PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  melting of glass
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Piasek : główny surowiec szklarski
Zawiła J.
Surowce i Maszyny Budowlane
|
2009
|
nr 5
81-84
PL
Rozwój nowych rodzajów szkieł i nowych technologii definiuje często nowe wymagania w stosunku do używanych w produkcji surowców. W ostatnim dwudziestoleciu największe przeobrażenia w przemyśle szklarskim dotyczyły jednak nowoczesnych rozwiązań technicznych, automatyzacji procesów produkcji oraz jej ekonomicznych i ekologicznych aspektów - mniej rewolucyjne były natomiast zmiany w zakresie bazy surowcowej. Nadal podstawowym, a zarazem najważniejszym składnikiem zestawów na szkła komercyjne i inne, np. specjalne, jest piasek. W artykule przedstawiono ogólne wymagania jakościowe stawiane piaskom używanym w procesie topienia szkieł.
2
Content available remote Technologiczne aspekty projektowania i budowy pieców szklarskich.
Bulga Z., Mączek R., Bulga Ł.
Szkło i Ceramika
|
2007
|
R. 58, nr 6
14-19
PL
Do wielu procesów technologicznych zachodzących w wysokich temperaturach należy zaliczyć również topienie szkła. Wymaga ono względnie dużego zapotrzebowania ciepła, a ponadto w dużym stopniu powoduje degradację środowiska naturalnego emisją tlenków azotu i pyłów pochodzących ze wsadu. Zasadniczym celem rozwoju konstrukcji topliwnych pieców szklarskich jest zapewnienie oszczędności i racjonalizacji zużycia paliw i energii. W polskiej praktyce przemysłowej piece służące do topienia szkła opalane są za pomocą gazu ziemnego wysokometanowego. Rzadko stosuje się ogrzewanie mieszane płomieniowe połączone z dogrzewem elektrodowym bądź całkowicie elektryczne. Szersze zastosowanie energii elektrycznej w polskim przemyśle szklarskim jest możliwe głównie w przypadkach, gdzie niezbędny jest wzrost wydobycia masy szklanej, a niemożliwe jest osiągnięcie tego poprzez intensyfikację produkcji w piecu całkowicie płomieniowym. Proces topienia szkła posiada wielkość graniczną, którą nazywamy teoretycznym zapotrzebowaniem ciepła. Dla szkła sodowo-wapniowego wynosi ona 2650 [kJ/kg]. Jest to ilość energii niezbędna do doprowadzenia zestawu szklarskiego do temperatury topienia i zapewniająca przebieg procesów tworzenia się szkła. Rzeczywiste wskaźniki zużycia ciepła osiągane w piecach szklarskich są wyższe niż 3800 [kJ/kg]. Zatem istnieją jeszcze rezerwy i możliwości obniżenia zużycia energii. Równocześnie jednak jesteśmy świadomi faktu, że niezależnie od wszelkich technicznych ulepszeń, istnieje nieprzekraczalna bariera energetyczna procesu topienia szkła. Coraz wyższe wymogi technologiczne stawiane piecom do produkcji opakowań szklanych oraz uwarunkowania ekonomiczne i ekologiczne ich funkcjonowania wytyczają tendencję w zakresie zmian konstrukcji wanien. Oto kilka zasadniczych postulatów: - Linie technologiczne należy projektować w taki sposób, aby zakładana wielkość produkcji ulegała jak najmniejszym zmianom. Stwarza to możliwość doboru optymalnego typu i wielkości pieca oraz zapewnia prowadzenie procesu technologicznego w strefie maksymalnych zdolności topienia, bez występowania zbędnych rezerw. Wprowadzenie możliwości zmian wielkości poboru masy szklanej powinno być uwarunkowane głównie zastosowaniem dogrzewu elektrodowego. - Konstrukcja pieca topliwnego winna gwarantować minimalizację nakładów energetycznych przy zapewnieniu prawidłowej jakości produkcji. Wiąże się to ze stosowaniem efektywnej izolacji termicznej obmurza, zapewnieniem optymalnego wykorzystania entalpii chemicznej paliwa oraz maksymalną utylizacją entalpii fizycznej spalin odlotowych. - Dobór nośników energii warunkujących przebieg procesu technologicznego topienia szkła powinien uwzględniać eksploatację wanny przy spełnieniu norm prawnych ochrony środowiska. - Funkcjonowanie pieca topliwnego winno być sterowane za pomocą systemu wykorzytującego techniki komputerowe oraz kojarzone z całościową gospodarką energetyczną huty w celu maksymalnego wykorzystania entalpii odpadowej powstającej w trakcie procesu technologicznego.
3
Content available remote Bezołowiowe szkła kryształowe alternatywą dla tradycyjnych szkieł kryształowych.
Ziemba B., Zawiła J.
Szkło i Ceramika
|
2002
|
R. 53, nr 4
10-14
4
Content available remote Produkcja ołowiowego szkła kryształowego w aspekcie wymogów ochrony środowiska. Cz. II.
Stypuła A., Ziemba B.
Szkło i Ceramika
|
2001
|
R. 52, nr 6
6-9
5
Content available remote Szkła jonowo przewodzące o charakterze stałych elektrolitów.
Żelazowska E.
Szkło i Ceramika
|
2000
|
R. 51, nr 2
6-11
6
Content available remote Mały piec elektrodowy.
Piechurowski A., Gilowski R.
Szkło i Ceramika
|
1999
|
R. 50, nr 2
7-8
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.