyznaczono zależność wzrostu warstwy ochronnej od czasu i od rodzaju metalizowanego stopu.

EN

The object of the study was to analyze the influence of the Si content in the selected grade of steel and ductile cast iron on the growth kinetics of the zinc coating during hot-dip galvanizing. The study was conducted on cast iron EN-GJS-500-7 Grade of various metal matrix and steel S235JR. Galvanizing treatment was carried out at a temperature of 450°C. The analysis and measurement of thickness of the formed protective coating were performed. Furthermore determined the relationship between growth protective layer and time, according to the type of metallized alloy.

3

Analiza procesu spiekania materiałówmCo-Fe. Cz.1 - Spiekanie w atmosferze obojętnej

Romański A., Frydrych H.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2006

|

R. 51, nr 4

219-224

PL

W artykule przedstawiono wyniki drugiej części pracy poświęconej analizie procesu spiekania materiałów kobalt-żelazo w atmosferze obojętnej — przepływającego azotu. Badaniom poddano próbki zawierające od 3 do 25 % żelaza. Wypraski otrzymane w wyniku prasowania pod ciśnieniem 400 MPa poddano spiekaniu w temperaturze 900, 950, 1000 i 1150 °C. Na podstawie zarejestrowanych krzywych dylatometrycznych określono temperaturę początku spiekania, kinetykę spiekania i wielkość skurczu liniowego próbek.

EN

In this paper the obtained results on sintering process analysis are presented. The undertaken work was the second part of investigations on sintering Co-Fe materials under inert protective atmosphere — nitrogen. The first one was dedicated for sintering under reducing atmosphere — hydrogen. Research program included sintering analysis by the dilatometry on the samples Co-(3÷25 wt.%)Fe, which were made of mixtures obtained from elemental extrafine cobalt and carbonyl iron powders. Compacts were densified under pressure 400 MPa than subjected for sintering at 900, 950,1000 and 1150 °C. Heating and cooling rates were set at 10 K/min, while time of isothermal sintering was 1 hour. On the basis of the recorded data, values describing sintering process were measured, e.g. the kinetics of sintering, sample’s length changes during each sintering step (heating, hold at the temperature and cooling) and overall shrinkage.

4

Analiza procesu spiekania materiałów Co-Fe. Część 1. Spiekanie w atmosferze redukującej

Romański A., Frydrych H.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2006

|

R. 51, nr 1

35-41

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań poświęconych analizie procesu spiekania materiałów kobalt-żelazo. Pierwsza część pracy dotyczy badań dylatometrycznych próbek zawierających od 3 do 25 % żelaza, wykonanych z mieszanek elementarnych proszków kobaltu gatunku extrafine i karbonylkowego żelaza. Próbki otrzymano w wyniku prasowania w sztywnej matrycy pod ciśnieniem 400 MPa. Zrealizowano program obejmujący spiekanie w temperaturze 900, 950, 1000 i 1150 stopni Celsjusza w atmosferze redukującej — przepływającego wodoru. Na podstawie zarejestrowanych krzywych dylatometrycznych określono temperaturę początku spiekania, kinetykę spiekania i wielkość skurczu liniowego próbek.

EN

This paper presents the sintering process analysis of Co-Fe materials. The whole research program was divided in to two parts depending on protective atmosphere used during sintering. First one is dedicated for sintering under reducing protective atmosphere — flowing hydrogen. Sintering process was investigated by the dilatometry on the samples Co-(3-25 wt. %)Fe, which were made of mixtures obtained from elemental extrafine cobalt and carbonyl iron powders. Compacts were densified under pressure 400 MPa than subjected for sintering at 900, 950, 1000 and 1150 Celsius degrees. Heating and cooling rates were set at 10 K/min, while time of isothermal sintering was 1 hour. On the basis of the recorded data, values describing sintering process were measured, e.g. the kinetics of sintering, sample’s length changes during each sintering step (heating, hold at the temperature and cooling) and overall shrinkage.

5

Modelowanie fizyczne pneumatycznego wprowadzania dyspersoidu do osnowy metalowej

Janerka K., Gawroński J., Piątkiewicz Z., Cholewa M., Szajnar J., Szlumczyk H., Jezierski J.

Krzepnięcie Metali i Stopów

|

1999

|

R. 1, nr 39

121--128

PL

Wdmuchiwanie sproszkowanych materiałów do ciekłego metalu jest metodą pozwalającą na intensyfikację prowadzonego procesu metalurgicznego (nawęglanie, wprowadzanie dodatków stopowych, cząstek dyspersyjnych w celu otrzymania kompozytu). Bardzo ważnym zagadnieniem jest poznanie oddziaływania strumienia dwufazowego w ciekłym metalu. Szczególnie istotne znaczenie ma głębokość przenikania strumienia w zależności od sposobu wprowadzenia lancy oraz natężenia przepływu gazu i materiału. Jedyną drogą umożliwiającą określenie tych parametrów jest przeprowadzenie badań modelowych. Stąd w pracy przedstawiono zagadnienia modelowania fizycznego wdmuchiwania cząstek o różnej gęstości, położeniu lancy i zmiennych parametrach strumienia dwufazowego do wody. Stanowią one podstawę do określenia optymalnych parametrów wdmuchiwania cząstek zbrojących do osnowy kompozytu wytwarzanego na bazie stopów aluminium.

EN

Injecting of powdered materials into the liquid is a method making possible to intensify the metallurgical process (recarburization, making additions, dispergated particles in order to obtain composites). The issue of the great concern is to learn the effect of the two-phase stream in liquid metal. The matter of the greatest significance is the depth of the stream penetration according to the method of the lance inersion as well as gas and material rate of flow. The only one way making possible to determine those parameters is to carry out the model testing. Thereby, the work presents issues concerning modelling of a physical injection of particles having different densities, at various position of the lance as well as variable parameters of the two-phase stream into water. Obtained results were presented in the form of photographs. They form grounds for optimal parameters determination for reinforcing particles injection to the matrix of the composite produced from aluminium alloys.