Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 9

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  membrane wall
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The article presents results of tests leading to the development of a technology enabling the welding and conventional cladding (methods 141/111) of butt joints of composite tubes made of Sanicro 38/4L7 (nickel alloy/carbon steel) and 3R12/4L7 (stainless steel/carbon steel). In addition, the article discusses process parameters used in the welding of the inner layer and in the cladding of the outer layer of the tube made of Sanicro 38 and 3R12. The article also presents results of macro and microscopic metallographic tests of the joints.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań opracowanej technologii spawania oraz napawania konwencjonalnego (metody 141/111) złączy doczołowych rur kompozytowych Sanicro 38/4L7 oraz 3R12/4L7. Omówiono dobrane parametry procesu spawania warstwy wewnętrznej oraz napawania warstwy zewnętrznej rury z materiału Sanicro 38 i 3R12. Zaprezentowano wyniki badań metalograficznych makro- i mikroskopowych uzyskanych złączy.
2
Content available remote Pękanie spawanych ścian szczelnych podczas eksploatacji
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań przyczyn pękania ścian szczelnych kotłów gazowych podczas eksploatacji. Zakres badań obejmował badania metalograficzne oraz badania twardości. Ujawnione struktury pozwoliły w jednoznaczny sposób określić przyczynę uszkodzenia ścian szczelnych spawanych hybrydowo. Stwierdzono, że przyczyną pękania była korozja naprężeniowa, spowodowana równoczesnym oddziałaniem statycznych naprężeń rozciągających i środowiska korozyjnego.
EN
The paper presents the results of research into the causes of cracking in gas boiler membrane walls during service. The scope of the study included metallographic examinations and hardness tests. The structures revealed made it possible to determine unambiguously the cause of damage to hybrid-welded membrane walls. It was found that cracking had been caused by stress corrosion resulting from the simultaneous action of static tensile stresses and a corrosive environment.
PL
W artykule przedstawiono wyniki oceny jakości złączy spawanych hybrydowo (laser + MAG) paneli ścian szczelnych ze stali austenitycznej typu 304. Ocenie poddano makro- i mikrostrukturę złączy przy zastosowaniu mikroskopii świetlnej oraz elektronowej mikroskopii skaningowej. Przeprowadzono również technologiczną próbę rozciągania, aby określić właściwości wytrzymałościowe złączy. Na podstawie analizy wyników przeprowadzonych badań stwierdzono, że zastosowanie spawania hybrydowego (laser + MAG) dla paneli ścian szczelnych ze stali austenitycznych, przy odpowiednich parametrach procesu spawania, spełnia wymagania poziomu jakości B wg PN-EN ISO 13919.
EN
The paper presents the results of quality evaluation of hybrid welded (laser + MAG) joints of membrane wall panels made from austenitic steel type 304. The macro- and micro-structure have been assessed by use of light microscopy and scanning electron microscopy. There has been also conducted technological tensile test to estimate the strength properties of joints. Based on the results, it has been found that application of hybrid (laser + MAG) welding process to produce membrane wall panels made of austenitic steels, using the suitable welding process parameters, meets the requirements of the quality level B speci ed in PN-EN ISO 13919.
PL
W artykule przedstawiono wyniki oceny jakości złączy spawanych hybrydowo (laser + MAG) ścian membranowych ze stali austenitycznej typu 304. Ocenie została poddana makro- oraz mikrostruktura złączy z wykorzystaniem mikroskopii świetlnej (LM) i elektronowej mikroskopii skaningowej (SEM). Dodatkowo, aby określić właściwości wytrzymałościowe, złącza poddano technologicznej próbie rozciągania. Na podstawie analizy wyników stwierdzono, że spoina jest ciągła, bez niezgodności spawalniczych. Technologia spawania hybrydowego laser + MAG paneli ścian szczelnych ze stali 304 spełnia wymagania poziomu jakości B zgodnie z normą PN-EN ISO 12932.
EN
This paper presents the results of quality evaluation of hybrid welded (laser + MAG) joints of membrane wall panels made from austenitic steel type 304. The macro- and microstructure have been assessed by use of light microscopy and scanning electron microscopy. Furthermore, there has been conducted technological tensile test to estimate the strength properties of welded joints. Based on the results, it has been found that weld is continuous, without welding imperfections. The application of hybrid (laser + MAG) welding process to produce membrane wall panels made of stainless steel type 304 meets the requirements of the quality level B specified in PN-EN ISO 12932.
5
Content available remote Cracking of Welded Structures in Power Engineering Systems
EN
An increase in demand for electric power necessitates the revamping and construction of systems characterised by increasingly high efficiency. The construction of power units exposed to supercritical and ultra-supercritical parameters requires the use of new technologies and materials. The study presents two examples concerned with the cracking of boiler systems related to the use of a new hybrid welding technology and the use of a new material, i.e. Alloy 59. It was ascertained that the use of state-of-the-art technologies and materials is justified, yet requires the analysis and verification of designs assumptions and operating conditions.
PL
Wzrost zapotrzebowania na energię elektryczną powoduję konieczność modernizacji i budowy instalacji o coraz większej sprawności. Budowa bloków energetycznych na parametry nadkrytyczne i ultranadkrytyczne wymaga stosowania nowych technologii i nowych materiałów. W pracy przedstawiono dwa przykłady pękania instalacji kotłowych związane z zastosowaniem nowej technologii spawania hybrydowego oraz nowego materiału Alloy 59. Stwierdzono, że stosowanie najnowszych osiągnięć, zarówno technologicznych, jak i materiałowych, jest zasadne pod warunkiem analizy i weryfikacji założeń konstrukcyjnych.
PL
W artykule omówiono zjawisko korozji naprężeniowej na przykładzie awarii, która wystąpiła na ekranie szczelnym kotła parowego w rejonie połączenia ściany parownika ze ścianą drugiego ciągu - przegrzewaczem pary pierwotnej. Omówiono mechanizm zmęczenia korozyjnego - naprzemienne ściskanie i rozciąganie rur w obecności mieszanki parowo-wodnej. Zwrócono uwagę na wpływ konstrukcji awaryjnego węzła oraz przemieszczeń kotła na zwiększenie naprężeń a przez to zwiększonego ryzyka powstawania pęknięć. Opisano również wpływ prawidłowej chemii wody wraz z właściwym czyszczeniem chemicznym z uwzględnieniem odmiedziowania. Przedstawiono najlepsze praktyki oraz problemy w zakresie diagnostyki rur pozwalającej na wykrywanie pęknięć wzdłużnych po stronie wodnej rur. Przeprowadzono analizę wraz z ze wskazaniem działań remontowo-modernizacyjnych mających na celu zminimalizowanie ryzyka powstawania podobnych awarii w przyszłości.
EN
This paper discusses the phenomenon of stress corrosion on the example of an accident occurring on membrane wall of steam boiler in the region of the connection wall of the evaporator with wall of first stage of superheater. Discussed mechanism of fatigue corrosion - compression and expansion of the tubes in the presence of steam-water mix. Impact of specific connection effect of the construction and movements of the boiler, was highlighted, increase of the stress and risk of cracking. Also describes the impact of proper water chemistry and the appropriate chemical cleaning including removing copper from water circle. Author presented the best practices and problems in the diagnosis of boiler elements, to detection of longitudinal cracks on the internal surfaces of tubes. The analysis together with indication of actions renovation and modernization in order to minimize the risk of similar accidents in the future.
PL
Problemy przy spawaniu łukiem krytym paneli ścian szczelnych z nowej bainitycznej stali 7CrMoVTiB10-10 przyczyniły się do poszukiwania innych technologii wytwarzania paneli z tej stali. Jedną z nowo opracowanych technologii jest spawanie hybrydowe laser + MAG. W pracy przedstawiono wyniki prób spawania paneli ścian szczelnych ze stali 7CrMoVTiB10-10 (T/P24) na nowym stanowisku w Centrum Innowacyjnych Technologii Laserowych wyposażonym w dwa lasery o mocy 12 kW każdy.
EN
Problems with the submerged arc welding membrane walls panels made from the new bainitic steel 7CrMoVTiB 10-10 contributed to the search for other production technology of the panels. One of the newly developed technology is the hybrid welding laser + MAG. This paper presents the results of tests of welding membrane walls panels made of 7CrMoVTiB10-10 (T/P24) in a new plant at the Center of Innovative Laser Technologies equipped with two lasers with power 12 kW each.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań przyczyn pękania spoin stali 7CrMoVTiB10-10 stosowanej na ściany szczelne kotłów energetycznych na parametry nadkrytyczne. Ustalono, że pęknięcia powstają w procesie spawania ścian w wytwórni, w procesie montażu i rozruchu kotła oraz w czasie eksploatacji. Przedstawiono mechanizm pękania oraz sposoby unikania pęknięć w czasie spawania warsztatowego. Uniknięcie pęknięć powstałych w wyniku siarczkowej korozji naprężeniowej (SSC) i pęknięć powstających w czasie eksploatacji jest możliwe poprzez wysokotemperaturową obróbkę cieplną spoin. Żadne inne sposoby nie gwarantują bezawaryjnej pracy kotłów na parametry nadkrytyczne.
EN
The article presents the results of the research into the reasons of cracking in the welds metal of 7CrMoVTiB10-10 steel used in boilers’ membrane walls in supercritical conditions. Cracks are formed at three stages: in the welding of membrane walls in a production plant, during the site assembly process, and finally while commissioning and exploitation of the power plant boiler. The mechanism of cracking and the ways of avoiding cracks during workshop welding were presented. The research shows it is possible to avoid cracks caused by sulfide stress corrosion cracking (SCC) and cracks formed during exploitation after high-temperature heat treatment of welds. Any other methods do not guarantee failure-free exploitation of supercritical power plant boilers.
PL
W niniejszym artykule dokonano przeglądu metod stosowanych do ciągłej kontroli warunków eksploatacji membranowych powierzchni ogrzewalnych kotłów, przejmujących ciepło głównie przez promieniowanie. Ograniczono się do nieprzenośnych układów pomiarowych, pozwalających kontrolować np. temperatury ścianek i czynników, gęstość strumienia ciepła, efektywność cieplną ekranów, dynamikę powstawania zanieczyszczeń itp. Dokonano charakterystyki rozwiązań konstrukcyjnych, wykorzystywanych w praktyce podczas badań lub do kontroli eksploatacyjnej kotłów parowych. Zasady zabudowy układów pomiarowych w rury ekranowe i późniejszego prowadzenia za ich pomocą pomiarów sprawiają, że można je zaliczyć do badań nieniszczących lub quasi-nieniszczących. Wybór określonego rozwiązania, przewidywanego do praktycznego zastosowania, ze względu na indywidualne cechy konstrukcyjne tzw. wstawek pomiarowych, wymaga analizy uwzględniającej przyszłe oczekiwania.
EN
The paper presents the review of methods, which are used to continuous control of boiler membrane-walls, taking over the heat mainly by the radiation. It is limited to unportable measurement systems, which permit to control e.g. temperature walls and mediums, heat flux, heat efficiency of boiler walls, dynamics making the inner and outer depositions, etc. Paper presents various constructions of measurement instruments applied in boilers investigation and control. Construction and application of presented measured systems allows including them into non-destructive or quasi non-destructive methods. The choice of suitable solution, predictable to practical using, taking into Consideration the individual Construction features of measurement flux tubes requires analysis considering future expectations.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.