Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Two Cases of High Alloy Austenitic Steel Failures

Bernasovský P., Petráňová A.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2016

|

Vol. 60, No. 5

56--59

PL

Przedstawiono przypadki awarii konstrukcji wykonanych ze stali austenitycznych. Pierwszy przypadek dotyczy rury odlewanej odśrodkowo Ø 52,6 x 5,8 mm wykonanej ze stali w gatunku 25-35 CrNi, która pracowała w wysokiej temperaturze i w środowisku redukcyjnym (ac >> 1). W drugiej części pracy przedstawiono natomiast wyniki badań elementów konstrukcji, tj. elementu wodomierza i rurociągu wody chłodzącej wykonanych ze stali austenitycznej. W obu przypadkach w trakcie stosunkowo krótkiej eksploatacji wykryto nieszczelności. Na podstawie przeprowadzonych badań wykazano, że przyczyną awarii jest korozja mikrobiologiczna spowodowana bakterią redukującą siarkę (SRB), a nie technologia spawania.

EN

The article presents failures of structures made of austenitic steels. The first part is concerned with accelerated (centrifugally) cast tubes (Ø 52.6 x 5.8 mm) made of steel 25-35 CrNi exposed to high temperature and severe reducing environment (ac >> 1). The second part of the article presents test results related to a water meter element and a cooling water pipeline made of austenitic steel. In both cases, a relatively short period of service was accompanied by the appearance of leaks. The tests revealed that the failures were triggered by microbiological corrosion caused by a sulphur reducing bacteria and not by the welding technology applied.

2

Badania modelowe wpływu dodatku związków siarki do wsadu instalacji platformingu CCR na proces pylenia rur pieców ze stali X11CrMo9-1

Dampc J., Szkodo M.

Energetyka

|

2012

|

nr 8

426-429

PL

Przedstawiono wyniki badań stali XII CrM09-1, która była przez 10 lat eksploatowana w instalacji platformingu ~CR w Grupie Lotos SA w Gdańsku, a następnie w warunkach laboratoryjnych zostala poddana siarkowaniu w czasie 166 godz. w temperaturze 600°C. Siarkowanie prowadzono w mieszaninie gazów H2-H2S przy prężności par siarki 4,1'10-14 atm., a więc przy prężności o rząd wielkości mniejszej od prężności rozkładowej FeS. Mimo że siarkowanie prowadzono w warunkach wykluczających powstawanie siarczku żelaza, to jednak wyniki badań dowiodly, że już po 166 godzinach ekspozycji w mieszaninie reakcyjnej, w stali 11 XCrM09-1 powstają siarczki żelaza i chromu. Wydzielenia siarczkowe tworzą się pod warstwą drobnodyspersyjnych węglików, znajdującą się bezpośrednio przy powierzchni stali. Formowanie się zgorzelin siarczkowych w tym miejscu jest najprawdopodobniej spowodowane penetracją siarkowodoru przez porowatą warstwę węglików, skutkującą wzrostem ciśnienia siarkowodoru, a co za tym idzie prężności par siarki w szczelinach i kapilarach występujących między warstwą węglików a pozostałą częścią przesyconej węglem warstwy wierzchniej, aż do wartości umożliwiającej powstanie zgorzeliny siarczkowej.

EN

Presented are testing results of X11CrM09-1 steel which has been in operation for 10 years in the Grupa Lotos SA in Gdańsk CCR platforming installation and then, in laboratory conditions, exposed to sulphurization for 166 hours in the temperature of 600°C. The sulphurization was carried on in the H2-H2S gas mixture with 4,1'10-14 atm sulphur fumes pressure which is of a whole order of magnitude less than the FeS dissociation pressure. Despite the fact that sulphurization was carried on in conditions exciuding forming of iron sullide, the testing results proved that already after 166 hours of exposure in reaction mixture the iron and hromium sulfides started forming in the 11 XCrM09-1 steel, Sullide precipitations arise under the layer of line dispersive carbides located directly near the steel surface. Formation of sullide scale in this place is most likely caused by penetration of hydrogen sullide through the porous carbide layer resuiting in the hydrogen sullide pressure increase, followed by sulphur fumes pressure increase in slots and capillaries occurring between carbide layer and the rest of the supersaturated with coal upper layer, up to a value enabling formation of the sullide scale.

3

Badania modelowe wpływu siarki na proces pylenia metalu stali 9Cr-1Mo w rafineryjnej instalacji platformingu CCR

Hucińska J., Grzesik Z., Gajowiec G.

Ochrona przed Korozją

|

2011

|

nr 6

311-315

PL

Reforming katalityczny jest jednym z najważniejszych procesów prowadzonych w rafineriach ropy naftowej. Technologia reformingu katalitycznego jest wciąż rozwijana. Obecnie najbardziej zaawansowaną technologią jest wersja z katalizatorem platynowym, regenerowanym w sposób ciągły - platforming CCR (continuous catalyst regeneration). Materiały konstrukcyjne stosowane w sekcji reaktorowej reformingu katalitycznego pracują w środowiskach o wysokiej aktywności węgla, co sprzyja procesom nawęglania i pylenia metalu. Elementami najbardziej narażonymi na atak aktywnego węgla są rury pieców - podgrzewaczy wsadu reaktorów, wykonane ze stali chromowo-molibdenowych, zwykle typu 9Cr-1Mo lub 2,25Cr-1Mo. Rozwój technologii reformingu katalitycznego, mający na celu zwiększenie wydajności procesu (głównie poprzez obniżenie ciśnienia wsadu), doprowadził również do zwiększenia aktywności węgla we wsadzie, a tym samym zwiększenia ryzyka wystąpienia pylenia metalu. W celu ochrony materiału rur przed korozją typu pylenie metalu proponuje się dozowanie małych ilości siarki do wsadu instalacji. Jednakże wpływ siarki na proces pylenia metalu w jego zaawansowanym stadium jest nieznany. W niniejszej pracy przeprowadzono badania laboratoryjne skutków długotrwałego oddziaływania niewielkich ilości siarki - niższych od prężności rozkładowej siarczku FeS - na stal 9Cr-1Mo, po 10 latach jej eksploatacji w piecu instalacji platformingu CCR w Grupie Lotos SA. Stal znajdowała się w zaawansowanym stadium procesu pylenia metalu. Przeprowadzono dyskusję wyników badań z uwzględnieniem zagrożeń i korzyści dla praktyki rafineryjnej, wynikających z dozowania związków siarki do wsadu instalacji.

EN

Catalytic reforming is one of the most important processes used in petroleum refineries. This technology is still under evolution. Nowadays technologically most advanced version is catalytic reforming with platinum catalyst regenerated continuously - platforming (continuous catalyst regeneration). Materials used in reactor section are exploited in high carbon an activity environments, which favors carburization and metal dusting processes. The pipes which are used in charge heaters are the most exposed to active carbon atoms attack. These pipes are made of chromium-molybdenum steels, usually 9Cr-1Mo or 2,25Cr-1Mo steel. Evolution of catalytic reforming technology, aiming to increase the process efficiency (mainly by reducing charge pressure) also increases carbon activity in charge and thus risk of metal dusting occurrence. The small amounts of sulfur are recommended to be added to the charge in order to protect pipes material against corrosion, however influence of sulfur on metal dusting mechanism in its advanced stage is unknown. In this paper a long term influence of small amounts of sulfur (at pressure lower than the dissociation pressure of FeS) on 9Cr-1Mo steel after 10 years exploitation in platforming CCR charge heater in Grupa Lotos SA was investigated. It has been found that the steel was in advanced stage of metal dusting corrosion. The results were discussed in terms of risks and benefits to refinery practice resulting from sulfur addition to charge.

4

Assessment of fitness for service of Cr-Mo steel tubes in catalytic reforming charge heaters

Hucińska J., Gajowiec G.

Advances in Materials Science

|

2010

|

Vol. 10, nr 3(25)

17-26

EN

In this paper characteristic features of metal dusting corrosion in high temperature gas mixtures of high carbon activity in catalytic reforming units, including Continuous Catalyst Regeneration (CCR) platformer are presented. Examples of 2.25Cr-1Mo and 9Cr-1Mo steel tubes at advanced stages of metal dusting process after long-term service in charge heaters are used to prove that destructive examinations are necessary to provide certain information about possible mechanisms of damage, and are helpful in assessment of immediate fitness for purpose and long-term service capability of the components during and following shut-downs.

5

Influence of H2S on degradation of 9Cr-1Mo steel in advanced stage of metal dusting process

Dampc J., Grzesik Z., Hucińska J.

Advances in Materials Science

|

2007

|

Vol. 7, nr 2(12)

7-12

EN

Samples of 9Cr-1Mo steel in an advanced stage of metal dusting after 10 years' service in CCR platforming unit have been under studies to consider a decision about dosage of a sulphur compound to the feed to stop degradation process of the steel. Effects of long-term exposure of the samples in a mixture of H2-H2S at 600°C have been examined. The examinations revealed that the exposure results in some unfavourable processes: diffusion of sulphur into the subsurface layer of the steel, formation of sulphide scale and diffusion of carbon in front of sulphur inside the steel.