Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 17

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  melting process
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The subject of this study is to show that the parameters of the melting process of high chromium cast iron affect the cost of casting and the properties of the cast iron. The analysis of the quality of the casting and its price was conducted in terms of the metal charge of high chromium cast iron. As is well known, in order to obtain the correct structure of the casting, and thus good strength properties, it is necessary to use clean batch components free of undesirable impurities. Unfortunately, the quality of the metal charge is proportional to its price. Thus, the use of expensive batch components offers the possibility of obtaining healthy and meeting the strength properties of castings. However, there is a flaw in this approach. And it is from the point of view of economics that production plants are forced to look for savings. Expensive feedstock materials are replaced by cheaper counterparts giving the possibility of obtaining castings with similar properties often, however, at the cost of increased inferior quality. It seems that a way out of this situation is to introduce a modification procedure into the alloyed iron manufacturing technology. The selected modifiers should affect the fragmentation of the structure of the primary austenite. At this point, it can be hypothesized that this will result in the elimination of hot cracking in high chromium cast iron. The industrial research carried out at the "Swidnica" Foundry Ltd. made it possible to show by means of the Althoff-Radtke method that by using the modification of the liquid metal of the so-called "inferior and cheaper" composition of the metal charge, a reduction in the occurrence of hot cracks and shrinkage cavities can be achieved. In addition, iron-niobium modification not only reduced the formation of casting defects in castings, but also slightly improved the impact strength of high-chromium cast iron. The work was written as part of an implementation PhD.
EN
In the present study, a modified duplex melting process was set up so as to be able to produce an EN-GJL-150 gray cast iron from a local manganese-rich pig iron. A descriptive statistics showed an average Mn and Si content in raw material such that: Mn % = 2.457±0.133 and Si % = 0.682±0.088. The demanganization process was run and monitored in a cascade of two industrial-scale furnaces: a rotary kiln and an electric arc furnace. The performed experiments indicated that: 1) the manganese content decreased from 2.45 % to 0.94 %, 2) the manganese oxidation obeys the first order kinetic model, 3) Brinell and Rockwell hardness’s decreased by 38.83% and 27.81% respectively, and 4) the produced cast iron has a pearlitic microstructure with a small fraction of ferrite (1 to 5%) in the matrix and traces of cementite. All results showed that the produced castings comply with the standards in force for EN-GJL-150 cast irons, similar to gray cast iron ASTM A48 Class 20.
EN
Maintaining railway turnout operability is crucial for ensuring railway transport safety. Electric heating of railway turnouts is a significant technical and economic issue. The classical heating is characterised by high power consumption. For this reason, research is needed to optimise the current system. This paper presents results of a numerical analysis and of experimental researches. The numerical analysis was carried out using the ANSYS software. There was conducted a numerical comparative analysis of energy loss during heating performed using two different heaters. Including the classical method and a heater thermally insulated from a rail. In the first step, heating of a working space filled with a substitute snow model was considered. The snow-covered surface area was held within the working space of the turnout. It was assumed that the snow substitute material had thermal properties approximately the same as real light snow. It was also assumed that the material is in the solid state which would not undergo a phase change. In the next step, a real snow model that included the phase change process was taken into account. The energy efficiency and heat distribution in the turnout have been analysed and compared. The experimental researches were carried out in a physical model. The results showed that the use of a contactless heater results in creating a larger area over which emitted heat affected snow in the working space. Consequently, more snow was melted around the contactless heater than the classic one. This experimental observation supported the results of the numerical analyses presented previously.
PL
Technologia wytwarzania masy szklanej jest wieloetapowym procesem obejmującym: sporządzenie zestawu, topienie, klarowanie i ujednorodnianie stopu oraz formowanie. Aby zestaw surowcowy został przekształcony w jednolitą, klarowną masę, muszą w nim zajść przemiany fizyczne i chemiczne, często wyhamowywane przez niewystarczający kontakt pomiędzy poszczególnymi ziarnami w zestawie surowcowym. Pojawiająca się w pierwszym etapie topienia zestawu surowcowego ciekła faza amorficzna, ułatwia lepszy kontakt pomiędzy nimi, dzięki łączeniu ziaren cienkimi mostkami. W pracy zbadano wpływ stopnia zagęszczenia zestawu surowcowego na szybkość reakcji oraz ilość tworzącej się fazy amorficznej. W tym celu komercyjny zestaw surowcowy na szkło opakowaniowe zagęszczono przy trzech różnych ciśnieniach: 0,2 MPa, 15 MPa oraz 40 MPa, a następnie przeprowadzono proces wygrzewania w temperaturach: 800°C, 1100°C oraz 1200°C.
EN
The manufacturing technology of glass is a multi-step process comprising: preparing a set, melting, refining and homogenizing of the alloy and molding. In order to convert a batch of raw material into a unified, clear mass, chemical and physical changes must take place. These changes are insufficient contact between individual grains in set of raw materials. Liquid amorphous phase appearing in the first stage of melting raw mix, by combining grains with thin webs, facilitates better contact between them. The paper presents the effect of the degree of compaction of raw mix on the reaction rate and the amount of amorphous phase forming. For this purpose, a commercial batch of raw materials was compacted at three different pressures: 0,2 MPa, 15 MPa and 40 MPa, followed by annealing process at temperatures: 800°C, 1100°C and 1200°C.
EN
Thin metal film subjected to a short-pulse laser heating is considered. The parabolic two-temperature model describing the temporal and spatial evolution of the lattice and electrons temperatures is discussed and the melting process of thin layer is taken into account. At the stage of numerical computations the finite difference method is used. In the final part of the paper the examples of computations are shown.
EN
The aim of the paper was an attempt at applying the time-series analysis to the control of the melting process of grey cast iron in production conditions. The production data were collected in one of Polish foundries in the form of spectrometer printouts. The quality of the alloy was controlled by its chemical composition in about 0.5 hour time intervals. The procedure of preparation of the industrial data is presented, including OCR-based method of transformation to the electronic numerical format as well as generation of records related to particular weekdays. The computations for time-series analysis were made using the author's own software having a wide range of capabilities, including detection of important periodicity in data as well as regression modeling of the residual data, i.e. the values obtained after subtraction of general trend, trend of variability amplitude and the periodical component. The most interesting results of the analysis include: significant 2-measurements periodicity of percentages of all components, significance 7-day periodicity of silicon content measured at the end of a day and the relatively good prediction accuracy obtained without modeling of residual data for various types of expected values. Some practical conclusions have been formulated, related to possible improvements in the melting process control procedures as well as more general tips concerning applications of time-series analysis in foundry production.
PL
Spośród różnych sposobów wytwarzania materiałów wsadowych do procesu ciągnienia w odniesieniu do miedzi, najbardziej tradycyjną i wydajną metodą jest proces ciągłego odlewania i walcowania (Contirod, Software). Technologie te pozwalając na uzyskanie znakomitej, izotropowej, drobnoziarnistej struktury walcówki o wielkości ziarna od 10 do 20 [mi]m, umożliwiają jednocześnie dużą ciągliwość i powtarzalność własności, a także wysoką jakość wyrobów gotowych. Wsadem do procesu wytwarzania walcówki są katody wysokiej czystości chemicznej, które ze względów technologicznych zawierają zawartość tlenu na poziomie ok. 50 ppm wag. W linii Contirod proces topienia katod w piecach gazowych prowadzi do pojawienia się w ciekłym metalu zanieczyszczeń w postaci produktów spalania gazów. W celu uzyskania walcówki wysokiej jakości należy je usunąć za pomocą tlenu, dlatego też walcówka taka zawiera ok. 200 ppm wag. Tlenu [1, 2], przy czym jego ilość zależy od poziomu i rodzaju zanieczyszczeń katody. Lata siedemdziesiąte ubiegłego stulecia przypadają na opracowanie nowoczesnej technologii produkcji miedzi beztlenowej, umożliwiającej jej zastosowanie jako wsadu do bezpośredniego procesu ciągnienia na mikrodruty dedykowane dla wysoko zaawansowanych aplikacji elektrotechnicznych. W praktyce przemysłowej stosuje się najczęściej dwie metody odtleniania: odtlenianie próżniowe (metoda droga i mało wydajna) lub odtlenianie węglem. Pozwala to na redukcję tlenu do poziomu 3 ppm i mniej. W praktyce przemysłowej upowszechniły się dwie technologie wykorzystujące drugi ze sposobów odtleniania: Rautomead oraz Upcast. Własności uzyskanych odlewów istotnie zależą od parametrów procesu odlewania, tj. prędkości odlewania, wielkości przepływu i temperatury wody chłodzącej krystalizator. Istnieje możliwość regulacji tych parametrów, przy czym wpływ tej zmiany powinien być widoczny w strukturze odlewów (będzie wyrażał się różną wielkością i orientacją krystalitów). Z wcześniejszych badań nad tym tematem [Walkowicz M., Pabian S. - Prace magisterskie, Kraków 2008 r.] wynika, że istnieje istotna relacja pomiędzy tymi parametrami, a własnościami uzyskiwanych drutów. Można wnioskować, że zmiana np. prędkości odlewania będzie mieć wpływ na własności elektryczne i mechaniczne oraz na temperaturę rekrystalizacji. Niniejszy artykuł poświęcony jest badaniom wpływu parametrów procesu odlewania, a w szczególności prędkości odlewania i ilości wody chłodzącej krystalizator na kształtowanie się struktury odlewu. Główny nurt badań doświadczalnych ukierunkowany został na określenie wpływu warunków odlewania na własności wytrzymałościowe i elektryczne, a ponadto na odporność cieplną miedzi beztlenowej z linii Upcast. Jako punkt odniesienia i porównania dla uzyskanych obserwacji zamieszczono także wyniki typowe dla walcówki z miedzi tlenowej gatunku Cu-ETP.
EN
Among the different methods of producting materials into drawing process in reference to copper, the most traditional and efficient is the process of continuous casting and rolling (Contirod, Software). These technologies allow to obtain of excellent, isotropic, fine-grained structure of rod around 10[mi]m, enable both high ductility and reproducibility of properties, and also the high quality of finished products. A material input into rod manufacturing process are high-purity copper cathodes which for technological reasons include oxygen content of 50 ppm. In the Contirod line process of melting cathode in gas ovens leads to content of impurities in the form of combustion products of gases. In order to obtain high-quality rod must be removed with the aid of oxygen, therefore, that is why such rod contains about 200 ppm of oxygen. Growing interest in this kind of materials led to development of the industrial solutions to be applies in the production process of oxygen-free copper in the form adapted directly for the drawing process. In the seventies of the last century was develop of modern production technologies of oxygen-free copper. It's the base material used in electronics and electrotechnics industry. In industrial practice, most often are used two deoxidation methods: vacuum reduction (expensive and inefficient method) and reduction of charcoal. This method allow reduction of oxygen to about 3 ppm. In effect industrial became general two technologies using second method: Rautomead and Upcast. Properties of castings obtained significantly depend on the parameters of casting process i.e. casting speed, flow and temperature of water cooling crystallizer. It is possible to control these parameters, the impact of this change should be visible in the structure of castings (to be expressed in different size and orientation of crystallites). From previous research of this topic [Walkowicz M., S. Pabian - Master's Thesis, Cracow 2008] it results that there was a significant relationship between these parameters and the properties of obtained wires. It can be concluded that a change e.g. casting speed will affect the electrical and mechanical properties and recrystallization temperature. This article is devoted to research of influence of casting process parameters, especially casting speed and water flow on the formation of the structure of casting. Mainstream of experimental research concern on the influence of casting conditions on the mechanical and electrical properties, and also on thermal resistance of the oxygen-free copper from Upcast line. As the comparison and reference point of observations in this paper presents the results of typical copper rod from Cu-ETP.
PL
Rozwój pieców indukcyjnych do topienia metali zmierza do zwiększania wydajności tych urządzeń poprzez maksymalizację ich mocy jednostkowej. Jednakże wzrost natężenia pola elektromagnetycznego z tym związany, oprócz zwiększenia szybkości nagrzewania, powoduje także intensyfikację zjawisk hydrodynamicznych zachodzących wewnątrz ciekłego metalu. W efekcie następuje znaczne zwiększenie naturalnego menisku na powierzchni ciekłego metalu. W większości zastosowań zjawisko to jest niepożądane, ponieważ m.in. nasila utlenianie powierzchni ciekłego metalu oraz zwiększa utratę ciepła z kąpieli. Praca opisuje metodykę symulacji komputerowej, w której występuje sprzężenie pola elektromagnetycznego, pola prędkości oraz kształtu powierzchni ciekłego metalu oraz zastosowanie tego rodzaju symulacji do oceny możliwości zmiany geometrii wzbudnika pozwalającej na ograniczenie powierzchni swobodnej metalu.
EN
Development of induction furnaces causes increase in efficiency of these devices by the maximization of their unit power. However, the increase of an intensity of electromagnetic field influences on hydrodynamic phenomena inside the liquid metal. In effect, the natural meniscus on the liquid metal surfaces is significantly increased. For most applications, the phenomenon is undesirable because of the intensifying of the liquid metal surface oxidation and the heat loss from the bath. The article describes the methodology of computer simulation with coupling of electromagnetic field, velocity field and the shape of the liquid metal surface and its application for the possibility analysis of the change of the inductor geometry in the target of the decrease of the metal free surface area.
EN
Purpose: In this paper there is presented the structure of the modeling cast magnesium alloy EN-MCMgAl6Zn1 as cast state, after heat treatment and laser treatment. Design/methodology/approach: The presented results concern X-ray qualitative and quantitative microanalysis as well as qualitative and quantitative X-ray diffraction method, light and scanning microscope. A casting cycle of alloys has been carried out in an induction crucible furnace using a protective salt bath Flux 12 equipped with two ceramic filters at the melting temperature of 750š10 °C, suitable for the manufactured material. The heat treatment involve the solution heat treatment (warming material in temperature 375° C by 3 hour, it elevation temperature to 430°C, warming by 10 hours) and cooling in different cooling mediums as well water, air and furnace. Laser surface melting was carried out with a high power diode laser (HDPL). Findings: The results of the metallographic examinations confirm the fact that the magnesium cast alloy MCMgAl6Zn1 is characterized by a microstructure of the . solid solution constituting the alloy matrix as well as the ß – Mg17Al12 discontinuous intermetallic phase in the forms of plates located mostly at grain boundaries. The results indicate that laser-melted layer contains the fine dendrites. The substrate grains are significantly coarses than in the laser surface remelting zone. Research limitations/implications: According to the alloys characteristic, the applied cooling rate and alloy additions seems to be a good compromise for mechanical properties and microstructures, nevertheless further tests should be carried out in order to examine different cooling rates and parameters of solution treatment process and aging process. This investigation presents different speed rates feed by one process laser power and in this research was used one powder with the particle size over 5žm. Practical implications: This work helps to use the new developed laser treatment technique for alloying and remelting of magnesium cast alloys for new application. Originality/value: The originality of this work is based on applying of High Power Diode Laser for improvement of properties of the magnesium alloys.
PL
Przedstawiono zasadę działania palnika AIROXŽ do spalania paliwa z tlenem lub/i powietrzem do topienia metali nieżelaznych, głównie aluminium produkowanego przez firmą Linde. Omówiono cechy techniczne tego palnika w porównaniu z konwencjonalnymi palnikami paliwowo-powietrznymi. Podano takie wyniki eksploatacji palnika AIROXŽ i możliwości zastosowań.
EN
Principle of operation of the AIROXŽ burner for the combustion of fuel with oxygen and/or air in the process of melting non-ferrous metals, mainly aluminium produced by the Linde Company, has been presented. Specifications of the burner have been outlined and compared with conventional fuel-air burners. Results of performance tests with the AIROXŽ burners and possibilities of application are discussed.
EN
Basing on the vacancy model of melting, proposed previously by the authors an expression for the ratio of the sound velocity (Debye averages) in the solid Us and liquid UI phases of alkali halides, at their melting points, has been derived. The calculated value of the Us/UI ratio equal to 1,23 (the same for all the alkali halides) satisfactorily agrees with the experimental data available in the literature for 13 alkali halides.
PL
W odlewniach produkujących odlewy staliwne, w procesie produkcji ciekłego metalu w elektrycznych piecach łukowych wykorzystuje się jako materiał wsadowy złom własny, generowany głównie w procesach oczyszczania odlewów ( nadlewy, układy zasilające, resztki metalu z kadzi, wióry po obróbce) i złom zakupywany u wyspecjalizowanych dostawców. W zależności od składu chemicznego stali wytwarzanej w piecu, ilości złomu własnego i jakości zakupywanego złomu przygotowuje się materiał wsadowy o różnym udziale procentowym poszczególnych składników. Opierając się na spostrzeżeniach pracowników obsługujących piece, sugerujących, że jakość złomu zakupywanego u dostawców zewnętrznych ma znaczny wpływ na czas przebiegu wytopu a w szczególności fazy roztapiania wsadu, podjęta została próba analizy tego zagadnienia. Stabilność fazy roztapiania wsadu jest ważna z punktu widzenia kosztów wytwarzania jak również ze względu na istotne oddziaływanie na środowisko naturalne i środowisko pracy.
EN
In foundries, which manufacture steel castings, during melting process in electric arc furnaces both steel scrap or bought from suppliers scrap is used. Depending on steel type there are different proportion of own or bought steel scrap in metallic charge. From carried out analysis it follow that using lower quality steel scrap lengthens melting down the charge and increases the energy level consumption. Quality of steel scrap highly influence dust emission into atmosphere and safety conditions.
13
Content available remote Wpływ procesów topnienia na udarność siluminów
PL
Odlewane części maszyn ze stopów aluminium powinny charakteryzować się wysokimi właściwościami mechanicznymi i technologicznymi. Dlatego właśnie badania udarności są chętnie stosowane do oceny procesów topnienia, wpływających na poprawę jakości wytwarzanych odlewów. [...]
PL
W referacie przedstawiono ogólną charakterystykę i budowę opracowanego i wykonanego w Instytucie Odlewnictwa przy współudziale firmy JOTA prototypu systemu pomiaru i rejestracji temperatury nazywanego w skrócie SPiRT-mz. System ten umożliwia dublowanie wskazań miernika na dodatkowych wyświetlaczach lub monitorach komputerów, pozwala również zarejestrować wybrane dane które po zakończeniu cyklu pomiarowego można przesłać w postaci pliku tekstowego do pamięci komputera w celu ich dalszego wykorzystania do przetworzenia lub udokumentowania. Konstrukcja systemu pozwala na stosunkowo łatwe przekonfigurowanie i adoptowanie systemu dla indywidualnych warunków pomiaru użytkownika lub dla pomiarów innych parametrów niż temperatura, co rozszerza możliwości jego zastosowania. [...]
15
Content available remote Wpływ rodzaju siluminu i procesu topienia na jego krystalizację
PL
W pracy przedstawiono przebiegi krystalizacji siluminów AlSi7Mg (AK7), AlSi9Mg (AK9) i AlSi12Cu2Fe (AK132) rejestrowanych jednoczesną metodą ATD i AED. Dla badanych stopów przeprowadzono różne procesy topienia: rafinację, modyfikację pierwotną tytanem oraz modyfikację podwójną tytanem i strontem. Wykazano, że na krzywych krystalizacji wg metody AED oprócz podstawowych pików dotyczących krystalizacji fazy α i eutektyki α+Si powstają piki dotyczące procesów wydzieleniowych (np. Al2Cu i krzemu nadmiarowego).
EN
The courses of crystallization of the silumines AlSi7Mg (AK7), AlSi9Mg (AK9) and AlSi12Cu2Fe (AK132) recorded using simultaneous ATD and AED method have been presented in this paper. The various melting processes: refining, primary modification using titanium and dual modification using titanium and strontium have been realised for investigated alloys. On the crystallization curves obtained by AED method, apart from basic peaks relative to the crystallization of the phase α and eutectic α+Si, the peaks relative to the separation processes (for instance Al2Cu and excessive Si) have been demonstrated.
16
Content available remote Podstawowe równanie pracy cieplnej żeliwiaków koksowych jednorzędowych
PL
W pracy wyprowadza się podstawowe równanie pracy cieplnej żeliwiaków koksowych (jednorzędowych) tj. matematyczną zależność pomiędzy parametrami, od których zależy proces topienia (wydajność żeliwiaka) i przegrzewania stopionego metalu, zachodzący w słupie przetworowym powyżej poziomu dysz. Do zasadniczych parametrów należą: ilość i temperatura powietrza dmuchu, rozchód koksu, kształt i wielkość kawałków koksu, liniowa prędkość spalania koksu, kształt i wielkość kawałków wsadu metalowego, jego temperatura topienia, wysokość słupa przetworowego ponad poziomem dysz, własności termofizyczne gazów oraz materiałów słupa przetworowego, zawartość tlenu w powietrzu.
EN
Basic equation of thermal work of coke-fired cupolas arranged in a single row), i.e. mathematical relationship between parameters affecting fusing process (capacity of cupola) and overheating of melted metal occurring in charge above level of nozzles, was derived. Basic parameters include: amount and temperature of blast air, expenditure of coke, shape and size of coke pieces, linear velocity of coke combustion, shape and size of metallic charge pieces, its melting point, height of converter column above level of nozzles, thermophysical properties of gases and of materials of charge, content of oxygen in air. Basic equation could be used twofold, i.e. either for calculation of useful height of cupola when parameters characterizing process are given, or for calculation of parameters characterizing process when useful height is given.
EN
In the paper the continuity equation for the density of internal energy of multicomponent and multiphase open system was derived. That system includes the sources. We find the generalized equation which explains the majority of the real systems. The following examples of this equation are given here: the Fourier equation of the thermal transport, the Fick's equation of the diffusion. We show the application of the equation for establishing of the free boundary of the melting process (the interphase boundary liquid-solid in the electrical furnace).
PL
Nowoczesnym technologiom materiałów (wytwarzanie, formowanie, obróbka cieplna i inne) towarzyszą złożone procesy fizyczne i chemiczne, które przebiegają w układach otwartych, niestacjonarnie i w znacznej odległości od równowagi. Próby ogólniejszego ujęcia teoretycznego na podstawie modeli klasycznych na ogół zawodzą, gdyż dają albo zbyt uproszczony, albo błędny opis zjawisk. Prezentowana praca jest próbą stworzenia teorii jednolitego i zarazem ogólnego opisu zjawisk, przez połączenie opisu termodynamicznego z analitycznym formalizmem teorii pola.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.